Tuyau d'acier enduit anti-corrosif de poudre époxyde de FBE

Structure anti-corrosive de poudre époxyde de fbe: emploie un procédé de pulvérisation électrostatique pour enrober la poudre époxyde sur la surface du tuyau d'acier pour former un film en même temps. Le revêtement présente les avantages d'une opération de revêtement simple, d'une absence de pollution, d'une bonne résistance aux chocs et d'une résistance à la flexion, d'une résistance à haute température, etc.

2pe/3pe anti-corrosion 2pe/3pe anti-corrosion structure: la poudre époxy est pulvérisée électrostatiquement sur la surface du tuyau en acier et l'adhésif est enroulé latéralement, et la couche anti-corrosion en polyéthylène est enroulée latéralement. Combinant les excellentes propriétés des trois, la qualité globale du pipeline anti-corrosion est considérablement améliorée. Il est résistant à la corrosion chimique, aux dés-bandes cathodiques, et aux dommages mécaniques.

Structure époxyde d'anticorrosion de lancement de goudron de houille: le revêtement d'anticorrosion fait de remplisseur de lancement de goudron de houille de résine époxyde est enduit du tissu en verre sur la surface du tuyau d'acier pour former une couche d'anticorrosion, qui est employée souvent pour l'anticorrosion de la paroi externe du pipeline. L'épaisseur est généralement 0.51.0mm.

Époxy fondu poudre anti-corrosion fbe/2fbe durée de vie: 40 à 50 ans après la veste de polyéthylène haute densité anti-corrosion hdpe veste anti-corrosion structure anti-corrosion: en polyéthylène haute densité enveloppé sur la surface extérieure du tuyau en acier, avec une résistance mécanique extrêmement élevée et une excellente résistance à la corrosion, Il peut protéger le tuyau en acier contre les dommages causés par des facteurs externes pendant le transport, l'installation et l'utilisation. Antioxydants, stabilisateurs UV, et le noir de carbone devraient être ajoutés pour fabriquer les manches extérieures. L'enveloppe extérieure en polyéthylène est facile à vieillir. S'il est stocké à l'air libre, il doit être recouvert de bâches et d'autres matériaux. L'endroit d'empilement devrait être tenu à l'écart des sources de chaleur élevée et des sources de feu. La performance du produit et la durée de vie. La poudre époxyde plongeant la poudre époxyde d'anticorrosion de processus a été appliquée par le processus de pulvérisation électrostatique. Parce que le processus de trempage de la poudre époxy est en proie à des problèmes d'adhérence, le trempage de la poudre époxy n'a pas été favorisé. Ces dernières années, avec le développement réussi de la solution spéciale de phosphatation pour l'imprégnation de poudre époxy, la difficulté d'adhérence dans le processus d'imprégnation de poudre époxy a été surmontée, et le processus émergent d'imprégnation de poudre époxy a commencé à apparaître. Les produits du fabricant de tuyaux en acier anti-corrosion en poudre époxy sont largement utilisés et adaptés à la lutte contre la corrosion des structures en acier et des équipements mécaniques, divers réservoirs de stockage, pipelines et autres matériaux en acier dans les installations marines, la pétrochimie, les industries de la construction et autres entreprises industrielles et minières. Les tuyaux en acier anti-corrosion sont largement utilisés dans le pétrole de mon pays, les produits chimiques, le gaz naturel, la chaleur, le traitement des eaux usées, les sources d'eau, les ponts, les structures en acier et d'autres domaines de l'ingénierie des pipelines.

Caractéristiques: vitesse de durcissement rapide, temps de durcissement court, efficacité de revêtement élevée, adaptée au fonctionnement de la chaîne de montage.
Excellentes propriétés mécaniques et physiques. Excellente résistance à la corrosion, acide, alcali, sel, huile, eau, etc. peut jouer un effet anti-corrosion durable et durable dans une large plage de températures. Le revêtement répond aux exigences techniques de la norme sy/t0315-97 et peut/csa-z245.20-98.

Instructions de construction:
Méthode de revêtement: 40120kv haute tension de pulvérisation électrostatique.
Épaisseur de film suggérée: catégorie normale 300400um, catégorie augmentée 400500um.
Dosage théorique: la catégorie ordinaire 0.420.56 kg/m2 a renforcé la catégorie 0.560.70 kg/m2
Traitement de surface: sablage ou rouille jusqu'au niveau sa2.5 ou au-dessus, profondeur 5080um de grain d'ancre.
Préchauffage de la pièce: généralement, un chauffage à fréquence intermédiaire est utilisé et la température de la pièce est contrôlée dans la plage de 220-240 ° c et ne doit pas dépasser 260 ° c.
Construction de pulvérisation: ajustez et ajustez la pièce pour que le film de revêtement atteigne l'épaisseur spécifiée.
Temps de trempe: à 230, le temps de la pulvérisation à la trempe ne doit pas être inférieur à 90 s
Refroidissement de revêtement: refroidissez à en-dessous de 95 pour l'inspection de surface.
Réparer les fuites: après avoir détecté les fuites, effectuer un traitement grossier, puis utiliser le revêtement anti-corrosion robuste époxy liquide slh07 de notre société pour réparer.
Ce produit de revêtement en poudre est enduit sur la pièce préchauffée et durci à l'aide de chaleur résiduelle, en général, aucune post-cuisson n'est nécessaire. Cependant, lorsque la paroi de la pièce est trop mince ou que la température extérieure est trop basse, un chauffage et un durcissement supplémentaires doivent être envisagés.