Tubos de aço têm várias aplicações em engenharia estrutural, transporte e indústrias manufatureiras. Tamanhos de tubos são determinados com base em seu diâmetro externo, enquanto a espessura da parede determina o diâmetro interno.

Tubos sem costura surgiram como um componente vital em várias indústrias-chave, oferecendo confiabilidade, força e versatilidade incomparáveis. Na Bestar Steel, nos orgulhamos de fabricar tubos sem costura de alta qualidade, adaptados às demandas específicas de indústrias como petróleo, aeroespacial, química, geração de energia, caldeiras e militares. Neste artigo, vamos nos aprofundar nas diversas aplicações e vantagens dos tubos sem costura nesses setores cruciais.

O revestimento de tubulação é a solução mais adequada e eficaz para proteger tubos ERW/sem costura contra corrosão, umidade e outros produtos químicos nocivos. Tubos revestidos são os produtos mais eficientes e econômicos usados para transportar petróleo, gás, água e outros líquidos. Os revestimentos fornecem tubos com uma camada contínua de proteção para protegê-los de quaisquer efeitos nocivos da corrosão.

Vantagens: alta resistência, peso e capacidade de economia de material Aplicação típica: tubos de grande diâmetro para transportar petróleo e gás

Ele inclui Drill Pipe, Steel Casing Pipe e Tubing OCTG é a abreviatura de Oil Country Tubular Goods, refere-se principalmente a produtos de tubos utilizados na produção de petróleo e gás (operações de perfuração). A tubulação OCTG é tipicamente fabricada com base em especificações API ou especificações padrão relacionadas. Também pode ser considerado um nome genérico para tubos de perfuração, tubos de revestimento de aço, conexões, acoplamentos e acessórios usados na indústria de petróleo e gás onshore e offshore. Para controlar as propriedades químicas e aplicar diferentes tratamentos térmicos, os tubos OCTG são classificados em diferentes materiais de desempenho com mais de dez graus.

Análise da razão: Se a corrente de soldadura não puder ser ajustada corretamente durante a soldadura, duas situações podem ocorrer: uma é reduzir a corrente de soldadura para impedir que o metal fino queime completamente. Neste momento, a tampa fina do metal não pode ser soldada à tubulação de aço grossa; o outro está soldando a corrente excessiva queimará através da tampa fina do metal. Solução: ① Ajuste a corrente de soldagem para evitar queimar a fina tampa metálica. Ao mesmo tempo, use a tocha de soldagem para pré-aquecer o tubo de aço grosso e use o processo de soldagem de placas finas para soldar as duas estruturas metálicas. ② Ajuste a corrente de soldagem para atender tubos de aço espessos. Ao soldar, mantenha o tempo de residência do arco de soldadura na tubulação de aço grossa em 90% e reduza o tempo de residência na tampa fina do metal. Deve-se ressaltar que somente quando você é proficiente nesta tecnologia você pode obter uma boa junta soldada.

(1) O pré-aquecimento pode diminuir a taxa de resfriamento após a soldagem, difundir o hidrogênio e escapar do metal de solda e evitar rachaduras causadas pelo hidrogênio. Também pode reduzir o grau de endurecimento da solda e as zonas afetadas pelo calor para melhorar a resistência à fissura da junta soldada. (2) O pré-aquecimento pode reduzir o estresse. O pré-aquecimento parcial uniforme ou o pré-aquecimento global reduzirão a temperatura da zona de soldagem entre os soldadores (também chamado de gradiente de temperatura). Desta forma, a tensão de soldagem é reduzida, por um lado, e a taxa de deformação de soldagem é reduzida, por outro lado, evitando assim rachaduras de soldagem. (3) O pré-aquecimento pode reduzir o grau de ligação com a estrutura soldada, especialmente o grau de ligação com juntas de canto, reduzir a ocorrência de rachaduras e aumentar a temperatura de pré-aquecimento. A seleção da temperatura de pré-aquecimento de soldagem e da temperatura inter-passagem não está relacionada apenas à composição química do aço e da haste de soldagem, à rigidez da estrutura de soldagem, ao método de soldagem, à temperatura ambiente, etc., mas também a esses fatores. Além disso, a uniformidade da temperatura de pré-aquecimento na direção da espessura do aço tem um efeito importante na uniformidade da área de soldagem e na redução do estresse de soldagem. A largura do pré-aquecimento local deve ser o grau de contenção do soldador. Geralmente, deve ser três vezes a espessura da parede ao redor da zona de solda e não deve ser inferior a 150-200mm. Se pré-aquecer e desigual, não somente não reduzirá o esforço da soldadura mas aumentará o esforço da soldadura.

De acordo com os requisitos do padrão de revestimento anticorrosivo para o aparecimento de tubos de aço de arco submerso de grande diâmetro, os métodos de descarte de superfície de tubos de aço de arco submerso são melhorados de tempos em tempos 1. Limpeza Use solventes e emulsões para limpar a superfície do aço para remover óleo, graxa, poeira, agente de alisamento e matéria orgânica similar, mas não pode remover a ferrugem, escala de óxido, fluxo de soldagem, etc. na superfície do aço, Por isso é usado apenas como auxiliar na lição de casa anticorrosiva O truque também é um dos truques de manutenção simples. 2. decapagem Geralmente, dois métodos de química e eletrólise são empregados para decapagem. A anticorrosão de oleodutos usa apenas decapagem química, que pode remover a incrustação de óxido, ferrugem e revestimentos antigos. Às vezes pode usar como jateamento e remoção de ferrugem. Embora a limpeza química possa fazer com que a aparência atinja um certo grau de limpeza e rugosidade, seu padrão de âncora é superficial e polui facilmente as condições circundantes, a Meide Steel Control Manufacturing Co., Ltd. recomenda contra esse método. 3. Coisas derusting Use escovas de arame e outras coisas para polir a superfície do aço para remover incrustações de óxido solto, ferrugem, escória de soldagem, etc. Ferramentas operadas manualmente podem atingir o nível Sa2 para remoção de ferrugem e ferramentas elétricas podem atingir o nível Sa3 para remoção de ferrugem. Se a superfície de aço aderiu a uma escala forte do óxido, os resultados da remoção da oxidação da ferramenta não serão esperados, e a profundidade do teste padrão da âncora exigida para a construção anticorrosiva não pode ser alcançada. Comparado com o método original da remoção. 4. radiação derusting A remoção da oxidação da radiação é um motor de alta potência que conduza as lâminas irradiando para girar em uma alta velocidade, de modo que os tiros do aço, grão de aço, segmentos do fio do ferro, minerais, e outros abrasivos são irradiados para a superfície do tubo de aço de arco submerso sob o efeito da forte força centrífuga do motor, Que não só pode remover óxidos, ferrugem e sujeira, e o tubo de aço arco submerso pode atingir a rugosidade média necessária sob o efeito do impacto abrasivo feroz e atrito. É um método relativamente completo para remover ferrugem. É altamente recomendado pela Meide Steel Control Manufacturing Co., Ltd. Após a remoção da ferrugem radioativa, não só o efeito de adsorção física da superfície do tubo pode ser expandido, mas também o efeito de adesão mecânica da camada anticorrosiva e a superfície do tubo pode ser aprimorado. Portanto, a remoção de ferrugem por radiação é um método fantástico de remoção de ferrugem. De um modo geral, o jateamento deve ser empregado para tratamento de superfície interna e externa de tubos, e o jateamento deve ser usado para tratamento de superfície de tubos de aço submersos.

1. Segurança e proteção ambiental, proteger a saúde dos trabalhadores. A fibra de vidro alcalino-livre própria tem a força elástica forte, não será quebrada, vulcanizada, fumo-livre, halogênio-livre, oxigênio puro não-tóxico, não-combustível, e tem boas características da isolação. Depois do sil orgânico

1. Método de forjamento: Use uma máquina de forjamento para perfurar a extremidade ou parte do tubo para reduzir o diâmetro externo. As máquinas de forjamento comumente usadas incluem tipos rotativos, biela e rolos. 2. Método de estampagem: Use um núcleo cônico no perfurador para expandir a extremidade do tubo para o tamanho e a forma necessários. 3. Método do rolo: Coloque um núcleo no tubo, e use um rolo para empurrar a circunferência exterior para o processamento redondo da borda. 4. Método do rolamento: Geralmente, nenhum mandril é usado, e é apropriado para a borda redonda interna da tubulação grosso-murada. 5. Método de dobra: Existem três métodos comumente usados, um método é chamado de método de alongamento, outro método é chamado de método de estampagem e o terceiro método é o método do rolo. Existem 3-4 rolos, dois rolos fixos, um rolo de ajuste, ajuste Com uma distância de rolo fixo, o tubo acabado será dobrado. 6. Método de abaulamento: um é colocar borracha no tubo e comprimi-lo com um soco na parte superior para fazer o tubo se projetar em forma; o outro método é o abaulamento hidráulico, no qual o líquido é preenchido no meio do tubo, e a pressão do líquido inche o tubo na forma desejada, A maior parte da produção de tubos corrugados usa este método.

Materiais API padrão J55,K55,N80,L80. Aço inoxidável 304, 304L, 306, 316. Baixo aço carbono. Arranjo do furo Paralelo, espiral

O método de instalação do tubo de aço inoxidável é o mesmo do aço carbono comum, e os requisitos subsequentes do processo são necessários em alguns processos. 1. O material de aço inoxidável não deve estar em contato direto com outros metais e deve ser acolchoado com materiais não metálicos, como madeira ou borracha. 2. Não é permitido usar rebolos comuns para corte de tubos, e rebolos especiais de aço inoxidável ou corte a plasma devem ser usados. 3. O lado interno da costura de solda deve ser preenchido com argônio para proteção durante o posicionamento da soldagem de tubos e acessórios de aço inoxidável. 4. Arc partida e fechamento do arco, partida do arco adota o método de re-soldagem, e a cratera do arco deve ser preenchida com a cratera do arco. A partida do arco deve ser concluída no sulco. Arcing e estão começando na superfície do material de base de tubos e acessórios para tubos são proibidos. Se defeitos como poros e rachaduras forem encontrados nos pontos inicial e final do arco, eles devem ser limpos a tempo. 5. A conexão de tubos de aço inoxidável, acessórios para tubos e tubos de aço inoxidável, acessórios para tubos e tubos de aço não inoxidável e acessórios para tubos, as juntas soldadas devem ser preenchidas com proteção de argônio antes da soldagem inferior e, em seguida, a soldagem a arco de tungstênio de argônio pode ser realizada. 6. Os pontos de partida e término do arco da soldagem multicamadas devem ser escalonados. 7. Quando o material de aço inoxidável é soldado continuamente, a temperatura entre as camadas não deve exceder 60 ℃. 8. A costura de soldagem na junta de soldagem da tubulação deve ser decapada e passivada após a soldagem. 9. O teste de pressão da água de tubos de aço inoxidável tem requisitos definidos para temperatura e qualidade da água. A temperatura da água não deve ser inferior a 5 ℃; o teor de iões cloreto da água tem de ser superior a 25Pmm.

8. moldagem FFX (moldagem flexível). Nova tecnologia melhorada com base na tecnologia de moldagem FF pelo Nakata Machinery Manufacturing Research Institute do Japão. A deformação é focada na borda da seção de formação áspera, de modo que a borda se dobre para cerca de 30% da largura da tira de aço e, ao mesmo tempo, mais de 80% da deformação total da tira de aço é uniformemente concluída na seção de formação áspera, E cada rolo de formação na seção de formação áspera Os padrões de passagem adotam um conjunto de curvas de múltiplas curvaturas em constante mudança, que contêm os padrões de passagem que podem ser produzidos para tubos soldados, para que apenas um conjunto de rolos de formação possa produzir produtos de diferentes especificações, o que reduz o número de estágios de formação e tempo de mudança. 9.TPF dobra de três pontos formando. De acordo com a lei de transformação de tubos soldados longitudinalmente, o método de formação parcial é adotado. O primeiro passo usa "W" para moldar a borda da tira; o segundo rolo horizontal dobra o meio da tira para tornar a tira em forma de "U"; o terceiro rolo horizontal é curvo "U" Os dois lados retos da forma "aproximam-se da seção de raio duplo e enviam a tira de aço para a formação vertical do rolo para arredondar a deformação. 10.UO moldagem. A borda da placa de aço é pré-dobrada conforme necessário e depois moldada por uma máquina formadora de U e máquina formadora de O duas vezes. A deformação de compressão circunferencial (0,2% ~ 0,4%) ocorre na formação de O para que a tensão residual circunferencial do tubo aberto seja nivelada. Então a placa em forma de O do tubo é soldada e depois expandida a frio. É caracterizada pela grande capacidade de produção, com uma capacidade de produção anual de 300 a 1 milhão de toneladas, adequada para produção em massa em escala única e um investimento relativamente grande. 11. Moldagem JCO. A pressão de flexão progressiva que forma primeiro pressiona metade da placa de aço em forma de J e depois pressiona a outra metade da placa de aço em forma de J. Após múltiplas compressões, uma forma de C é formada e, finalmente, um tubo aberto em forma de O é formado a partir do meio. Em seguida, expanda o diâmetro do tubo O após o resfriamento. O tubo de aço tem grande flexibilidade na produção, o que é especialmente adequado para a produção de tubos de paredes grossas de médio diâmetro com menos investimento. Doze. RB formando (rolo formando). A placa de aço é enrolada e dobrada muitas vezes entre três rolos e quatro rolos e, finalmente, dobrada na forma cilíndrica necessária. Este processo apareceu mais cedo e é usado principalmente para produzir vasos de pressão, tubos estruturais e tubos de água com diâmetros externos maiores (até 4500mm) e comprimentos mais curtos (3 ~ 6m), com baixa precisão dimensional e menor produtividade. Treze. A tubulação soldada espiral é formada no tipo dianteiro do balanço. A correia de aço na frente dos balanços anteriores como um todo para ajustar o ângulo de formação. A unidade não possui loops e ocupa uma área pequena, mas só pode produzir intermitentemente (roll-to-roll ou parar em extremidades opostas). Catorze. Tubo soldado espiral volta swing formando. A ponte do tubo de aço oscila após o primeiro para ajustar o ângulo. Normalmente, existem loopers para garantir a produção contínua, ocupando mais terra e mais equipamentos.

A placa de aço é primeiro pressionada em forma de U na matriz de formação e depois pressionada em forma de O, e então a soldagem a arco submerso interna e externa é realizada. Após a soldagem, o diâmetro geralmente é expandido no final do comprimento total, que é chamado de tubo soldado UOE, e o que não se expande é chamado de tubo soldado UO. Role a dobra da placa de aço e depois realize a soldagem a arco submerso interna e externa. Após a soldagem, o diâmetro é expandido para tubo soldado RBE ou não para tubo soldado RB. A placa de aço é formada na ordem do tipo J-C tipo-O, e após a soldagem, o diâmetro é expandido para o tubo soldado JCOE ou não expandido para o tubo soldado JCO. Entre os tubos soldados LSAW acima mencionados, o UOE é comumente usado. O processo de expansão de tubos de aço de grande diâmetro é o estágio preliminar do arredondamento. O bloco em forma de leque é aberto até que todos os blocos em forma de leque toquem a parede interna do tubo de aço. Neste momento, o raio de cada ponto no tubo interno do tubo de aço dentro do comprimento do passo é quase o mesmo, e o tubo de aço é inicialmente redondo. O bloco do setor começa a reduzir a velocidade do movimento da posição dianteira até que alcance a posição exigida, que é a posição circunferencial interna exigida da tubulação terminada. O estágio do processo de expansão do tubo de aço de grande diâmetro é o estágio de compensação. O bloco em forma de ventilador irá diminuir ainda mais na posição do estágio 2 até atingir a posição necessária, que é a posição da circunferência interna do tubo de aço antes do rebote, conforme exigido pelo projeto do processo. O bloco do setor permanece estacionário por um tempo antes de se recuperar na circunferência interna do tubo de aço. Esta é a manutenção da pressão e o estágio estável exigidos pelo equipamento e pelo processo da expansão do diâmetro. Depois disso, é o estágio de retorno do processo de expansão do tubo de aço. O bloco setorial retrai-se rapidamente da posição da circunferência interna do tubo de aço antes do rebote, até atingir a posição inicial de expansão, que é o pequeno diâmetro de contração do bloco setorial exigido pelo processo de expansão do diâmetro.

1. O custo da infraestrutura é baixo. Comparado com o transporte ferroviário, o custo da infraestrutura pode ser economizado em três pontos e o volume de transporte é o dobro do da ferrovia. 2. Construção simples, velocidade rápida da construção, subterrâneo geralmente colocado, seguro e adaptável ao vário terreno. 3. O custo da operação do transporte é baixo, e pode altamente ser automatizado. Em comparação com outros métodos de transporte, o transporte de tubos soldados longitudinalmente é barato e o frete é apenas cerca de 10% das ferrovias e cerca de metade da hidrovia. Atualmente, a proporção de petróleo e gás transportado por tubos soldados longitudinalmente no mundo está aumentando, representando cerca de 75% a 95% do total de petróleo e gás. Atualmente, o escopo do transporte está se expandindo gradualmente, não apenas petróleo e gás, mas também várias matérias-primas e produtos químicos, e vem estudando o uso de tubos soldados longitudinalmente para transportar sólidos. A direção de desenvolvimento do transporte de tubulação soldada longitudinalmente aponta para a direção de grande diâmetro e alta pressão.

Após uma série de tratamentos, como formação, soldagem e resfriamento, o tubo de aço espiral ainda precisa ser serrar. Neste link, o comprimento da régua de reposição técnica afeta diretamente a qualidade e as vendas do tubo soldado acabado, de modo que o comprimento da régua de reposição deve ser controlado dentro (5mm). Além disso, na prática, os funcionários devem observar estritamente as seguintes regras: Primeiro, forneça energia ao gabinete de controle e, em seguida, desligue o interruptor automático no gabinete de controle. Ao mesmo tempo, o interruptor de alimentação do console é fechado e o computador é iniciado. Em seguida, desligue o botão de início de descarga, mova os botões de controle interno e externo do gabinete de energia uniforme para a posição externa e mova o botão de direção para a posição de direção. Pressione então o botão do começo do poder do passo e o botão do começo do motor da lâmina de serra para começar trabalhar. Neste momento, o prompt do menu de operação de corte de tubos soldados aparece na tela do computador e a equipe pode usar ferramentas manuais, analógicas, automáticas e de configuração de acordo com o prompt. Antes que o equipamento funcione, verifique se a pressão do ar comprimido é mantida em 0.6Mpa e use o botão manual para verificar se o cilindro da serra e o cilindro do freio podem se mover. Antes da operação, use uma ferramenta manual para retrair o carrinho de serra voadora para o interruptor zero, e o carrinho encontrará automaticamente zero. Quando a cabeça do tubo soldado excede o rolo de medição de velocidade, o rolo de medição de velocidade fechado pode ser operado pressionando o botão e a codificação do pulso. Se você precisar continuar funcionando automaticamente, você deve pressionar o botão Iniciar no teclado, e a serra voadora será executada automaticamente e executada repetidamente. Em seguida, pressione o botão parar para parar o programa de trabalho, para que o carrinho de serra voadora visse a soldagem do tubo concluída e, em seguida, retorne à posição zero e permaneça inalterado. Se você quiser alterar a ferramenta, mesmo que o menu principal apareça na tela do computador, pressione o botão de reset no teclado e, em seguida, pressione o botão para selecionar a ferramenta e alterar os parâmetros de configuração. Deve-se notar que, se a unidade de tubo de aço espiral precisar ser desligada por um longo tempo, a potência do degrau deve ser desligada primeiro e o motor da lâmina de serra deve ser interrompido para economizar energia. Ao mesmo tempo, a qualidade do pulso de trabalho da codificação fotoelétrica de medição de velocidade deve ser verificada regularmente para evitar que o codificador seja atingido ou imerso em água. De acordo com as diferentes especificações do tubo soldado, ajuste oportunamente a posição e a forma da borda da ferramenta de extremidade plana. A superfície da extremidade após a extremidade plana do tubo de aço deve ser lisa e plana e atender aos requisitos do processo.

1. Verifique se as especificações do fio e do fluxo de soldagem estão corretas de acordo com os regulamentos do processo de soldagem para evitar o uso incorreto do fio e do fluxo de soldagem e causar acidentes de soldagem. 2. Supervisione o ambiente da soldadura. Quando o ambiente da soldadura não é bom (a temperatura

Um tubo de aço espiral anticorrosivo é um tratamento anticorrosivo para um tubo de aço espiral. O método anticorrosivo principal é a tubulação espiral anticorrosiva do poliuretano. Após o pré-tratamento, como a remoção da ferrugem do tubo de aço, ele é coberto com uma jaqueta de polietileno. Cheio de espuma, o t