2024-01-03
Descrição dos principais processos de produção de tubos de aço soldados de grande diâmetro:
1. Detecção da placa: Depois que as placas de aço usadas para fabricar as tubulações de aço direitas soldadas arco submerso do grande-diâmetro entram na linha de produção, submetem-se primeiramente à inspeção ultrassônica da completo-placa;
2. Borda fresagem: Use uma fresadora de borda para realizar dupla face fresagem em ambas as bordas da placa de aço para atingir a largura da placa necessária, paralelismo de borda da placa e forma chanfrada;
3. Borda pre-dobrando: Use uma máquina pre-dobrando para pre-dobrar a borda da placa de modo que a borda da placa tenha uma curvatura que cumpra as exigências;
4. Formando: Na máquina formadora JCO, a primeira metade da placa de aço pré-dobrada é estampada em forma de "J" através de várias etapas e, em seguida, a outra metade da placa de aço é dobrada e pressionada em forma de "C" e, finalmente, a abertura é formada. Forma "O"
5. Pré-soldagem: junte-se aos tubos de aço soldados de costura reta formados e use soldagem blindada a gás (MAG) para soldagem contínua;
6. Soldadura interna: Use a soldadura longitudinal do arco submerso do multi-fio (até quatro fios) para soldar o interior da tubulação de aço reta da emenda;
7. Soldadura externo: Use a soldadura longitudinal do arco submerso do multi-fio para soldar na parte externa da tubulação de aço soldada longitudinal do arco submerso;
8. Inspeção ultrassônica I: inspeção 100% das soldas internas e externas da tubulação de aço soldada emenda reta e do metal baixo em ambos os lados da solda;
9. Inspeção do raio X mim: inspeção industrial 100% da televisão do raio X de soldas internas e externos, usando um sistema de processamento da imagem para assegurar a sensibilidade da detecção da falha;
10. Expansão do diâmetro: Todo o comprimento do tubo de aço de costura reta soldado a arco submerso é expandido para melhorar a precisão dimensional do tubo de aço e melhorar a distribuição do estresse dentro do tubo de aço;
Onze. Teste de pressão hidráulica: Os tubos de aço expandidos são inspecionados um por um em uma máquina de teste de pressão hidráulica para garantir que os tubos de aço atendam à pressão exigida pelo padrão. A máquina tem gravação automática e armazenamento funções;
Doze. Chanframento: Processe a extremidade do tubo de aço qualificado para atingir o tamanho do chanfre da extremidade do tubo necessário;
Treze. Inspeção ultrassônica II: Realize a inspeção ultrassônica um por um novamente para verificar se há defeitos que possam ocorrer após a expansão do diâmetro e a pressão hidráulica das tubulações de aço soldadas da emenda reta;
Catorze. Inspeção por raio X II: Inspeção de televisão industrial por raio X e fotografia de solda no tubo de aço após expansão do diâmetro e teste de pressão hidráulica;
Quinze. Inspeção de partículas magnéticas das extremidades do tubo: Esta inspeção é realizada para detectar defeitos finais do tubo;
16. Anti-corrosão e revestimento: As tubulações de aço qualificadas serão anticorrosivas e revestidas de acordo com exigências de usuário.