Para venda imediata Tubo EFW ASTM A672 Vendas de tubulação de aço soldada por fusão elétrica para serviço de alta pressão a temperatura moderada. Tubo do vaso pressão abastecido ASTM A672 C60 CL12. Dureza testada e aprovada. Pronto para entrega imediata. & N

1. Principalmente use ferramentas como escovas de arame para polir a superfície do aço. Limpar e pré-aquecer o tubo soldado espiral pode remover escamas soltas ou levantadas, ferrugem, escória de soldagem, etc. A remoção de ferrugem de ferramentas manuais pode atingir o nível Sa2, e a remoção de ferrugem de ferramentas elétricas pode atingir o nível Sa3. Se a escala de óxido de ferro estiver firmemente presa à superfície do aço, o efeito de remoção de ferrugem da ferramenta não será ideal e a profundidade do padrão de ancoragem necessária para a construção anticorrosiva não será alcançada. 2. Decapagem usa solventes e emulsões para limpar a superfície de tubos de aço soldados (tubos soldados) para transporte de fluidos de baixa pressão para remover óleo, graxa, poeira, lubrificantes e matéria orgânica similar, mas não pode remover ferrugem, escala de óxido e fluxo na superfície do aço. Etc., por isso só é usado como um meio auxiliar na produção anti-corrosão. 3. Geralmente, métodos químicos e eletrolíticos são usados para decapagem tratamento. Somente a decapagem química é usada para anti-corrosão de tubulações, que pode remover incrustações, ferrugem e revestimentos antigos. Às vezes, pode ser usado como reprocessamento após jateamento e remoção de ferrugem. Embora a limpeza química possa alcançar a maior limpeza e rugosidade na superfície, suas linhas de ancoragem são superficiais e é fácil causar poluição ao ambiente de empilhamento de tubos soldados em espiral.

Primeiro: Pode ser devido ao estresse dos tubos de aço soldados a arco submerso espiral. Ou seja, a tensão residual e a soldagem após a formação do tubo de aço. Segundo: devido à presença de hidrogênio. Por exemplo, o fluxo não é seco o suficiente, a temperatura de pré-aquecimento é insuficiente antes que a soldagem não seja realizada e a temperatura intercalar da soldagem multicamadas não é suficiente. Terceiro: Fatores metalúrgicos de tubos de aço soldados espirais. Durante o processo de soldagem, entram impurezas de baixo ponto de fusão, como cobre e ligas de cobre. A fonte principal de cobre é o cobre chapeado na superfície do fio de soldadura para impedir a corrosão do fio de soldadura. Essas aparas de cobre entram no fluxo do orifício interno da ponta de contato e contatam o pool de soldagem durante o processo de soldagem, causando rachaduras transversais. Quarto: O processo de soldagem de espiral costura submersa arco soldado tubo de aço não é razoável. Por exemplo, o coeficiente de soldagem é muito pequeno, a temperatura de pré-aquecimento não é suficiente ou nenhum pré-aquecimento antes da soldagem, a energia da linha de soldagem é muito grande, o tratamento térmico após a soldagem é inadequado, o tempo de espera é muito curto etc. Se houver escória de soldagem durante a soldagem a arco submerso de costura espiral de tubos de aço, use soldagem a arco de argônio ou aguarde o tubo soldado de aço inoxidável esfriar e depois batê-lo com um martelo e ele cairá. Esses dois métodos são relativamente simples, mas podem não estar limpos. A escória de soldagem é relativamente fácil de limpar, mas a escória salpicada é difícil de limpar. Se você pode usar moagem elétrica para limpar escória de soldagem, use moagem elétrica. Caso contrário, será difícil limpar a escória de soldagem. Quanto a alguns defeitos que ocorrem ao cortar tubos de aço soldados em espiral, também podemos removê-los, mas se quisermos remover esses defeitos, devemos encontrar um método razoável. Somente o método correto pode compensar os defeitos dos tubos soldados. Soluções correspondentes podem ser encontradas para esses defeitos, mas se o método não for encontrado corretamente, ele tornará o uso mais problemático. Outra maneira de limpar escória de soldagem de tubos soldados é usar um arquivo. Usando um arquivo também pode limpar a escória de solda muito limpa. Outro método mais simples e mais econômico é pegar uma lâmina de serra ou meio calcanhar, alcançar o cano, segurar o cano na mão esquerda e a lâmina de serra na mão direita e puxá-lo no sentido horário ou anti-horário. Isso permite que a escória de soldagem no tubo soldado seja limpa de forma muito limpa sem perder muito tempo, tornando-a simples e conveniente.

1. Os usos do aço inoxidável de grande diâmetro podem ser divididos em tubos de poços de petróleo (revestimento, tubos de óleo, tubos de perfuração, etc.), tubos de tubulação, tubos de caldeira, tubos estruturais mecânicos, tubos de suporte hidráulico, tubos de cilindro de gás, tubos geológicos e tubos químicos (fertilizantes de alta pressão). Tubos, petróleo rachando tubos) e tubos do navio, etc. 2. Quanto mais espessa a espessura da parede da solução, mais econômica e sensível ela é; quanto mais fina a espessura da parede, seu custo de processamento apreciará significativamente; 3. O processo do produto determina suas limitações, da baixa precisão das tubulações de aço sem emenda gerais: espessura desigual da parede, aparência do tubo do baixo brilho, custo alto do comprimento fixo, e a aparência da corrosão de pitting, pontos pretos são difíceis de remover Caminhada; 4. Detecção e plástico devem ser processados offline. Portanto, é a maior pressão, alta resistência, madeira estrutural mecânica que reflete sua superioridade. 5. A resistência à corrosão dos tubos soldados de aço inoxidável de grande diâmetro depende dos componentes de liga contidos no aço. O cromo é o componente básico do aço inoxidável resistente à corrosão. Cerca de 12% do cromo é em aço. O cromo interage com o oxigênio no meio corrosivo para formar uma matriz de filme de óxido fino (filme de passivação) na superfície do aço, o que pode impedir a corrosão adicional do aço. Remova o cromo, aço inoxidável sem costura componentes de liga comum você encontrará níquel, molibdênio, titânio, nióbio, cobre, nitrogênio, etc., para atender às especificações de diferentes estruturas e propriedades de aço inoxidável. Tubos redutores e acessórios para tubos de aço são amplamente utilizados em várias indústrias para fornecer flexibilidade na conexão de seções de tubos em várias instalações. Um redutor pode conectar dois tubos de diferentes diâmetros com um encaixe. Os redutores de tubos são prontamente fornecidos em uma variedade de acessórios de uso final dependentes produzidos em tamanhos imperiais e métricos. Vantagens das tubulações do aço inoxidável do grande diâmetro: 1. As tubulações de aço soldadas são produzidas continuamente online. Quanto mais espessa a espessura da parede, maior o investimento na unidade e no equipamento de soldagem, e menos econômico e prático é. Quanto mais fina a espessura da parede, menor será a sua relação entrada-saída. 2. A tecnologia deste produto garante que os tubos de aço geralmente soldados tenham alta precisão, espessura de parede uniforme e alto brilho interno e externo (o brilho superficial do tubo de aço é determinado pelo grau de superfície da placa de aço) e pode ser arbitrariamente cortado ao comprimento. Portanto, reflete sua economia e estética em aplicações de fluidos de alta precisão, média e baixa pressão. 3. O processo de produção de tubos de aço soldados é simples, com alta eficiência de produção, baixo custo e rápido desenvolvimento. A força dos tubos soldados em espiral é geralmente maior do que a dos tubos soldados em linha reta. Tubos soldados com diâmetros maiores podem ser produzidos a partir de tarugos mais estreitos, e tubos soldados com diferentes diâmetros também podem ser produzidos a partir de tarugos da mesma largura. No entanto, em comparação com tubos de costura retos do mesmo comprimento, o comprimento da solda é aumentado em 30 a 100% e a velocidade de produção é menor. Portanto, tubos soldados de menor diâmetro usam principalmente soldagem de costura reta, enquanto tubos soldados de grande diâmetro usam principalmente soldagem espiral.

Embora os padrões ASTM e ASME para aço e outros metais sejam muito semelhantes, se não idênticos, pode haver pequenas diferenças entre os graus A36 e SA36, dependendo dos critérios usados por cada organização. Na verdade, ASTM A36 e ASME SA36 são os dois únicos padrões que existem, ASTM SA36 não é. Para uso em pontes e edifícios que são rebitados, aparafusados ou soldados, e para fins estruturais gerais, ASME A36 especifica formas de aço carbono, rodadas e barras, enquanto ASME contém padrões de projeto para aplicações de pressão. Na maioria dos casos, os padrões ASME são baseados nos padrões ASTM, embora seus números sejam prefixados com a letra 'SA' em vez de apenas a letra 'A' como na ASTM.

Monel folha e placa especificação: ASTM B127 / ASME SB127 Dimensão Padrão: JIS, AISI, ASTM, GB, RUÍDO, EN, etc. Largura: 1000mm, 1219mm, 1500mm, 1800mm, 2000mm, 2500mm, 3000mm, 3500mm, etc. Comprimento: 2000mm, 2440mm, 3000mm, 5800mm, 6000mm, etc. Espessura: 0.3mm a 120mm

As chapas e placas Monel 400/K500 são valorizadas por sua precisão dimensional e facilidade de instalação. Na verdade, é uma folha e placa que podem ser facilmente endurecidas pelo trabalho a frio. O produto também tem boa ductilidade e até boa condutividade térmica. Portanto, a usinabilidade dessas chapas e placas é um pouco difícil, pois funciona com dureza durante o tempo de usinagem. O produto é muito forte e tem aproximadamente três vezes a força de rendimento e aproximadamente duas vezes a resistência à tração. E isso é até comparado a outros elementos. A propriedade de resistência também está lá, é resistente à ferrugem.

Aço inoxidável Placas e folhas Especificação: ASTM A240 / ASME SA240 Dimensão Padrão: JIS, AISI, ASTM, GB, RUÍDO, EN, etc. Largura: 1000mm, 1219mm, 1500mm, 1800mm, 2000mm, 2500mm, 3000mm, 3500mm, etc. Comprimento: 2000mm, 2440mm, 3000mm, 5800mm, 6000mm, etc. Espessura: 0.3mm a 120mm

O aço inoxidável 253 MA é na verdade um material austenítico que tem muito boa resistência e excelente resistência à oxidação até uma faixa de temperatura de 2000 graus F e também resiste a altas temperaturas. Neste material carbono, nitrogênio e terras raras e dispersões de óxido de metal alcalino misturam-se para fornecer resistência à fluência muito boa. O aço SS 253 MA é o material que é projetado para torná-lo útil a uma temperatura superior a 550 graus C. Portanto, diz-se que as folhas e placas 253MA são ideais para uso nas faixas de temperatura de 850-1100 ° C.

Projetos de construção e infraestrutura exigem planejamento e execução cuidadosos para garantir seu sucesso. Um aspecto essencial desses projetos é a seleção do equipamento de encanamento correto, como tubos e acessórios. Um dos acessórios mais comumente usados nesses projetos é o cotovelo de 45 graus. Este encaixe tem inúmeras vantagens que o tornam uma escolha ideal para projetos de construção e infraestrutura. Esta postagem do blog explora os benefícios de usar cotovelos 45 graus em projetos de construção e infraestrutura.

A camada anticorrosiva de tubulações de aço deve ter as seguintes propriedades: (1) isolamento elétrico eficaz. (2) Tem boas propriedades à prova de umidade e impermeáveis. (3) Tem forte resistência mecânica. (4) A camada anticorrosiva tem boa adesão à superfície do aço. (5) A tecnologia de material e construção da camada anti-corrosão não deve prejudicar o desempenho do masterbatch. (6) Tem boa resistência ao descascamento catódico. (7) Tem boa resistência química e resistência ao envelhecimento. (8) Danos à camada anti-corrosão são fáceis de reparar. (9) O impacto da camada anti-corrosão sobre o meio ambiente deve atender aos requisitos correspondentes.

Propriedades de gerenciamento de soldagem de alta frequência: propriedades mecânicas de temperatura normal, propriedades mecânicas de alta temperatura, propriedades de baixa temperatura e resistência à corrosão. As propriedades físicas e químicas dos tubos de aço soldados de alta frequência dependem principalmente da composição química do aço, da estrutura organizacional e da pureza do aço, bem como do método de tratamento térmico dos tubos de aço soldados de alta frequência. Desempenho do processo de tubulação de aço soldada de alta frequência: achatamento, queima, ondulação, flexão, soldagem, etc. Alta freqüência soldada aço tubo metalográfico estrutura: baixa ampliação estrutura (macro), alta ampliação estrutura (micro) M, B, P, F, A, S Requisitos especiais para tubos de aço soldados de alta frequência: acessórios contratuais e acordos técnicos. Alta freqüência soldada aço tubo inspeção método: Primeiro análise de composição química: método de análise química, método de análise instrumental (instrumento infravermelho, espectrômetro de leitura direta, zcP, etc.). 1. medidor de infravermelho: analisar ferroligas, matérias-primas siderúrgicas e elementos C e S em aço. Espectrômetro da leitura 2. Direct: C, si, manequim, P, S, Cr, Mo, Ni, Cn, A1, W, V, si, B, Nb, como, Sn, Sb, Pb, Bi 3. N-0 meter: análise do índice do gás N, O Em segundo lugar, dimensões geométricas e inspeção aparência de alta freqüência tubos de aço soldados: 1. Inspeção de alta freqüência soldada da espessura da parede do tubo de aço: micrômetro, calibre da espessura, nenhum menos de 8 pontos em ambas as extremidades e gravado. 2. Inspeção do diâmetro externo e ovalidade de tubos de aço soldados de alta freqüência: pinças, pinças de vernier e medidores de anel para detectar pontos grandes e pequenos. Inspeção soldada de alta frequência do comprimento da tubulação de aço: fita métrica de aço, medida manual, automática do comprimento. 4. Inspeção de flexão de tubos de aço soldados de alta frequência: régua, nível (1m), medidor, fio fino para medir a flexão por metro e flexão de comprimento total. 5. High-frequency tubo de aço soldado extremidade chanfro ângulo e borda sem corte inspeção: régua quadrada, placa de fixação. Terceiro, inspeção de superfície de aço soldada de alta frequência: 100% 1. Inspeção visual manual: condições de iluminação, padrões, experiência, marcações, rotação de tubos de aço soldados. 2. Inspeção não destrutiva: condições de iluminação, padrões, experiência, marcações, rotação de tubos de aço soldados de alta frequência. Detecção de falha 3. Wave UT: É sensível a defeitos superficiais e internos de crack de materiais uniformes de vários materiais.

A relação de pressão on-line de tubos de aço espiral em gasodutos de transmissão também tem uma tendência decrescente gradual. O diâmetro, a pressão e a relação da pressão do tubo devem ser otimizados e comparados. Quando o volume de transmissão é determinado e o diâmetro do tubo, a pressão e a relação de pressão são determinados através da otimização, se uma pressão mais alta for selecionada e o grau de resistência do aço for muito baixo, a espessura da parede será muito grande, o que trará problemas para muitos aspectos, como fabricação de tubos, soldadura no local, E transporte. Difícil, até mesmo difícil de alcançar. Hoje em dia, tubos espirais de paredes grossas são usados principalmente em tubulações de transporte. A pressão de transmissão dos meios do gasoduto aumentou gradualmente nos últimos anos, especialmente nas linhas de transmissão de gás. Aumentar a pressão de transmissão num determinado intervalo aumentará os benefícios económicos. Tomando gasodutos de transmissão como exemplo, sob a condição de que o volume de transmissão permaneça inalterado, à medida que a pressão de transmissão aumenta, a densidade do gás aumenta e a vazão diminui, causando assim a queda da resistência ao atrito. A demanda por produção promoveu a melhoria dos graus de aço. A chamada relação de pressão refere-se à relação entre a pressão da estação de entrada e a pressão da estação de saída. Uma redução na relação de pressão significa que toda a linha está operando a uma pressão mais alta, o que também pode reduzir o consumo de energia. Nos primeiros dias, a pressão foi principalmente 1,6 e depois caiu para 1,4. Nos últimos anos, alguns gasodutos estrangeiros têm uma relação de pressão de 1,25. É claro que, à medida que a relação de pressão diminui, o número de estações de compressão aumentará, resultando em maior investimento.

As precauções para empilhar a embalagem do petróleo são como segue: 1. O empilhamento deve ser plano e firme e não deve inclinar ou colapsar para evitar acidentes. 2. Eles devem ser empilhados de acordo com a altura especificada e não devem exceder a altura especificada para evitar riscos de segurança. 3. O local de empilhamento deve estar em um local plano, longe de itens inflamáveis e explosivos e fontes de fogo. 4. Antes do empilhamento, verifique se a embalagem do óleo está intacta para garantir a segurança e a vida útil da embalagem do óleo. 5. Conduza a inspeção regular, a manutenção, e o tratamento anticorrosivo para assegurar a qualidade e a segurança da embalagem do óleo.

O tubo de dobra de aço é um encaixe que muda a direção do tubo. O tubo de dobra de aço pode ser visto onde os tubos se cruzam, giram, contornam vigas, etc. O tubo de dobra de aço simmered tem as vantagens de boa elasticidade, resistência a alta pressão e baixa resistência. Portanto, é frequentemente usado na construção. As principais formas de tubos de dobra de aço são cotovelos em vários ângulos, tubos em forma de U, curvas para frente e para trás (ou curvas em B) tubos de dobra de aço em forma de arco, etc. Um cotovelo é um encaixe de tubo com um ângulo de flexão arbitrário, que é usado na virada do tubo. O raio de curvatura do cotovelo é representado por R. Quando R é maior, a parte de dobra do tubo é maior e o tubo de dobra de aço é mais suave; quando R é menor, a parte de dobra do tubo é menor e a dobra é mais rápida. As curvas para frente e para trás são acessórios para tubos com dois ângulos de curvatura (geralmente 135 °). A distância entre as linhas centrais das extremidades dobradas do tubo de flexão de aço é chamada de altura da curva de ida e volta, representada pela letra h. Os tubos verticais de aquecimento interno são conectados aos tubos e radiadores principais. Quando os tubos são conectados a juntas que não estão no mesmo plano, eles geralmente precisam ser dobrados para frente e para trás. O tubo em forma de U é um encaixe semicircular. A distância d entre as linhas centrais das duas extremidades do tubo é igual ao dobro do raio de curvatura R. Tubos em forma de U podem substituir dois cotovelos de 90 ° e são frequentemente usados para conectar dois radiadores circulares em forma de asa dispostos um acima do outro. Um tubo curvo de aço é um tubo com três cantos dobráveis. O ângulo médio é geralmente 90 ° e o ângulo lateral é 135 °. Tubos curvados de aço são usados para contornar outros tubos. Tubos de curvatura de aço curvo são frequentemente usados ao encanar equipamentos sanitários com água quente e fria. O tamanho de um tubo de flexão de aço é determinado pelo diâmetro do tubo, ângulo de flexão e raio de flexão. O ângulo de flexão é determinado com base nos desenhos e nas condições reais no canteiro de obras. Em seguida, um modelo é feito, cozido de acordo com o modelo, e o ângulo de flexão dos acessórios do tubo é verificado de acordo com o modelo para ver se ele atende aos requisitos. A amostra pode ser feita fervendo o aço redondo. O diâmetro do aço redondo é selecionado de acordo com o diâmetro do tubo a ser cozido, 10-14mm é suficiente. O raio de curvatura do tubo de aço deve ser determinado de acordo com o diâmetro do tubo, requisitos de projeto e regulamentos relevantes. Não pode ser nem muito grande nem muito pequeno. Como o raio de curvatura é muito grande, não apenas muito material é usado, mas a parte dobrada do tubo também ocupa um grande espaço, o que causará dificuldades na montagem do tubo; se o raio de curvatura for muito pequeno, A parede do tubo na parte de trás do cotovelo será diluída devido ao alongamento excessivo., reduzindo sua força, e a parede do tubo no interior do cotovelo é comprimida, formando um estado enrugado. Portanto, geralmente é estipulado que o raio de flexão do tubo de flexão de aço a quente não deve ser inferior a 3,5 vezes o diâmetro externo do tubo; o raio de flexão do tubo de flexão de aço a frio não deve ser inferior a 4 vezes o diâmetro externo do tubo; O raio de curvatura do cotovelo de soldagem não deve ser inferior a 1,5 vezes o diâmetro externo do tubo; o raio de curvatura do cotovelo de estampagem não deve ser inferior ao diâmetro externo do tubo. Quando o aço dobra um tubo, o metal no interior do cotovelo é comprimido e a parede do tubo torna-se mais espessa; o metal na parte de trás do cotovelo é esticado e a parede do tubo torna-se mais fina. Quanto menor o raio de curvatura, mais grave será o afinamento da parede do tubo na parte de trás do cotovelo, e maior será o impacto na força das costas. Para evitar que o desempenho de trabalho original do tubo seja grandemente alterado após a flexão, geralmente é estipulado que a taxa de desbaste da parede do tubo após a flexão não excederá 15%. Ao dobrar o tubo, devido à mudança na espessura das paredes internas e externas da seção dobrada do tubo, a seção transversal da seção dobrada muda da forma circular original para uma forma elíptica. Mudanças na forma transversal dos tubos de dobra de aço reduzirão a área da seção transversal do fluxo do tubo, aumentando assim a resistência ao fluido e reduzindo a capacidade do tubo de suportar a pressão interna. Portanto, a elipticidade dos tubos de dobra de aço é geralmente especificada da seguinte forma: Quando o diâmetro do tubo é menor ou igual a 150mm, a elipticidade não deve ser maior que 10%; quando o diâmetro do tubo é menor ou igual a 200mm, a elipticidade não deve ser maior que 8%. Quando a água, tubos de aço a gás e tubos de aço soldados são usados para fazer tubos de flexão de aço a frio ou tubos de flexão de aço a quente, a costura de soldagem do tubo deve estar localizada a 45 ° da linha central do lado. Para impedir que a solda da tubulação racha ao dobrar. Rugas geralmente não são permitidas em tubos de aço. Se houver ondulações individuais, a altura não deve ser maior do que os seguintes regulamentos: quando o diâmetro do tubo for inferior ou igual a 125mm, não deve exceder 4mm; quando o diâmetro do tubo for inferior ou igual a 200mm, não deve exceder 5mm.

Tubo de aço inoxidável é um tipo de aço longo oco, que é usado como um gasoduto para o transporte de fluidos, como petróleo, gás natural, água, gás, vapor, etc. Tubos de aço inoxidável são mais leves quando têm a mesma resistência à flexão e torção. Eles são amplamente utilizados na fabricação de peças mecânicas e estruturas de engenharia. Eles também são comumente usados para produzir várias armas convencionais, barris e conchas. Para tubos de aço submetidos a pressão do fluido que requer paredes de tubos mais espessas, testes hidráulicos devem ser realizados para verificar sua resistência à pressão e que eles não vazem, embebam ou expandam sob a pressão especificada. Tubos de aço inoxidável divididos em costura e costura. Tubos de aço inoxidável sem costura também são chamados tubos sem costura. Eles são feitos de lingotes de aço ou tarugos sólidos através da perfuração e depois feitos por laminação a quente, laminação a frio ou estiramento a frio. As especificações dos tubos de aço sem costura são expressas em milímetros de diâmetro externo × espessura da parede. Tubos de aço inoxidável 1Cr18Ni9Ti comumente usados, o seguinte leva o tubo de aço inoxidável 1Cr18Ni9Ti com um diâmetro de Ф159mm × 12mm como exemplo para introduzir seu método de soldagem fixa horizontal. Análise 1. Welding: 1. Cr18Ni9Ti aço inoxidável Ф159mm × 12mm grande tubo horizontal fixo butt joint é usado principalmente em equipamentos de energia nuclear e certos equipamentos químicos que requerem calor e resistência ácida. A soldadura é difícil e exige junções altas da soldadura. A superfície é necessária para ser moldada, com saliências moderadas e não côncava. As inspeções PT e RT são necessárias após a soldagem. No passado, a soldagem TIG ou a soldagem a arco manual eram usadas. O primeiro tem baixa eficiência e alto custo, enquanto o último é difícil de garantir e tem baixa eficiência. Para garantir e aumentar a taxa, a camada inferior é soldada pelo método de enchimento interno e externo do fio TIG, e a soldagem MAG é usada para preencher e cobrir a camada superficial para que a eficiência seja garantida. 2. A taxa de expansão térmica e a condutividade elétrica do aço inoxidável 1Cr18Ni9Ti são bastante diferentes das do aço carbono e do aço de baixa liga, e a piscina fundida tem pouca fluidez e má formação, especialmente na soldagem em todas as posições. No passado, o aço inoxidável de soldagem MAG (Ar + 1% ~ 2% O2) era geralmente usado apenas para soldagem plana e soldagem de filetes planos. No processo de soldagem MAG, o comprimento do fio de soldagem é inferior a 10mm, a amplitude do balanço, a frequência, a velocidade e o tempo de permanência da borda da pistola de soldagem são coordenados adequadamente e a ação é coordenada. Ajuste o ângulo da pistola de soldagem a qualquer momento para fazer a fusão da borda da superfície da solda ordenadamente e lindamente para garantir o enchimento e cobrir a camada. Método 2. Welding: O material é 1Cr18Ni9Ti, o tamanho do encaixe da tubulação é Ф159mm × 12mm, usando a soldadura manual do arco do tungstênio para bottoming, soldadura protegida do gás misturado (CO2 + Ar) e soldadura da tampa, soldadura fixa vertical e horizontal da todo-posição. Preparação antes da soldagem: 1. Limpe o óleo e a sujeira e moa a superfície do sulco e os 10mm circundantes para dar um brilho metálico. 2. Verifique se os circuitos de água, eletricidade e gás estão desbloqueados e se os equipamentos e acessórios estão em boas condições. 3. Assemble de acordo com o tamanho. A soldadura da aderência é fixada por nervuras (2 pontos, 7 pontos, e 11 pontos são fixados por nervuras), ou na soldadura do posicionamento do sulco, mas atenção do pagamento à soldadura da aderência.

1. A extremidade do tubo de aço é revestida com bordas deformadas. A deformação do revestimento é dividida na deformação produzida durante o processo de produção e no processo de empilhamento a longo prazo. Existem três formas em comum: ① O revestimento geral é deformado e o pó de epóxi da camada inferior é retirado da superfície de contato do tubo de aço; ② A camada adesiva intermediária é descolada da camada de pó epóxi, causando bordas deformadas; ③ O revestimento exterior do polietileno é debonded da camada adesiva média, fazendo com que a superfície levante. Existem fatores comuns, bem como fatores individuais, na produção de curling. 2. Superfície pitting. A superfície do revestimento apresenta uma protuberância hemisférica ou semi-elipsoidal com um diâmetro de cerca de 2-5mm, formando corrosão irregular, o que afeta seriamente a qualidade aparente do revestimento protetor. 3. O revestimento na solda é diluído ou rachado. Tubos de aço soldados em espiral ou retos, após a formação de camada PE de três camadas, o revestimento na solda é diluído ou rasgado. O reforço da solda excede o padrão. Quando o plástico com a mesma largura da matriz de extrusão é revestido no tubo de aço, o revestimento formado na zona de solda é muito fino e sua tensão residual de encolhimento de resfriamento se acumula na zona fina, devido à capacidade de armazenamento de calor da zona de solda Após o resfriamento e a formação, O calor residual acumulado na zona de solda irá aquecer o revestimento nesta zona novamente através de condução térmica, resultando em uma diminuição na resistência do revestimento nesta zona. Se a superfície da solda for áspera, esses defeitos serão mais óbvios. 4. Drum saco defeito. O abaulamento da camada protetora não afeta apenas a qualidade aparente do tubo de aço, mas também indica que a adesão e a confiabilidade catódica da camada protetora e da superfície do tubo de aço são reduzidas. A principal razão é que a quantidade de água no processo de resfriamento e modelagem do revestimento é insuficiente. Após a conclusão do resfriamento por pulverização, o calor residual dentro do tubo de aço é muito maior do que o ponto de amolecimento Vicat do revestimento. Rugas 5. Surface. No processo de moldagem PE de três camadas, não importa se o método de revestimento ou o método de enrolamento é usado, há uma camada de ar na interface entre o primer e o filme de polietileno e o tubo de aço. Antes do revestimento, esta camada de ar deve ser eliminada, caso contrário bolhas de ar serão formadas e passadas pelo rolo de pressão de borracha de silicone. Com o rolamento ou o resfriamento a água, as bolhas colapsarão, formarão rugas e, às vezes, explodirão. No método do enrolamento, as bolhas de ar precisam de ser conduzidas para fora por um rolo especial da borracha do silicone, mas o processo do rolamento pode facilmente causar defeitos do revestimento. 6. Adesão e peeling catódico. No teste de adesão ou casca catódica do tubo acabado, a parte de revestimento do todo é descascada, e o produto não atende ao padrão em tudo. No processo de moldagem de revestimento, se o primer foi curado e então o primer é envolvido (coberto), a adesão entre o pó e o primer será drasticamente reduzida; após a moldagem, o rápido resfriamento a água do pó antes da cura fará com que as propriedades do material mudem, É fácil reduzir a força de ligação; a superfície do tubo de aço não é limpa, o que também pode causar tais defeitos. 7. Questões matérias-primas. As matérias-primas do polietileno do ① absorvem a umidade, ou as matérias-primas contêm materiais reciclados excessivos ou aditivos excessivos. Durante o processo de extrusão, a membrana semelhante à rede será extrudida. ② Quando a taxa de fluxo do primer fundido é menor que o padrão, o filme primer resultante é super espesso e tem baixa ductilidade, o que reduz a adesão à camada de pó e polietileno. ③ A distribuição do tamanho das partículas do pó epóxi excede o padrão, resultando em uma baixa taxa de carga do pó; A faixa de temperatura aplicável do pó é estreita e o tempo de gelificação e cura é curto, resultando em má ligação entre o primer em pó e o primer.

1. Petróleo: oleodutos, oleodutos de processo para transportar meios corrosivos em indústrias químicas e farmacêuticas, impressão e tingidura; 2. Proteção contra incêndio: Aplicabilidade a tubulações de abastecimento de água de sistemas sprinkler e sprinkler; 3. Expressways: luvas da proteção do cabo para o poder, as comunicações, e as vias expressas; 4. minas de carvão: adequado para abastecimento de água subterrânea e drenagem, a pulverização subterrânea, ventilação pressão positiva e negativa, drenagem de gás, sprinkler fogo e outras redes de tubos; 5. Tratamento de esgoto: tubo de descarga de tratamento de esgoto, tubo de esgoto e projeto anticorrosivo de lagoa biológica; 6. Central elétrica: o resíduo waste da água do processo e o encanamento de água do retorno na central elétrica térmica; 7. Agricultura: tubos de irrigação agrícola, tubos profundos, tubos de drenagem e outras redes; 8. Engenharia municipal: apropriado para o abastecimento de água do edifício alto, aquecimento da rede do aquecimento, engenharia da água da torneira, transporte do gás, transporte enterrado da água, e outros encanamentos.