FBE эпоксидный порошок с антикоррозийным покрытием стальная труба

Структура анти -- корозии порошка эпоксидной смолы фбе: использует процесс электростатического распылять для того чтобы покрыть порошок эпоксидной смолы на поверхности стальной трубы для того чтобы сформировать фильм в одно время. Покрытие имеет преимущества простой деятельности покрытия, отсутствие загрязнения, хорошее сопротивление удара, и гнуть сопротивление, высокотемпературное сопротивление, и подобие.

2pe/3pe антикоррозийная 2pe/3pe антикоррозионная структура: эпоксидный порошок электростатически распыляется на поверхность стальной трубы, и клей наматывается вбок, а полиэтиленовый антикоррозийный слой наматывается вбок. Совмещающ превосходные свойства 3, общее качество трубопровода анти -- корозии значительно улучшено. Он устойчив к химической коррозии, катодной развязке и механическим повреждениям.

Структура anticorrosion тангажа каменноугольной смолы эпоксидной смолы: покрытие anticorrosion сделанное заполнителя тангажа каменноугольной смолы эпоксидной смолы покрыто стеклянной тканью на поверхности стальной трубы для того чтобы сформировать слой anticorrosion, который часто использован для anticorrosion наружной стены трубопровода. Толщина обычно составляет 0510 мм.

Эпоксидный плавленый порошок антикоррозийный fbe/2fbe Срок службы: от 40 до 50 лет после того, как оболочка из полиэтилена высокой плотности антикоррозийная оболочка из полиэтилена высокой плотности, обернутая на внешнюю поверхность стальная труба, с чрезвычайно высокой механической прочностью и отличной коррозионной стойкостью, Он может защитить стальную трубу от повреждений, вызванных внешними факторами во время транспортировки, установки и использования. Противостарители, ультрафиолетовые стабилизаторы, и сажа должны быть добавлены к рукавам изготовления наружным. Полиэтиленовая внешняя оболочка легко стареет. Если он хранится на открытом воздухе, он должен быть покрыт брезентом и другими материалами. Штабелируя место должно быть сдержан далеко от высоких тепловых источников и источников огня. Производительность продукта и срок службы. Порошок эпоксидной смолы окуная процесс порошок эпоксидной смолы антикорросион был приложен электростатическим распыляя процессом. Потому что процесс окунания эпоксидного порошка страдает от проблем с адгезией, погружение эпоксидного порошка не было повышено. В последние годы, с успешным развитием специального фосфатируя решения для пропитки порошка эпоксидной смолы, затруднение прилипания в процессе пропитки порошка эпоксидной смолы было преодолено, и появляющийся процесс пропитки порошка эпоксидной смолы начал появляться. Эпоксидный порошок, антикоррозийные стальные трубы, продукты производителя широко используются и подходят для защиты от коррозии стальных конструкций и механического оборудования, различных резервуаров для хранения, трубопроводов и других стальных материалов на морских объектах, в нефтехимической, строительной промышленности и других промышленных и горнодобывающих предприятиях. Трубы анти -- корозии стальные широко использованы в нефти моей страны, химикате, природном газе, жаре, очистке сточных вод, источниках воды, мостах, стальных структурах, и других полях инженерства трубопровода.

Особенности: быстрая скорость отверждения, короткое время отверждения, высокая эффективность покрытия, подходит для работы сборочной линии.
Отличные механические и физические свойства. Отличная коррозионная стойкость, кислота, щелочь, соль, масло, вода и т. д. могут играть длительный и прочный антикоррозийный эффект в большом диапазоне температур. Покрытие соответствует техническим требованиям стандарта sy/t0315-97 и can/csa-z245.20-98.

Инструкция по строительству:
Метод покрытия: 40120кв высоковольтное электростатическое напыление.
Рекомендуемая толщина пленки: нормальный сорт 300400um, улучшенный сорт 400500um.
Теоретическая дозировка: обычная ранг 042056 кг/м2 усиленная ранг 056070 кг/м2
Поверхностное покрытие: сандбластинг или де-ржаветь до уровня са2.5 или выше, глубина 5080ум зерна анкера.
Предварительный нагрев заготовки: как правило, используется промежуточный частотный нагрев, а температура заготовки контролируется в диапазоне 220-240 ° C и не должна превышать 260 ° C.
Конструкция распыления: отрегулируйте и отрегулируйте заготовку, чтобы пленка покрытия достигла указанной толщины.
Гасить время: на 230, время от распылять к гасить не будет чем 90с
Покрывая охлаждать: охладите вниз к под 95 для поверхностного осмотра.
Устранение утечек: после обнаружения утечек выполните грубую обработку, а затем используйте жидкое эпоксидное антикоррозийное покрытие slh07 нашей компании для ремонта.
Этот продукт с порошковым покрытием покрыт предварительно нагретой заготовкой и отверждается с использованием остаточного тепла, как правило, после выпечки не требуется. Однако, когда стенка заготовки слишком тонкая или наружная температура слишком низкая, необходимо учитывать дополнительный нагрев и отверждение.