Tuyau d'acier industriel, rouille de tuyau d'acier, avantages de tuyau d'acier

Connaissance des tuyaux

Introduction aux méthodes et avantages de l'élimination de la rouille des tuyaux en acier

Date:2024-02-19
(1) la pulvérisation (jetant) l'enlèvement de rouille emploie un moteur de haute puissance pour conduire les lames de pulvérisation (de lancer) pour tourner à grande vitesse de sorte que le sable en acier, les tirs en acier, les segments de fil, les minerais, et d'autres abrasifs pulvérisent (jeter) la surface du tuyau d'acier sous l'action de la force centrifuge. Traitement de tir, non seulement toute la rouille, les oxydes et la saleté peuvent être enlevés, mais le tuyau en acier peut également atteindre la rugosité uniforme requise sous l'action de l'impact violent et du frottement de l'abrasif.
(2) une rugosité trop faible entraînera une diminution de l'adhérence et de la résistance aux chocs de la couche anti-corrosion. Pour la corrosion interne sévère de piqûre, nous ne pouvons pas compter uniquement sur l'impact à haute intensité avec des abrasifs de grand-grain. Nous devons également compter sur de petites particules pour rectifier loin les produits de corrosion pour réaliser l'effet nettoyant. En même temps, une conception raisonnable de proportion peut non seulement ralentir l'usure des abrasifs sur les tuyaux et les becs (lame) mais le taux d'utilisation des abrasifs peut également être considérablement amélioré. Habituellement, la taille des particules de grenaille d'acier est de 0,8 ~ 1,3mm, et la taille des particules de sable d'acier est de 0,4 ~ 1,0mm, dont 0,5 ~ 1,0mm est le composant principal. Le rapport de tir de sable est généralement de 5 ~ 8.
(3) après l'élimination de la rouille, il peut non seulement étendre l'effet d'adsorption physique sur la surface du tuyau, mais également améliorer l'adhérence mécanique entre la couche anti-corrosion et la surface du tuyau. Par conséquent, la pulvérisation (lancer) le dérouillage est une méthode idéale de dérouillage pour l'anti-corrosif de canalisation. D'une manière générale, l'élimination de la rouille de grenaillage (sable) est principalement utilisée pour le traitement de surface interne des tuyaux, et l'élimination de la rouille de grenaillage (sable) est principalement utilisée pour le traitement de surface externe des tuyaux.
(4) pour obtenir une meilleure distribution uniforme de propreté et de rugosité, la taille des particules et la conception de proportion de l'abrasif sont très importantes. Trop de rugosité amincira facilement la couche anti-corrosion aux sommets des lignes d'ancrage; en même temps, parce que les lignes d'ancrage sont trop profondes, des bulles se formeront facilement dans la couche anti-corrosion pendant le processus anti-corrosion, affectant sérieusement les performances de la couche anti-corrosion.

Il convient de noter qu'en fonctionnement réel, le rapport idéal de la grenaille d'acier et de la grenaille d'acier dans l'abrasif est difficile à atteindre car la grenaille d'acier dure et fragile a un taux de rupture plus élevé que la grenaille d'acier. Pour cette raison, les abrasifs mélangés devraient être sans interruption échantillonnés et examinés pendant le fonctionnement, et de nouveaux abrasifs devraient être ajoutés au dissolvant de rouille selon la distribution de dimension particulaire. De plus, parmi les nouveaux abrasifs ajoutés, le grain d'acier devrait représenter la majorité. La vitesse d'élimination de la rouille du tuyau en acier dépend du type d'abrasif et du déplacement de l'abrasif, c'est-à-dire de l'énergie cinétique totale e appliquée par l'abrasif au tuyau d'acier à couture droite par unité de temps et de l'énergie cinétique e1 de l'abrasif à grain unique. Lorsque l'équipement est fixe, m est une constante et y est une constante, donc e est également une constante. Cependant, en raison de l'écrasement de l'abrasif, m1 change. Par conséquent, des abrasifs avec des taux de perte inférieurs doivent généralement être sélectionnés, ce qui aidera à améliorer la vitesse de nettoyage et l'entretien à long terme. La vie des feuilles.

Pour la technologie de construction des revêtements époxydes, de vinyle, phénoliques, et d'autres anti-corrosifs utilisés généralement pour des tuyaux d'acier, la surface du tuyau d'acier est généralement exigée pour atteindre près du niveau blanc (sa2.5). La pratique a prouvé que l'utilisation de ce niveau d'élimination de la rouille peut éliminer presque toutes les écailles d'oxyde, la rouille et autres saletés. La profondeur du motif d'ancrage peut atteindre 40 ~ 100μm, ce qui répond pleinement aux exigences d'adhérence entre la couche anti-corrosion et le tuyau en acier. Le processus de rouille peut atteindre des conditions techniques proches du niveau blanc (sa2.5) avec des coûts d'exploitation et une stabilité et une fiabilité moindres. Pour obtenir l'effet antirouille idéal, l'abrasif doit être sélectionné en fonction de la dureté de la surface du tuyau en acier, du degré de rouille d'origine, de la rugosité de surface requise, du type de revêtement, etc. pour les revêtements en polyéthylène monocouche époxy, à deux couches ou à trois couches, L'abrasif mélangé du sable en acier et du tir en acier le rend plus facile de réaliser l'effet idéal de dérouillage. La grenaille d'acier a pour fonction de renforcer la surface de l'acier, tandis que le grain d'acier a pour fonction de graver la surface de l'acier. Les abrasifs mélangés de grain d'acier et de grenaille d'acier (habituellement la dureté de la grenaille d'acier est de 40 ~ 50hrc, la dureté du grain d'acier est de 50 ~ 60hrc) peuvent être utilisés sur diverses surfaces en acier, même sur les surfaces en acier rouillé de classe c et d, sauf que l'effet de rouille est également très bon.
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