Tubo de acero revestido anticorrosión del polvo de epoxy de FBE

Estructura anticorrosión de polvo epoxi fbe: utiliza un proceso de pulverización electrostática para recubrir el polvo epoxi en la superficie de la tubería de acero para formar una película a la vez. El recubrimiento tiene las ventajas de una operación de recubrimiento simple, sin contaminación, buena resistencia al impacto y resistencia a la flexión, resistencia a altas temperaturas y similares.

Estructura anticorrosión 2pe/3pe anticorrosión 2pe/3pe: el polvo epoxi se rocía electrostáticamente sobre la superficie de la tubería de acero y el adhesivo se enrolla lateralmente, y la capa anticorrosión de polietileno se enrolla lateralmente. Combinando las excelentes propiedades de los tres, la calidad general de la tubería anticorrosión se mejora significativamente. Es resistente a la corrosión química, dis-bandas catódicas y daños mecánicos.

Estructura anticorrosiva de alquitrán de hulla epoxi: el recubrimiento anticorrosivo hecho de resina epoxi de relleno de alquitrán de hulla está recubierto con un paño de vidrio en la superficie de la tubería de acero para formar una capa anticorrosiva, que a menudo se usa para la anticorrosión de la pared exterior de la tubería. El espesor es generalmente 0.51.0mm.

Epoxi polvo fundido anticorrosión fbe/2fbe vida útil: 40 a 50 años después de la chaqueta de polietileno de alta densidad anticorrosión hdpe chaqueta estructura anticorrosión: hecho de polietileno de alta densidad envuelto en la superficie exterior de la tubería de acero, con resistencia mecánica extremadamente alta y excelente resistencia a la corrosión, Puede proteger la tubería de acero del daño causado por factores externos durante el transporte, la instalación y el uso. Se deben agregar antioxidantes, estabilizadores UV y negro de carbón para fabricar manguitos exteriores. La carcasa exterior de polietileno es fácil de edad. Si se almacena al aire libre, debe cubrirse con lonas y otros materiales. El lugar de apilamiento debe mantenerse alejado de fuentes de alto calor y fuentes de fuego. Rendimiento del producto y vida útil. El polvo de epoxy de la anticorrosión del proceso de inmersión del polvo de epoxy ha sido aplicado por el proceso de rociadura electrostático. Debido a que el proceso de inmersión de polvo epoxi está plagado de problemas de adhesión, no se ha promovido la inmersión de polvo epoxi. En los últimos años, con el desarrollo exitoso de la solución especial de fosfatación para la impregnación de polvo epoxi, se ha superado la dificultad de adhesión en el proceso de impregnación de polvo epoxi, y el proceso emergente de impregnación de polvo epoxi ha comenzado a aparecer. Los productos del fabricante de tubos de acero anticorrosión en polvo epoxi son ampliamente utilizados y adecuados para la anticorrosión de estructuras de acero y equipos mecánicos, varios tanques de almacenamiento, tuberías y otros materiales de acero en instalaciones marinas, petroquímica, industrias de la construcción y otras empresas industriales y mineras. Las tuberías de acero anticorrosión son ampliamente utilizadas en el petróleo de mi país, la sustancia química, el gas natural, el calor, el tratamiento de aguas residuales, las fuentes de agua, los puentes, las estructuras de acero, y otros campos de la ingeniería de la tubería.

Características: velocidad de curado rápida, tiempo de curado corto, alta eficiencia de recubrimiento, adecuado para la operación de la línea de montaje.
Excelentes propiedades mecánicas y físicas. La resistencia a la corrosión excelente, el ácido, el álcali, la sal, el aceite, el agua, el etc. pueden jugar un efecto anticorrosión duradero y durable en una gama de temperaturas grande. El recubrimiento cumple con los requisitos técnicos de la norma sy/t0315-97 y puede/csa-z245.20-98.

Instrucciones de construcción:
Método de recubrimiento: 40120kv pulverización electrostática de alta tensión.
Espesor sugerido de la película: grado normal 300400um, grado mejorado 400500um.
Dosificación teórica: grado ordinario 0. 420,56 kg/m2 grado reforzado 0. 560,70 kg/m2
Tratamiento superficial: chorreo de arena o de-rusting hasta el nivel sa2.5 o arriba, profundidad 5080um del grano del ancla.
Precalentamiento de la pieza de trabajo: generalmente, se utiliza calentamiento de frecuencia intermedia, y la temperatura de la pieza de trabajo se controla dentro del rango de 220-240 ° c, y no debe exceder los 260 ° c.
Construcción de pulverización: ajuste y ajuste la pieza de trabajo para hacer que la película de recubrimiento alcance el espesor especificado.
Tiempo de enfriamiento: a 230, el tiempo desde la pulverización hasta el enfriamiento no será inferior a 90 s
Enfriamiento de recubrimiento: enfriar por debajo de 95 para la inspección de la superficie.
Reparación de fugas: después de detectar fugas, llevar a cabo un tratamiento áspero, y luego utilizar el epoxi líquido de nuestra empresa resistente anti-corrosión recubrimiento slh07 para reparar.
Este producto de recubrimiento en polvo se recubre sobre la pieza de trabajo precalentada y se cura usando calor residual, generalmente, no se requiere cocción posterior. Sin embargo, cuando la pared de la pieza de trabajo es demasiado delgada o la temperatura exterior es demasiado baja, se debe considerar el calentamiento y curado adicionales.