Introducción a los métodos y beneficios de eliminación de óxido de la tubería de acero

(1) pulverización (lanzamiento) eliminación de óxido utiliza un motor de alta potencia para impulsar las cuchillas de pulverización (lanzamiento) para girar a alta velocidad para que la arena de acero, disparos de acero, segmentos de alambre, minerales y otros abrasivos rocían (tiro) la superficie de la tubería de acero bajo la acción de la fuerza centrífuga.) Tratamiento de tiro, no sólo se puede eliminar todo el óxido, óxidos y suciedad, pero la tubería de acero también puede lograr la rugosidad uniforme requerida bajo la acción del impacto violento y la fricción del abrasivo.
(2) una rugosidad demasiado pequeña hará que la adherencia y la resistencia al impacto de la capa anticorrosión disminuyan. Para la corrosión por picaduras internas severas, no podemos confiar únicamente en el impacto de alta intensidad con abrasivos de grano grande. También necesitamos confiar en pequeñas partículas para moler lejos los productos de la corrosión para alcanzar el efecto de limpieza. Al mismo tiempo, un diseño de proporción razonable no solo puede ralentizar el desgaste de los abrasivos en las tuberías y boquillas (cuchilla), sino que la tasa de utilización de los abrasivos también se puede mejorar en gran medida. Por lo general, el tamaño de partícula del disparo de acero es de 0,8 ~ 1,3mm, y el tamaño de partícula de la arena de acero es de 0,4 ~ 1,0mm, de los cuales 0,5 ~ 1,0mm es el componente principal. La relación de tiro de arena es generalmente 5 ~ 8.
(3) después de la eliminación del óxido, no solo puede expandir el efecto de adsorción física en la superficie de la tubería, sino también mejorar la adhesión mecánica entre la capa anticorrosión y la superficie de la tubería. Por lo tanto, la pulverización (lanzamiento) de eliminación de óxido es un método ideal de eliminación de óxido para tuberías anticorrosión. En términos generales, la eliminación de óxido de granallado (arena) se utiliza principalmente para el tratamiento de la superficie interna de las tuberías, y la eliminación de óxido de granallado (arena) se utiliza principalmente para el tratamiento de la superficie exterior de las tuberías.
(4) para obtener una mejor distribución uniforme de la limpieza y de la aspereza, el tamaño de partícula y el diseño de la proporción del abrasivo son muy importantes. Demasiada rugosidad hará que la capa anticorrosión se vuelva más delgada en los picos de las líneas de anclaje; al mismo tiempo, debido a que las líneas de anclaje son demasiado profundas, se formarán fácilmente burbujas en la capa anticorrosión durante el proceso anticorrosión, que afectan seriamente el rendimiento de la capa anti-corrosión.

Cabe señalar que en la operación real, la relación ideal de granalla de acero y granalla de acero en el abrasivo es difícil de lograr porque la granalla de acero duro y quebradizo tiene una tasa de rotura más alta que la granalla de acero. Por esta razón, los abrasivos mezclados deben muestrearse y probarse continuamente durante la operación, y se deben agregar nuevos abrasivos al removedor de óxido de acuerdo con la distribución del tamaño de partícula. Además, entre los nuevos abrasivos añadidos, la arena de acero debería representar la mayoría. La velocidad de eliminación de óxido de la tubería de acero depende del tipo de abrasivo y el desplazamiento del abrasivo, es decir, la energía cinética total e aplicada por el abrasivo a la tubería de acero de costura recta por unidad de tiempo y la energía cinética e1 del abrasivo de grano único. Cuando el equipo es fijo, m es una constante e y es una constante, por lo que e también es una constante. Sin embargo, debido a la trituración del abrasivo, m1 cambia. Por lo tanto, generalmente se deben seleccionar abrasivos con tasas de pérdida más bajas, lo que ayudará a mejorar la velocidad de limpieza y el mantenimiento a largo plazo. Vida de la hoja.

Para la tecnología de construcción de epoxi, vinilo, fenólico y otros recubrimientos anticorrosión comúnmente utilizados para tuberías de acero, generalmente se requiere que la superficie de la tubería de acero alcance un nivel casi blanco (sa2.5). La práctica ha demostrado que el uso de este nivel de eliminación de óxido puede eliminar casi todas las incrustaciones de óxido, óxido y otra suciedad. La profundidad del patrón de anclaje puede alcanzar 40 ~ 100μm, que cumple completamente con los requisitos de adhesión entre la capa anticorrosión y la tubería de acero. El proceso de oxidación puede alcanzar condiciones técnicas de nivel casi blanco (sa2.5) con menores costos operativos y estabilidad y confiabilidad. Para lograr el efecto ideal de eliminación de óxido, el abrasivo debe seleccionarse de acuerdo con la dureza de la superficie de la tubería de acero, el grado de óxido original, la rugosidad de la superficie requerida, el tipo de recubrimiento, etc. para recubrimientos de epoxi de una sola capa, de dos capas o de polietileno de tres capas, El abrasivo mezclado de la arena de acero y del tiro de acero hace más fácil alcanzar el efecto ideal del retiro del moho. Tiro de acero tiene la función de fortalecer la superficie de acero, mientras que la arena de acero tiene la función de grabado de la superficie de acero. Abrasivos mezclados de la arena de acero y del tiro de acero (generalmente la dureza del tiro de acero es 40 ~ 50hrc, la dureza de la arena de acero es 50 ~ 60hrc) se puede utilizar en las diversas superficies de acero, incluso en las superficies de acero oxidadas de la c-y de la clase d, excepto el efecto del moho es también muy bueno.