As normas API estipulam que as superfícies internas e externas da embalagem de óleo de importação e exportação não devem ser dobradas, separadas, rachadas ou cicatrizadas. Esses defeitos devem ser completamente removidos e a profundidade de remoção não deve ser inferior a 12,5% da espessura nominal da parede. O invólucro do petróleo deve un

Com a ampla aplicação de tubos de aço inoxidável, os requisitos das pessoas para eles estão se tornando cada vez mais altos, e a tecnologia de processamento tornou-se diversificada. Decapagem é uma das técnicas de processamento. Você sabe por que a fragilização por hidrogênio ocorre em tubos de aço inoxidável após a decapagem

Descrição dos principais processos de produção de tubos de aço soldados de grande diâmetro: 1. Detecção da placa: Depois que as placas de aço usadas para fabricar as tubulações de aço direitas soldadas arco submerso do grande-diâmetro entram na linha de produção, submetem-se primeiramente à inspeção ultrassônica da completo-placa; 2. Borda fresagem: Use uma fresadora de borda para realizar dupla face fresagem em ambas as bordas da placa de aço para atingir a largura da placa necessária, paralelismo de borda da placa e forma chanfrada; 3. Borda pre-dobrando: Use uma máquina pre-dobrando para pre-dobrar a borda da placa de modo que a borda da placa tenha uma curvatura que cumpra as exigências; 4. Formando: Na máquina formadora JCO, a primeira metade da placa de aço pré-dobrada é estampada em forma de "J" através de várias etapas e, em seguida, a outra metade da placa de aço é dobrada e pressionada em forma de "C" e, finalmente, a abertura é formada. Forma "O" 5. Pré-soldagem: junte-se aos tubos de aço soldados de costura reta formados e use soldagem blindada a gás (MAG) para soldagem contínua; 6. Soldadura interna: Use a soldadura longitudinal do arco submerso do multi-fio (até quatro fios) para soldar o interior da tubulação de aço reta da emenda; 7. Soldadura externo: Use a soldadura longitudinal do arco submerso do multi-fio para soldar na parte externa da tubulação de aço soldada longitudinal do arco submerso; 8. Inspeção ultrassônica I: inspeção 100% das soldas internas e externas da tubulação de aço soldada emenda reta e do metal baixo em ambos os lados da solda; 9. Inspeção do raio X mim: inspeção industrial 100% da televisão do raio X de soldas internas e externos, usando um sistema de processamento da imagem para assegurar a sensibilidade da detecção da falha; 10. Expansão do diâmetro: Todo o comprimento do tubo de aço de costura reta soldado a arco submerso é expandido para melhorar a precisão dimensional do tubo de aço e melhorar a distribuição do estresse dentro do tubo de aço; Onze. Teste de pressão hidráulica: Os tubos de aço expandidos são inspecionados um por um em uma máquina de teste de pressão hidráulica para garantir que os tubos de aço atendam à pressão exigida pelo padrão. A máquina tem gravação automática e armazenamento funções; Doze. Chanframento: Processe a extremidade do tubo de aço qualificado para atingir o tamanho do chanfre da extremidade do tubo necessário; Treze. Inspeção ultrassônica II: Realize a inspeção ultrassônica um por um novamente para verificar se há defeitos que possam ocorrer após a expansão do diâmetro e a pressão hidráulica das tubulações de aço soldadas da emenda reta; Catorze. Inspeção por raio X II: Inspeção de televisão industrial por raio X e fotografia de solda no tubo de aço após expansão do diâmetro e teste de pressão hidráulica; Quinze. Inspeção de partículas magnéticas das extremidades do tubo: Esta inspeção é realizada para detectar defeitos finais do tubo; 16. Anti-corrosão e revestimento: As tubulações de aço qualificadas serão anticorrosivas e revestidas de acordo com exigências de usuário.

1. Os dois principais métodos comumente usados para anticorrosivo de tubulações de aço são revestimento externo e proteção catódica. 2. Embora a maior parte da superfície da tubulação de aço seja coberta pelo revestimento, um leve vazamento causará taxas de corrosão incríveis, ou mesmo buracos ou rachaduras. Portanto, no anti-corrosão de tubulações de aço, o sistema de revestimento e proteção catódica são geralmente usados em combinação para alcançar 99,99% de cobertura para evitar consequências inimagináveis no futuro. 3. A proteção catódica selecionada para anticorrosivo de tubulações de aço é dividida em proteção catódica dedicada e proteção catódica atual impressa. 4. O objetivo do revestimento anticorrosivo para tubos de aço anticorrosivos 3PE é formar uma camada de cobertura contínua de material isolante para isolar diretamente o metal do eletrólito em contato direto, de modo que nenhuma reação eletrolítica correta possa ocorrer. 5. Pontos desconectados durante o processo de revestimento são chamados pontos de vazamento. A principal razão para a ocorrência é durante o revestimento, transporte ou instalação. Também pode ocorrer devido ao envelhecimento do revestimento, estresse do solo ou movimento de tubos de aço no solo., falha em descobrir danos causados por terceiros em tempo hábil.

A soldadura e o corte de estruturas espirais do tubo de aço são inevitáveis em aplicações espirais do tubo de aço. Devido às características do próprio tubo de aço espiral, a soldagem e o corte do tubo de aço espiral têm suas particularidades em comparação com o aço carbono comum. É mais provável que produza vários defeitos em suas juntas soldadas e zona afetada pelo calor (HAZ). O desempenho de soldagem do tubo de aço espiral é refletido principalmente nos seguintes aspectos, rachaduras de alta temperatura. As rachaduras de alta temperatura mencionadas aqui referem-se a rachaduras relacionadas à soldagem. As fissuras de alta temperatura podem ser divididas em fissuras de solidificação, microfissuras, rachaduras HAZ (zona afetada pelo calor) e rachaduras de reaquecimento. Rachaduras de baixa temperatura As rachaduras de baixa temperatura às vezes ocorrem em tubos de aço espirais. Como as principais causas são a difusão de hidrogênio, o grau de restrição da junta soldada e a estrutura endurecida nela, a solução é principalmente reduzir a difusão de hidrogênio durante o processo de soldagem, realizar adequadamente o pré-aquecimento e o tratamento térmico pós-solda e reduzir o grau de restrição. A dureza das juntas soldadas em tubos de aço espiral é geralmente projetada para conter 5% a 10% de ferrite para reduzir a suscetibilidade a rachaduras de alta temperatura. No entanto, a presença dessas ferrites leva a uma diminuição na tenacidade a baixa temperatura. Quando os tubos de aço espiral são soldados, a quantidade de austenita na área da junta soldada é reduzida, o que afeta a tenacidade. Além disso, à medida que a ferrita aumenta, seu valor tenaz tem uma tendência descendente significativa. Provou-se que a dureza das juntas soldadas de aço inoxidável ferrítico de alta pureza diminui significativamente devido à mistura de carbono, nitrogênio e oxigênio. O aumento do teor de oxigênio nas juntas soldadas de alguns aços gera inclusões do tipo óxido. Essas inclusões tornam-se a fonte de fissuras ou o caminho para a propagação de fissuras, fazendo com que a tenacidade diminua. Alguns aços são misturados com ar no gás de proteção, e o teor de nitrogênio aumenta, produzindo Rat-like Cr2N no plano de clivagem {100} da matriz. A matriz torna-se dura e a resistência diminui. Fragilização fase σ: aço inoxidável austenítico, aço inoxidável ferrítico e aço duplex são propensos à fragilização fase σ. Como alguns por cento da fase α é precipitada na estrutura, a resistência é significativamente reduzida. A "fase" geralmente precipita na faixa de 600 a 900 ° C, especialmente em torno de 75 ° C. Como medida preventiva para evitar a ocorrência da "fase", o teor de ferrite em aço inoxidável austenítico deve ser reduzido o máximo possível. Embrittlement em 475 °C, e quando mantido em 475 °C (370-540 °C) por um longo tempo, a liga Fe-Cr decompõe-se em uma solução sólida α com uma baixa concentração de cromo e uma solução sólida α' com uma alta concentração de cromo. Quando a concentração de cromo na solução sólida α' é superior a 75%, a deformação muda de deformação deslizante para deformação dupla, resultando em fragilização de 475 ° C.

1. Os usos do aço inoxidável de grande diâmetro podem ser divididos em tubos de poços de petróleo (revestimento, tubos de óleo, tubos de perfuração, etc.), tubos de tubulação, tubos de caldeira, tubos estruturais mecânicos, tubos de suporte hidráulico, tubos de cilindro de gás, tubos geológicos e tubos químicos (fertilizantes de alta pressão). Tubos, petróleo rachando tubos) e tubos do navio, etc. 2. Quanto mais espessa a espessura da parede da solução, mais econômica e sensível ela é; quanto mais fina a espessura da parede, seu custo de processamento apreciará significativamente; 3. O processo do produto determina suas limitações, da baixa precisão das tubulações de aço sem emenda gerais: espessura desigual da parede, aparência do tubo do baixo brilho, custo alto do comprimento fixo, e a aparência da corrosão de pitting, pontos pretos são difíceis de remover Caminhada; 4. Detecção e plástico devem ser processados offline. Portanto, é a maior pressão, alta resistência, madeira estrutural mecânica que reflete sua superioridade. 5. A resistência à corrosão dos tubos soldados de aço inoxidável de grande diâmetro depende dos componentes de liga contidos no aço. O cromo é o componente básico do aço inoxidável resistente à corrosão. Cerca de 12% do cromo é em aço. O cromo interage com o oxigênio no meio corrosivo para formar uma matriz de filme de óxido fino (filme de passivação) na superfície do aço, o que pode impedir a corrosão adicional do aço. Remova o cromo, aço inoxidável sem costura componentes de liga comum você encontrará níquel, molibdênio, titânio, nióbio, cobre, nitrogênio, etc., para atender às especificações de diferentes estruturas e propriedades de aço inoxidável. Tubos redutores e acessórios para tubos de aço são amplamente utilizados em várias indústrias para fornecer flexibilidade na conexão de seções de tubos em várias instalações. Um redutor pode conectar dois tubos de diferentes diâmetros com um encaixe. Os redutores de tubos são prontamente fornecidos em uma variedade de acessórios de uso final dependentes produzidos em tamanhos imperiais e métricos. Vantagens das tubulações do aço inoxidável do grande diâmetro: 1. As tubulações de aço soldadas são produzidas continuamente online. Quanto mais espessa a espessura da parede, maior o investimento na unidade e no equipamento de soldagem, e menos econômico e prático é. Quanto mais fina a espessura da parede, menor será a sua relação entrada-saída. 2. A tecnologia deste produto garante que os tubos de aço geralmente soldados tenham alta precisão, espessura de parede uniforme e alto brilho interno e externo (o brilho superficial do tubo de aço é determinado pelo grau de superfície da placa de aço) e pode ser arbitrariamente cortado ao comprimento. Portanto, reflete sua economia e estética em aplicações de fluidos de alta precisão, média e baixa pressão. 3. O processo de produção de tubos de aço soldados é simples, com alta eficiência de produção, baixo custo e rápido desenvolvimento. A força dos tubos soldados em espiral é geralmente maior do que a dos tubos soldados em linha reta. Tubos soldados com diâmetros maiores podem ser produzidos a partir de tarugos mais estreitos, e tubos soldados com diferentes diâmetros também podem ser produzidos a partir de tarugos da mesma largura. No entanto, em comparação com tubos de costura retos do mesmo comprimento, o comprimento da solda é aumentado em 30 a 100% e a velocidade de produção é menor. Portanto, tubos soldados de menor diâmetro usam principalmente soldagem de costura reta, enquanto tubos soldados de grande diâmetro usam principalmente soldagem espiral.

O tubo de dobra de aço é um encaixe que muda a direção do tubo. O tubo de dobra de aço pode ser visto onde os tubos se cruzam, giram, contornam vigas, etc. O tubo de dobra de aço simmered tem as vantagens de boa elasticidade, resistência a alta pressão e baixa resistência. Portanto, é frequentemente usado na construção. As principais formas de tubos de dobra de aço são cotovelos em vários ângulos, tubos em forma de U, curvas para frente e para trás (ou curvas em B) tubos de dobra de aço em forma de arco, etc. Um cotovelo é um encaixe de tubo com um ângulo de flexão arbitrário, que é usado na virada do tubo. O raio de curvatura do cotovelo é representado por R. Quando R é maior, a parte de dobra do tubo é maior e o tubo de dobra de aço é mais suave; quando R é menor, a parte de dobra do tubo é menor e a dobra é mais rápida. As curvas para frente e para trás são acessórios para tubos com dois ângulos de curvatura (geralmente 135 °). A distância entre as linhas centrais das extremidades dobradas do tubo de flexão de aço é chamada de altura da curva de ida e volta, representada pela letra h. Os tubos verticais de aquecimento interno são conectados aos tubos e radiadores principais. Quando os tubos são conectados a juntas que não estão no mesmo plano, eles geralmente precisam ser dobrados para frente e para trás. O tubo em forma de U é um encaixe semicircular. A distância d entre as linhas centrais das duas extremidades do tubo é igual ao dobro do raio de curvatura R. Tubos em forma de U podem substituir dois cotovelos de 90 ° e são frequentemente usados para conectar dois radiadores circulares em forma de asa dispostos um acima do outro. Um tubo curvo de aço é um tubo com três cantos dobráveis. O ângulo médio é geralmente 90 ° e o ângulo lateral é 135 °. Tubos curvados de aço são usados para contornar outros tubos. Tubos de curvatura de aço curvo são frequentemente usados ao encanar equipamentos sanitários com água quente e fria. O tamanho de um tubo de flexão de aço é determinado pelo diâmetro do tubo, ângulo de flexão e raio de flexão. O ângulo de flexão é determinado com base nos desenhos e nas condições reais no canteiro de obras. Em seguida, um modelo é feito, cozido de acordo com o modelo, e o ângulo de flexão dos acessórios do tubo é verificado de acordo com o modelo para ver se ele atende aos requisitos. A amostra pode ser feita fervendo o aço redondo. O diâmetro do aço redondo é selecionado de acordo com o diâmetro do tubo a ser cozido, 10-14mm é suficiente. O raio de curvatura do tubo de aço deve ser determinado de acordo com o diâmetro do tubo, requisitos de projeto e regulamentos relevantes. Não pode ser nem muito grande nem muito pequeno. Como o raio de curvatura é muito grande, não apenas muito material é usado, mas a parte dobrada do tubo também ocupa um grande espaço, o que causará dificuldades na montagem do tubo; se o raio de curvatura for muito pequeno, A parede do tubo na parte de trás do cotovelo será diluída devido ao alongamento excessivo., reduzindo sua força, e a parede do tubo no interior do cotovelo é comprimida, formando um estado enrugado. Portanto, geralmente é estipulado que o raio de flexão do tubo de flexão de aço a quente não deve ser inferior a 3,5 vezes o diâmetro externo do tubo; o raio de flexão do tubo de flexão de aço a frio não deve ser inferior a 4 vezes o diâmetro externo do tubo; O raio de curvatura do cotovelo de soldagem não deve ser inferior a 1,5 vezes o diâmetro externo do tubo; o raio de curvatura do cotovelo de estampagem não deve ser inferior ao diâmetro externo do tubo. Quando o aço dobra um tubo, o metal no interior do cotovelo é comprimido e a parede do tubo torna-se mais espessa; o metal na parte de trás do cotovelo é esticado e a parede do tubo torna-se mais fina. Quanto menor o raio de curvatura, mais grave será o afinamento da parede do tubo na parte de trás do cotovelo, e maior será o impacto na força das costas. Para evitar que o desempenho de trabalho original do tubo seja grandemente alterado após a flexão, geralmente é estipulado que a taxa de desbaste da parede do tubo após a flexão não excederá 15%. Ao dobrar o tubo, devido à mudança na espessura das paredes internas e externas da seção dobrada do tubo, a seção transversal da seção dobrada muda da forma circular original para uma forma elíptica. Mudanças na forma transversal dos tubos de dobra de aço reduzirão a área da seção transversal do fluxo do tubo, aumentando assim a resistência ao fluido e reduzindo a capacidade do tubo de suportar a pressão interna. Portanto, a elipticidade dos tubos de dobra de aço é geralmente especificada da seguinte forma: Quando o diâmetro do tubo é menor ou igual a 150mm, a elipticidade não deve ser maior que 10%; quando o diâmetro do tubo é menor ou igual a 200mm, a elipticidade não deve ser maior que 8%. Quando a água, tubos de aço a gás e tubos de aço soldados são usados para fazer tubos de flexão de aço a frio ou tubos de flexão de aço a quente, a costura de soldagem do tubo deve estar localizada a 45 ° da linha central do lado. Para impedir que a solda da tubulação racha ao dobrar. Rugas geralmente não são permitidas em tubos de aço. Se houver ondulações individuais, a altura não deve ser maior do que os seguintes regulamentos: quando o diâmetro do tubo for inferior ou igual a 125mm, não deve exceder 4mm; quando o diâmetro do tubo for inferior ou igual a 200mm, não deve exceder 5mm.

Tubo de aço inoxidável é um tipo de aço longo oco, que é usado como um gasoduto para o transporte de fluidos, como petróleo, gás natural, água, gás, vapor, etc. Tubos de aço inoxidável são mais leves quando têm a mesma resistência à flexão e torção. Eles são amplamente utilizados na fabricação de peças mecânicas e estruturas de engenharia. Eles também são comumente usados para produzir várias armas convencionais, barris e conchas. Para tubos de aço submetidos a pressão do fluido que requer paredes de tubos mais espessas, testes hidráulicos devem ser realizados para verificar sua resistência à pressão e que eles não vazem, embebam ou expandam sob a pressão especificada. Tubos de aço inoxidável divididos em costura e costura. Tubos de aço inoxidável sem costura também são chamados tubos sem costura. Eles são feitos de lingotes de aço ou tarugos sólidos através da perfuração e depois feitos por laminação a quente, laminação a frio ou estiramento a frio. As especificações dos tubos de aço sem costura são expressas em milímetros de diâmetro externo × espessura da parede. Tubos de aço inoxidável 1Cr18Ni9Ti comumente usados, o seguinte leva o tubo de aço inoxidável 1Cr18Ni9Ti com um diâmetro de Ф159mm × 12mm como exemplo para introduzir seu método de soldagem fixa horizontal. Análise 1. Welding: 1. Cr18Ni9Ti aço inoxidável Ф159mm × 12mm grande tubo horizontal fixo butt joint é usado principalmente em equipamentos de energia nuclear e certos equipamentos químicos que requerem calor e resistência ácida. A soldadura é difícil e exige junções altas da soldadura. A superfície é necessária para ser moldada, com saliências moderadas e não côncava. As inspeções PT e RT são necessárias após a soldagem. No passado, a soldagem TIG ou a soldagem a arco manual eram usadas. O primeiro tem baixa eficiência e alto custo, enquanto o último é difícil de garantir e tem baixa eficiência. Para garantir e aumentar a taxa, a camada inferior é soldada pelo método de enchimento interno e externo do fio TIG, e a soldagem MAG é usada para preencher e cobrir a camada superficial para que a eficiência seja garantida. 2. A taxa de expansão térmica e a condutividade elétrica do aço inoxidável 1Cr18Ni9Ti são bastante diferentes das do aço carbono e do aço de baixa liga, e a piscina fundida tem pouca fluidez e má formação, especialmente na soldagem em todas as posições. No passado, o aço inoxidável de soldagem MAG (Ar + 1% ~ 2% O2) era geralmente usado apenas para soldagem plana e soldagem de filetes planos. No processo de soldagem MAG, o comprimento do fio de soldagem é inferior a 10mm, a amplitude do balanço, a frequência, a velocidade e o tempo de permanência da borda da pistola de soldagem são coordenados adequadamente e a ação é coordenada. Ajuste o ângulo da pistola de soldagem a qualquer momento para fazer a fusão da borda da superfície da solda ordenadamente e lindamente para garantir o enchimento e cobrir a camada. Método 2. Welding: O material é 1Cr18Ni9Ti, o tamanho do encaixe da tubulação é Ф159mm × 12mm, usando a soldadura manual do arco do tungstênio para bottoming, soldadura protegida do gás misturado (CO2 + Ar) e soldadura da tampa, soldadura fixa vertical e horizontal da todo-posição. Preparação antes da soldagem: 1. Limpe o óleo e a sujeira e moa a superfície do sulco e os 10mm circundantes para dar um brilho metálico. 2. Verifique se os circuitos de água, eletricidade e gás estão desbloqueados e se os equipamentos e acessórios estão em boas condições. 3. Assemble de acordo com o tamanho. A soldadura da aderência é fixada por nervuras (2 pontos, 7 pontos, e 11 pontos são fixados por nervuras), ou na soldadura do posicionamento do sulco, mas atenção do pagamento à soldadura da aderência.

Tubos de aço anticorrosivos 3PE para se referir ao isolamento do tubo de aço para garantir que a temperatura interna do tubo de aço de trabalho e a temperatura da superfície juntas em um ambiente de trabalho diferente diminuam ou evitem corrosão e deterioração sob a ação química e eletroquímica do meio externo, talvez devido às atividades metabólicas dos microrganismos. Método anti-corrosão. O método anti-corrosão é geralmente aplicar um revestimento fino na superfície do tubo de metal que passou a remoção de ferrugem de bloqueá-lo de vários meios corrosivos. Este é também um dos métodos mais recentes de anti-corrosão de tubos de aço. O revestimento anticorrosivo da parede exterior, a parede exterior do encanamento Tipos de materiais de revestimento e condições da aplicação. Para evitar a corrosão no tubo e reduzir a resistência ao atrito, o revestimento anticorrosivo da parede interna é aplicado ao filme na parede interna do tubo. O revestimento anti-corrosão e isolamento térmico são usados nas estradas oficiais para óleo bruto quente de médio e pequeno diâmetro ou combustível. Para reduzir a dissipação de calor da tubulação para o solo, uma camada composta de isolamento térmico e anti-corrosão é adicionada ao exterior da tubulação. Se o tubo protetor externo for um tubo de polietileno, não há necessidade de perder a proteção contra corrosão. Como o polietileno tem excelente resistência a baixas temperaturas, boa estabilidade química e corrosão ácida e alcalina, é insolúvel em solventes comuns à temperatura ambiente e tem baixa absorção de água. Polietileno de três camadas anti-corrosão é um dos principais sistemas de tecnologia para anti-corrosão externa de tubulações enterradas em casa e no exterior. Tem boa função anticorrosiva, baixa taxa de absorção de água e resistência mecânica avançada. Nos últimos anos, tem sido cada vez mais amplamente utilizado em água enterrada doméstica, gás e oleodutos.

1. A premissa deve ser polida A camada galvanizada da solda deve ser polida, caso contrário, ocorrerão bolhas de ar, tracoma, soldagem falsa, etc.. Também tornará a solda quebradiça e reduzirá a rigidez. 2. As características de soldagem de aço galvanizado O aço galvanizado é geralmente revestido em uma camada de zinco na parte externa do aço de baixo carbono, e a camada galvanizada é geralmente 20um grossa. Ao mesmo tempo, o zinco e o ferro podem formar compostos frágeis entre os metais. Essas fases frágeis reduzem a plasticidade do metal de solda e causam rachaduras sob tensão de tração. Se as soldas de filete forem soldadas, especialmente as soldas de filete das juntas em forma de T, é mais provável que ocorram rachaduras de penetração. Ao soldar aço galvanizado, a camada de zinco na superfície da ranhura e na borda oxidará, derreterá, evaporará e até mesmo volatilizará fumaça branca e vapor sob a ação do calor do arco, o que pode facilmente causar poros de solda. Em segundo lugar, devido à evaporação do zinco, uma grande quantidade de fumaça branca é emitida, o que é irritante e prejudicial ao corpo humano. Portanto, a camada galvanizada da solda deve ser polida. Controle do processo 3. Welding A preparação da pre-soldadura do aço galvanizado é a mesma que aquela do aço baixo-carbono geral. Deve-se notar que o tamanho do sulco e a camada galvanizada próxima devem ser cuidadosamente manuseados.

Tubos de aço soldados, também chamados tubos soldados, são tubos de aço feitos soldando chapas de aço ou tiras de aço após crimpagem. Tubo de aço soldado tem um processo de produção simples, alta eficiência produtiva, muitas variedades e especificações e menos equipamentos, mas sua resistência geral é menor do que o tubo de aço sem costura. Desde a década de 1930, com o rápido desenvolvimento de tiras de alta qualidade, produção de laminação contínua e o avanço da tecnologia de soldagem e inspeção, a qualidade das soldas foi continuamente melhorada e a variedade e especificações dos tubos de aço soldados aumentaram, e substituíram o aço não metálico em mais e mais campos. Costure o tubo. Tubos de aço soldados são divididos em tubos soldados costura reta e costura espiral tubos soldados de acordo com a forma de soldas. O tubo soldado longitudinal tem um processo de produção simples, alta eficiência de produção, baixo custo e rápido desenvolvimento. A força dos tubos soldados de costura espiral é geralmente maior do que a dos tubos soldados de costura reta. Um espaço em branco mais estreito pode ser usado para produzir tubos soldados com diâmetros maiores, e um tarugo com a mesma largura também pode ser usado para produzir tubos soldados com diferentes diâmetros de tubos. No entanto, em comparação com o tubo de costura reto do mesmo comprimento, o comprimento da solda é aumentado em 30-100% e a velocidade de produção é menor. Portanto, a maioria dos tubos soldados de menor diâmetro adota soldagem de costura reta, e os tubos soldados de grande diâmetro adotam principalmente soldagem espiral.

Desenho a frio e desenho a frio são dois métodos diferentes de trabalho a frio de metal, e eles não são o mesmo conceito. O desenho a frio refere-se ao método de aplicar uma força de tração em ambas as extremidades do material metálico para fazer com que o material produza deformação à tração; o desenho a frio refere-se ao método de aplicar uma força de tração em uma extremidade do material para puxar o material através de um furo do molde. O diâmetro do molde é menor. O diâmetro do material é menor. O processamento do desenho frio faz com que o material tenha a deformação da extrusão além do que esticar a deformação. O processamento do desenho frio é executado geralmente em uma máquina especial do desenho frio. O material processado pelo desenho frio tem o melhor desempenho do que o material processado pelo desenho frio.

1) O local de armazenamento ou armazém de aço deve estar em um local limpo com drenagem desobstruída, longe de fábricas e minas que produzem gases nocivos ou poeira. As ervas daninhas e todos os detritos devem ser removidos no campo, e o aço deve ser mantido limpo; 2) Não empilhe com ácido, álcali, sal, cimento e outros materiais corrosivos no armazém. Diferentes tipos de aço devem ser empilhados separadamente para evitar confusão e corrosão do contato; 3) aço grande seção, trilhos, chapas de aço, tubos de aço de grande diâmetro, peças forjadas, etc podem ser empilhados em aberto; 4) Barras de aço de pequeno e médio porte, fio-máquina, barras de aço, tubos de aço de médio diâmetro, fios de aço e cabos, etc., podem ser armazenados em um galpão de material bem ventilado, mas devem ser cobertos e cobertos; 5) Alguns aços pequenos, chapas de aço finas, tiras de aço, chapas de aço do silicone, as tubulações de aço do pequeno-calibre ou fino-muradas, vários aços laminados e estirados a frio, e os produtos de metal caros e facilmente corrosivos podem ser armazenados no armazém; 6) O armazém deve ser selecionado de acordo com condições geográficas. Geralmente, um armazém fechado comum é usado, isto é, um armazém com telhado, parede, portas e janelas apertadas e um dispositivo de ventilação; 7) O armazém é obrigado a ser ventilado em dias ensolarados, desligado para evitar a umidade em dias chuvosos, e sempre manter um ambiente de armazenamento adequado.

O tubo de aço soldado arco submerso costura espiral é girado e perfurado e começa a entrar na formação macia. Sob a ação da roda de três cones, a broca primeiro produz deformação de cisalhamento elástico da formação e, em seguida, é removida sob a pressão da roda de três cones. No ambiente de simulação, o solo mole é uma argila homogênea, e a formação e rachaduras no solo não são consideradas. A perfuração direcional horizontal é realizada em formações abruptas que estão em contato dinâmico aleatório com a broca do cone do rolo. A fricção ocorre quando o cone entra em contato com a formação. A força do impacto faz com que o tubo de aço soldado a arco submerso vibre. Quando o bit trítono se move de formações macias para duras, ele inevitavelmente produzirá grandes vibrações laterais e vibrações para cima e para baixo. Quando a velocidade de perfuração é 0.008 m/s e a velocidade de rotação da broca é 2 rad/s, a pseudo curva de tensão durante o avanço da broca do cone do rolo inclui principalmente viscosidade e elasticidade. No entanto, como o termo viscoso geralmente domina, a maior parte da energia convertida em energia de pseudo-deformação é irreversível. A energia de deformação do tubo de aço soldado a arco submerso é a principal energia consumida para controlar a deformação da ampulheta. Se a pseudo energia de deformação for muito alta, isso significa que a energia de deformação controlando a deformação da ampulheta é muito grande e a malha deve ser refinada ou modificada. Para reduzir a energia espúria excessiva. A pseudo mutação de energia de deformação neste modelo ocorre principalmente quando a broca entra na camada macia do solo e a broca do cone do rolo passa pela interface de formação abrupta. Quanto maior a dureza da formação, maior a pseudo energia de deformação da broca que entra na formação. Simule o processo de perfuração do tubo soldado espiral em formação súbita e preveja as mudanças na trajetória de perfuração da broca.

Os problemas de qualidade causados pelo tratamento térmico de tubos de aço são refletidos principalmente em vários aspectos (desempenho, estrutura, defeitos, tamanho, superfície, etc.). 1 Desempenho e questões organizacionais Desempenho e questões organizacionais dependem da composição material e estado original como

Análise da razão: Se a corrente de soldadura não puder ser ajustada corretamente durante a soldadura, duas situações podem ocorrer: uma é reduzir a corrente de soldadura para impedir que o metal fino queime completamente. Neste momento, a tampa fina do metal não pode ser soldada à tubulação de aço grossa; o outro está soldando a corrente excessiva queimará através da tampa fina do metal. Solução: ① Ajuste a corrente de soldagem para evitar queimar a fina tampa metálica. Ao mesmo tempo, use a tocha de soldagem para pré-aquecer o tubo de aço grosso e use o processo de soldagem de placas finas para soldar as duas estruturas metálicas. ② Ajuste a corrente de soldagem para atender tubos de aço espessos. Ao soldar, mantenha o tempo de residência do arco de soldadura na tubulação de aço grossa em 90% e reduza o tempo de residência na tampa fina do metal. Deve-se ressaltar que somente quando você é proficiente nesta tecnologia você pode obter uma boa junta soldada.

1. Segurança e proteção ambiental, proteger a saúde dos trabalhadores. A fibra de vidro alcalino-livre própria tem a força elástica forte, não será quebrada, vulcanizada, fumo-livre, halogênio-livre, oxigênio puro não-tóxico, não-combustível, e tem boas características da isolação. Depois do sil orgânico

O método de instalação do tubo de aço inoxidável é o mesmo do aço carbono comum, e os requisitos subsequentes do processo são necessários em alguns processos. 1. O material de aço inoxidável não deve estar em contato direto com outros metais e deve ser acolchoado com materiais não metálicos, como madeira ou borracha. 2. Não é permitido usar rebolos comuns para corte de tubos, e rebolos especiais de aço inoxidável ou corte a plasma devem ser usados. 3. O lado interno da costura de solda deve ser preenchido com argônio para proteção durante o posicionamento da soldagem de tubos e acessórios de aço inoxidável. 4. Arc partida e fechamento do arco, partida do arco adota o método de re-soldagem, e a cratera do arco deve ser preenchida com a cratera do arco. A partida do arco deve ser concluída no sulco. Arcing e estão começando na superfície do material de base de tubos e acessórios para tubos são proibidos. Se defeitos como poros e rachaduras forem encontrados nos pontos inicial e final do arco, eles devem ser limpos a tempo. 5. A conexão de tubos de aço inoxidável, acessórios para tubos e tubos de aço inoxidável, acessórios para tubos e tubos de aço não inoxidável e acessórios para tubos, as juntas soldadas devem ser preenchidas com proteção de argônio antes da soldagem inferior e, em seguida, a soldagem a arco de tungstênio de argônio pode ser realizada. 6. Os pontos de partida e término do arco da soldagem multicamadas devem ser escalonados. 7. Quando o material de aço inoxidável é soldado continuamente, a temperatura entre as camadas não deve exceder 60 ℃. 8. A costura de soldagem na junta de soldagem da tubulação deve ser decapada e passivada após a soldagem. 9. O teste de pressão da água de tubos de aço inoxidável tem requisitos definidos para temperatura e qualidade da água. A temperatura da água não deve ser inferior a 5 ℃; o teor de iões cloreto da água tem de ser superior a 25Pmm.