Tubo de aço inoxidável é um tipo de aço longo oco, que é usado como um gasoduto para o transporte de fluidos, como petróleo, gás natural, água, gás, vapor, etc. Tubos de aço inoxidável são mais leves quando têm a mesma resistência à flexão e torção. Eles são amplamente utilizados na fabricação de peças mecânicas e estruturas de engenharia. Eles também são comumente usados para produzir várias armas convencionais, barris e conchas. Para tubos de aço submetidos a pressão do fluido que requer paredes de tubos mais espessas, testes hidráulicos devem ser realizados para verificar sua resistência à pressão e que eles não vazem, embebam ou expandam sob a pressão especificada. Tubos de aço inoxidável divididos em costura e costura. Tubos de aço inoxidável sem costura também são chamados tubos sem costura. Eles são feitos de lingotes de aço ou tarugos sólidos através da perfuração e depois feitos por laminação a quente, laminação a frio ou estiramento a frio. As especificações dos tubos de aço sem costura são expressas em milímetros de diâmetro externo × espessura da parede. Tubos de aço inoxidável 1Cr18Ni9Ti comumente usados, o seguinte leva o tubo de aço inoxidável 1Cr18Ni9Ti com um diâmetro de Ф159mm × 12mm como exemplo para introduzir seu método de soldagem fixa horizontal. Análise 1. Welding: 1. Cr18Ni9Ti aço inoxidável Ф159mm × 12mm grande tubo horizontal fixo butt joint é usado principalmente em equipamentos de energia nuclear e certos equipamentos químicos que requerem calor e resistência ácida. A soldadura é difícil e exige junções altas da soldadura. A superfície é necessária para ser moldada, com saliências moderadas e não côncava. As inspeções PT e RT são necessárias após a soldagem. No passado, a soldagem TIG ou a soldagem a arco manual eram usadas. O primeiro tem baixa eficiência e alto custo, enquanto o último é difícil de garantir e tem baixa eficiência. Para garantir e aumentar a taxa, a camada inferior é soldada pelo método de enchimento interno e externo do fio TIG, e a soldagem MAG é usada para preencher e cobrir a camada superficial para que a eficiência seja garantida. 2. A taxa de expansão térmica e a condutividade elétrica do aço inoxidável 1Cr18Ni9Ti são bastante diferentes das do aço carbono e do aço de baixa liga, e a piscina fundida tem pouca fluidez e má formação, especialmente na soldagem em todas as posições. No passado, o aço inoxidável de soldagem MAG (Ar + 1% ~ 2% O2) era geralmente usado apenas para soldagem plana e soldagem de filetes planos. No processo de soldagem MAG, o comprimento do fio de soldagem é inferior a 10mm, a amplitude do balanço, a frequência, a velocidade e o tempo de permanência da borda da pistola de soldagem são coordenados adequadamente e a ação é coordenada. Ajuste o ângulo da pistola de soldagem a qualquer momento para fazer a fusão da borda da superfície da solda ordenadamente e lindamente para garantir o enchimento e cobrir a camada. Método 2. Welding: O material é 1Cr18Ni9Ti, o tamanho do encaixe da tubulação é Ф159mm × 12mm, usando a soldadura manual do arco do tungstênio para bottoming, soldadura protegida do gás misturado (CO2 + Ar) e soldadura da tampa, soldadura fixa vertical e horizontal da todo-posição. Preparação antes da soldagem: 1. Limpe o óleo e a sujeira e moa a superfície do sulco e os 10mm circundantes para dar um brilho metálico. 2. Verifique se os circuitos de água, eletricidade e gás estão desbloqueados e se os equipamentos e acessórios estão em boas condições. 3. Assemble de acordo com o tamanho. A soldadura da aderência é fixada por nervuras (2 pontos, 7 pontos, e 11 pontos são fixados por nervuras), ou na soldadura do posicionamento do sulco, mas atenção do pagamento à soldadura da aderência.

Tubos de aço anticorrosivos 3PE para se referir ao isolamento do tubo de aço para garantir que a temperatura interna do tubo de aço de trabalho e a temperatura da superfície juntas em um ambiente de trabalho diferente diminuam ou evitem corrosão e deterioração sob a ação química e eletroquímica do meio externo, talvez devido às atividades metabólicas dos microrganismos. Método anti-corrosão. O método anti-corrosão é geralmente aplicar um revestimento fino na superfície do tubo de metal que passou a remoção de ferrugem de bloqueá-lo de vários meios corrosivos. Este é também um dos métodos mais recentes de anti-corrosão de tubos de aço. O revestimento anticorrosivo da parede exterior, a parede exterior do encanamento Tipos de materiais de revestimento e condições da aplicação. Para evitar a corrosão no tubo e reduzir a resistência ao atrito, o revestimento anticorrosivo da parede interna é aplicado ao filme na parede interna do tubo. O revestimento anti-corrosão e isolamento térmico são usados nas estradas oficiais para óleo bruto quente de médio e pequeno diâmetro ou combustível. Para reduzir a dissipação de calor da tubulação para o solo, uma camada composta de isolamento térmico e anti-corrosão é adicionada ao exterior da tubulação. Se o tubo protetor externo for um tubo de polietileno, não há necessidade de perder a proteção contra corrosão. Como o polietileno tem excelente resistência a baixas temperaturas, boa estabilidade química e corrosão ácida e alcalina, é insolúvel em solventes comuns à temperatura ambiente e tem baixa absorção de água. Polietileno de três camadas anti-corrosão é um dos principais sistemas de tecnologia para anti-corrosão externa de tubulações enterradas em casa e no exterior. Tem boa função anticorrosiva, baixa taxa de absorção de água e resistência mecânica avançada. Nos últimos anos, tem sido cada vez mais amplamente utilizado em água enterrada doméstica, gás e oleodutos.

1. A premissa deve ser polida A camada galvanizada da solda deve ser polida, caso contrário, ocorrerão bolhas de ar, tracoma, soldagem falsa, etc.. Também tornará a solda quebradiça e reduzirá a rigidez. 2. As características de soldagem de aço galvanizado O aço galvanizado é geralmente revestido em uma camada de zinco na parte externa do aço de baixo carbono, e a camada galvanizada é geralmente 20um grossa. Ao mesmo tempo, o zinco e o ferro podem formar compostos frágeis entre os metais. Essas fases frágeis reduzem a plasticidade do metal de solda e causam rachaduras sob tensão de tração. Se as soldas de filete forem soldadas, especialmente as soldas de filete das juntas em forma de T, é mais provável que ocorram rachaduras de penetração. Ao soldar aço galvanizado, a camada de zinco na superfície da ranhura e na borda oxidará, derreterá, evaporará e até mesmo volatilizará fumaça branca e vapor sob a ação do calor do arco, o que pode facilmente causar poros de solda. Em segundo lugar, devido à evaporação do zinco, uma grande quantidade de fumaça branca é emitida, o que é irritante e prejudicial ao corpo humano. Portanto, a camada galvanizada da solda deve ser polida. Controle do processo 3. Welding A preparação da pre-soldadura do aço galvanizado é a mesma que aquela do aço baixo-carbono geral. Deve-se notar que o tamanho do sulco e a camada galvanizada próxima devem ser cuidadosamente manuseados.

Tubos de aço soldados, também chamados tubos soldados, são tubos de aço feitos soldando chapas de aço ou tiras de aço após crimpagem. Tubo de aço soldado tem um processo de produção simples, alta eficiência produtiva, muitas variedades e especificações e menos equipamentos, mas sua resistência geral é menor do que o tubo de aço sem costura. Desde a década de 1930, com o rápido desenvolvimento de tiras de alta qualidade, produção de laminação contínua e o avanço da tecnologia de soldagem e inspeção, a qualidade das soldas foi continuamente melhorada e a variedade e especificações dos tubos de aço soldados aumentaram, e substituíram o aço não metálico em mais e mais campos. Costure o tubo. Tubos de aço soldados são divididos em tubos soldados costura reta e costura espiral tubos soldados de acordo com a forma de soldas. O tubo soldado longitudinal tem um processo de produção simples, alta eficiência de produção, baixo custo e rápido desenvolvimento. A força dos tubos soldados de costura espiral é geralmente maior do que a dos tubos soldados de costura reta. Um espaço em branco mais estreito pode ser usado para produzir tubos soldados com diâmetros maiores, e um tarugo com a mesma largura também pode ser usado para produzir tubos soldados com diferentes diâmetros de tubos. No entanto, em comparação com o tubo de costura reto do mesmo comprimento, o comprimento da solda é aumentado em 30-100% e a velocidade de produção é menor. Portanto, a maioria dos tubos soldados de menor diâmetro adota soldagem de costura reta, e os tubos soldados de grande diâmetro adotam principalmente soldagem espiral.

Desenho a frio e desenho a frio são dois métodos diferentes de trabalho a frio de metal, e eles não são o mesmo conceito. O desenho a frio refere-se ao método de aplicar uma força de tração em ambas as extremidades do material metálico para fazer com que o material produza deformação à tração; o desenho a frio refere-se ao método de aplicar uma força de tração em uma extremidade do material para puxar o material através de um furo do molde. O diâmetro do molde é menor. O diâmetro do material é menor. O processamento do desenho frio faz com que o material tenha a deformação da extrusão além do que esticar a deformação. O processamento do desenho frio é executado geralmente em uma máquina especial do desenho frio. O material processado pelo desenho frio tem o melhor desempenho do que o material processado pelo desenho frio.

1) O local de armazenamento ou armazém de aço deve estar em um local limpo com drenagem desobstruída, longe de fábricas e minas que produzem gases nocivos ou poeira. As ervas daninhas e todos os detritos devem ser removidos no campo, e o aço deve ser mantido limpo; 2) Não empilhe com ácido, álcali, sal, cimento e outros materiais corrosivos no armazém. Diferentes tipos de aço devem ser empilhados separadamente para evitar confusão e corrosão do contato; 3) aço grande seção, trilhos, chapas de aço, tubos de aço de grande diâmetro, peças forjadas, etc podem ser empilhados em aberto; 4) Barras de aço de pequeno e médio porte, fio-máquina, barras de aço, tubos de aço de médio diâmetro, fios de aço e cabos, etc., podem ser armazenados em um galpão de material bem ventilado, mas devem ser cobertos e cobertos; 5) Alguns aços pequenos, chapas de aço finas, tiras de aço, chapas de aço do silicone, as tubulações de aço do pequeno-calibre ou fino-muradas, vários aços laminados e estirados a frio, e os produtos de metal caros e facilmente corrosivos podem ser armazenados no armazém; 6) O armazém deve ser selecionado de acordo com condições geográficas. Geralmente, um armazém fechado comum é usado, isto é, um armazém com telhado, parede, portas e janelas apertadas e um dispositivo de ventilação; 7) O armazém é obrigado a ser ventilado em dias ensolarados, desligado para evitar a umidade em dias chuvosos, e sempre manter um ambiente de armazenamento adequado.

O tubo de aço soldado arco submerso costura espiral é girado e perfurado e começa a entrar na formação macia. Sob a ação da roda de três cones, a broca primeiro produz deformação de cisalhamento elástico da formação e, em seguida, é removida sob a pressão da roda de três cones. No ambiente de simulação, o solo mole é uma argila homogênea, e a formação e rachaduras no solo não são consideradas. A perfuração direcional horizontal é realizada em formações abruptas que estão em contato dinâmico aleatório com a broca do cone do rolo. A fricção ocorre quando o cone entra em contato com a formação. A força do impacto faz com que o tubo de aço soldado a arco submerso vibre. Quando o bit trítono se move de formações macias para duras, ele inevitavelmente produzirá grandes vibrações laterais e vibrações para cima e para baixo. Quando a velocidade de perfuração é 0.008 m/s e a velocidade de rotação da broca é 2 rad/s, a pseudo curva de tensão durante o avanço da broca do cone do rolo inclui principalmente viscosidade e elasticidade. No entanto, como o termo viscoso geralmente domina, a maior parte da energia convertida em energia de pseudo-deformação é irreversível. A energia de deformação do tubo de aço soldado a arco submerso é a principal energia consumida para controlar a deformação da ampulheta. Se a pseudo energia de deformação for muito alta, isso significa que a energia de deformação controlando a deformação da ampulheta é muito grande e a malha deve ser refinada ou modificada. Para reduzir a energia espúria excessiva. A pseudo mutação de energia de deformação neste modelo ocorre principalmente quando a broca entra na camada macia do solo e a broca do cone do rolo passa pela interface de formação abrupta. Quanto maior a dureza da formação, maior a pseudo energia de deformação da broca que entra na formação. Simule o processo de perfuração do tubo soldado espiral em formação súbita e preveja as mudanças na trajetória de perfuração da broca.

Os problemas de qualidade causados pelo tratamento térmico de tubos de aço são refletidos principalmente em vários aspectos (desempenho, estrutura, defeitos, tamanho, superfície, etc.). 1 Desempenho e questões organizacionais Desempenho e questões organizacionais dependem da composição material e estado original como

Análise da razão: Se a corrente de soldadura não puder ser ajustada corretamente durante a soldadura, duas situações podem ocorrer: uma é reduzir a corrente de soldadura para impedir que o metal fino queime completamente. Neste momento, a tampa fina do metal não pode ser soldada à tubulação de aço grossa; o outro está soldando a corrente excessiva queimará através da tampa fina do metal. Solução: ① Ajuste a corrente de soldagem para evitar queimar a fina tampa metálica. Ao mesmo tempo, use a tocha de soldagem para pré-aquecer o tubo de aço grosso e use o processo de soldagem de placas finas para soldar as duas estruturas metálicas. ② Ajuste a corrente de soldagem para atender tubos de aço espessos. Ao soldar, mantenha o tempo de residência do arco de soldadura na tubulação de aço grossa em 90% e reduza o tempo de residência na tampa fina do metal. Deve-se ressaltar que somente quando você é proficiente nesta tecnologia você pode obter uma boa junta soldada.

1. Segurança e proteção ambiental, proteger a saúde dos trabalhadores. A fibra de vidro alcalino-livre própria tem a força elástica forte, não será quebrada, vulcanizada, fumo-livre, halogênio-livre, oxigênio puro não-tóxico, não-combustível, e tem boas características da isolação. Depois do sil orgânico

O método de instalação do tubo de aço inoxidável é o mesmo do aço carbono comum, e os requisitos subsequentes do processo são necessários em alguns processos. 1. O material de aço inoxidável não deve estar em contato direto com outros metais e deve ser acolchoado com materiais não metálicos, como madeira ou borracha. 2. Não é permitido usar rebolos comuns para corte de tubos, e rebolos especiais de aço inoxidável ou corte a plasma devem ser usados. 3. O lado interno da costura de solda deve ser preenchido com argônio para proteção durante o posicionamento da soldagem de tubos e acessórios de aço inoxidável. 4. Arc partida e fechamento do arco, partida do arco adota o método de re-soldagem, e a cratera do arco deve ser preenchida com a cratera do arco. A partida do arco deve ser concluída no sulco. Arcing e estão começando na superfície do material de base de tubos e acessórios para tubos são proibidos. Se defeitos como poros e rachaduras forem encontrados nos pontos inicial e final do arco, eles devem ser limpos a tempo. 5. A conexão de tubos de aço inoxidável, acessórios para tubos e tubos de aço inoxidável, acessórios para tubos e tubos de aço não inoxidável e acessórios para tubos, as juntas soldadas devem ser preenchidas com proteção de argônio antes da soldagem inferior e, em seguida, a soldagem a arco de tungstênio de argônio pode ser realizada. 6. Os pontos de partida e término do arco da soldagem multicamadas devem ser escalonados. 7. Quando o material de aço inoxidável é soldado continuamente, a temperatura entre as camadas não deve exceder 60 ℃. 8. A costura de soldagem na junta de soldagem da tubulação deve ser decapada e passivada após a soldagem. 9. O teste de pressão da água de tubos de aço inoxidável tem requisitos definidos para temperatura e qualidade da água. A temperatura da água não deve ser inferior a 5 ℃; o teor de iões cloreto da água tem de ser superior a 25Pmm.

A placa de aço é primeiro pressionada em forma de U na matriz de formação e depois pressionada em forma de O, e então a soldagem a arco submerso interna e externa é realizada. Após a soldagem, o diâmetro geralmente é expandido no final do comprimento total, que é chamado de tubo soldado UOE, e o que não se expande é chamado de tubo soldado UO. Role a dobra da placa de aço e depois realize a soldagem a arco submerso interna e externa. Após a soldagem, o diâmetro é expandido para tubo soldado RBE ou não para tubo soldado RB. A placa de aço é formada na ordem do tipo J-C tipo-O, e após a soldagem, o diâmetro é expandido para o tubo soldado JCOE ou não expandido para o tubo soldado JCO. Entre os tubos soldados LSAW acima mencionados, o UOE é comumente usado. O processo de expansão de tubos de aço de grande diâmetro é o estágio preliminar do arredondamento. O bloco em forma de leque é aberto até que todos os blocos em forma de leque toquem a parede interna do tubo de aço. Neste momento, o raio de cada ponto no tubo interno do tubo de aço dentro do comprimento do passo é quase o mesmo, e o tubo de aço é inicialmente redondo. O bloco do setor começa a reduzir a velocidade do movimento da posição dianteira até que alcance a posição exigida, que é a posição circunferencial interna exigida da tubulação terminada. O estágio do processo de expansão do tubo de aço de grande diâmetro é o estágio de compensação. O bloco em forma de ventilador irá diminuir ainda mais na posição do estágio 2 até atingir a posição necessária, que é a posição da circunferência interna do tubo de aço antes do rebote, conforme exigido pelo projeto do processo. O bloco do setor permanece estacionário por um tempo antes de se recuperar na circunferência interna do tubo de aço. Esta é a manutenção da pressão e o estágio estável exigidos pelo equipamento e pelo processo da expansão do diâmetro. Depois disso, é o estágio de retorno do processo de expansão do tubo de aço. O bloco setorial retrai-se rapidamente da posição da circunferência interna do tubo de aço antes do rebote, até atingir a posição inicial de expansão, que é o pequeno diâmetro de contração do bloco setorial exigido pelo processo de expansão do diâmetro.

Após uma série de tratamentos, como formação, soldagem e resfriamento, o tubo de aço espiral ainda precisa ser serrar. Neste link, o comprimento da régua de reposição técnica afeta diretamente a qualidade e as vendas do tubo soldado acabado, de modo que o comprimento da régua de reposição deve ser controlado dentro (5mm). Além disso, na prática, os funcionários devem observar estritamente as seguintes regras: Primeiro, forneça energia ao gabinete de controle e, em seguida, desligue o interruptor automático no gabinete de controle. Ao mesmo tempo, o interruptor de alimentação do console é fechado e o computador é iniciado. Em seguida, desligue o botão de início de descarga, mova os botões de controle interno e externo do gabinete de energia uniforme para a posição externa e mova o botão de direção para a posição de direção. Pressione então o botão do começo do poder do passo e o botão do começo do motor da lâmina de serra para começar trabalhar. Neste momento, o prompt do menu de operação de corte de tubos soldados aparece na tela do computador e a equipe pode usar ferramentas manuais, analógicas, automáticas e de configuração de acordo com o prompt. Antes que o equipamento funcione, verifique se a pressão do ar comprimido é mantida em 0.6Mpa e use o botão manual para verificar se o cilindro da serra e o cilindro do freio podem se mover. Antes da operação, use uma ferramenta manual para retrair o carrinho de serra voadora para o interruptor zero, e o carrinho encontrará automaticamente zero. Quando a cabeça do tubo soldado excede o rolo de medição de velocidade, o rolo de medição de velocidade fechado pode ser operado pressionando o botão e a codificação do pulso. Se você precisar continuar funcionando automaticamente, você deve pressionar o botão Iniciar no teclado, e a serra voadora será executada automaticamente e executada repetidamente. Em seguida, pressione o botão parar para parar o programa de trabalho, para que o carrinho de serra voadora visse a soldagem do tubo concluída e, em seguida, retorne à posição zero e permaneça inalterado. Se você quiser alterar a ferramenta, mesmo que o menu principal apareça na tela do computador, pressione o botão de reset no teclado e, em seguida, pressione o botão para selecionar a ferramenta e alterar os parâmetros de configuração. Deve-se notar que, se a unidade de tubo de aço espiral precisar ser desligada por um longo tempo, a potência do degrau deve ser desligada primeiro e o motor da lâmina de serra deve ser interrompido para economizar energia. Ao mesmo tempo, a qualidade do pulso de trabalho da codificação fotoelétrica de medição de velocidade deve ser verificada regularmente para evitar que o codificador seja atingido ou imerso em água. De acordo com as diferentes especificações do tubo soldado, ajuste oportunamente a posição e a forma da borda da ferramenta de extremidade plana. A superfície da extremidade após a extremidade plana do tubo de aço deve ser lisa e plana e atender aos requisitos do processo.

O aço inoxidável tubo soquete argônio arco soldagem construção método tem as seguintes características: 1. O processo de soldagem não requer materiais de soldagem (substituídos por bordas expandidas do tubo). O tubo de aço é inserido no soquete do encaixe do tubo, e a extremidade do soquete é soldada em um círculo usando soldagem a arco de tungstênio a gás (GTAW) para derreter o tubo em um corpo. Não somente a emenda da solda e a tubulação podem ser integradas e ter a mesma cor, e podem salvar acessórios da soldadura e aumentar a velocidade da soldadura.

Como os processos de produção mudaram e se tornaram mais complicados, a escolha dos compradores de aço aumentou para atender a muitos requisitos específicos em várias indústrias.

O tubo de aço revestido com resina epóxi natural é uma estrutura anti-corrosão do gasoduto. Ele usa adsorção eletrostática para adsorver o pó de resina epóxi modificado nas paredes internas e externas do tubo de aço. Normalmente, as empresas com o mesmo nome estão enganando os clientes., O desempenho do produto de tubos de aço compostos revestidos de plástico foi reconhecido pelos clientes. Os clientes podem fazer julgamentos oportunos para evitar serem enganados após a cooperação e ter características suaves e outras. O chamado tubo de aço composto plástico de spray frio apareceu no mercado. Recentemente, quando estamos fazendo visitas de retorno ao cliente, muitas vezes fazemos uma pergunta muito séria, que é pulverizar tinta inodora com base em tubos de aço comuns para solidificar a superfície, E então use alta temperatura para fazer o pó A resina epóxi que adere às paredes internas e externas do tubo de aço reage fisicamente para evitar ser enganada.

1) Inspeção do tubo de aço: Os tubos de aço revestidos de plástico, acessórios para tubos e materiais de interface que entram no local devem ter o certificado do produto e o relatório de teste de desempenho do fabricante e passar por inspeção visual. Os dados do ensaio devem cumprir as especificações. Produtos danificados e abaixo do padrão são estritamente proibidos de usar. 2) Colocação de tubulação no local: A colocação de tubulação no local é realizada por guindaste. A colocação do tubo deve basear-se nos requisitos de desenho e nas trincheiras do tubo cavado. Os tubos devem ser colocados um a um, conectados de ponta a ponta, e duas aberturas adjacentes devem ser escalonadas em forma de ziguezague. Cada tubo deve ser levantado do chão com um monte macio ou saco de areia e não pode ser colocado diretamente no chão. O aparelhamento especial é usado para a colocação do tubo. Atenção especial deve ser dada à proteção da camada de isolamento e das aberturas dos tubos durante a colocação do tubo no local. Métodos de arrastar, rolar e curiosos não são permitidos para colocar tubos. Durante o processo de transporte, devem ser tomadas medidas para evitar danos aos tubos para evitar danificar ou arranhar os tubos e a camada externa anticorrosiva. Repare e elimine defeitos, como ranhuras e arranhões na superfície do tubo. 3) Içamento e transporte de tubos de aço revestidos em pó de resina epóxi (3.1) A conduta é transportada por um semi-reboque de 40T e içada por uma funda de largura não inferior a 150mm. Ao carregar e descarregar, ele deve ser levantado suavemente e colocado firmemente para evitar colisões e danos à camada protetora. (3.2) Os tubos são empilhados em troncos quadrados e firmemente encravados, com uma altura não superior a 2m. Devem ser colocados junto com as especificações, e a quantidade das especificações deve ser marcada. As extremidades do tubo devem ser seladas para evitar a entrada de detritos. (3.3) De acordo com as condições reais no local, um guindaste de caminhão 25T é usado para içar tubos, e uma funda de nylon e um gancho de cabo são usados juntos para abaixar os tubos um por um. Em algumas áreas, os tubos precisam ser rosqueados para colocar os tubos no lugar. 4) resina epóxi pó revestido tubo de aço montagem (4.1) Processamento do tubo: corte ao comprimento de acordo com o comprimento exigido. Após medir o comprimento necessário, use uma serra elétrica para cortá-lo. Depois de verificar o comprimento, use uma chama de oxigênio-acetileno para cortar a linha, processar o bisel e polir com um polidor. (4.2) Antes de conectar os tubos, limpe os detritos nos tubos e sele-os com placas de bloqueio ao interromper o trabalho para reduzir a carga de trabalho da lavagem do tubo. Antes da soldagem, as manchas de óleo e outros detritos na boca do tubo devem ser polidos para expor o brilho metálico. (4.3) Use braços cruzados de tubos de aço e correntes invertidas para os tubos e instale-os um a um a partir do ponto de partida de cada seção de construção. Após a montagem, medir a elevação e a linha central dos tubos e ajustá-los um a um, de modo que o deslocamento central de cada tubo de 10m seja ≯ 5mm, o desvio da elevação do tubo seja ≯ 10 10mm e o desvio das coordenadas ≯ 25mm. (4.4) Ao conectar tubos, não use força forte para conectar as juntas, aquecer os tubos, adicionar almofadas de deslocamento ou almofadas em camadas, etc. para eliminar lacunas, desvios, desalinhamento ou defeitos não concêntricos nas faces finais da interface. 5) Requisitos para soldas ao combinar tubos de aço revestidos com pó de resina epóxi: A. A distância entre as duas soldas de anel da seção reta do tubo não deve ser inferior a 2m. B. As soldas longitudinais dos tubos devem ser escalonadas, com um espaçamento não inferior a 200mm. 6) Soldadura das tubulações de aço pó-revestidas da resina epóxi: O material da tubulação deste projeto é tubulações de aço plástico-revestidas para a fonte de água. O método da soldadura é soldadura manual do arco. As hastes de solda são séries E43 e a soldadura é a soldadura do BX-500 AC. 7) Instalação do tubo ⑴ Ao cortar tubos de aço, use acetileno para remover a zona afetada pelo calor na superfície de corte. Sua espessura geralmente não é inferior a 0,5mm. ⑵A qualidade dos cortes do tubo deve atender aos seguintes requisitos: A. A superfície da incisão deve ser lisa, sem rachaduras, pele pesada, rebarbas, desnivelamento, encolhimento, escória, óxido de ferro, limalhas de ferro, etc., e deve ser removida. B. A perpendicularidade entre o plano de incisão e o eixo do tubo não deve exceder 1% do diâmetro do tubo e não deve ser superior a 2mm. O Encanamento que posiciona as junções da soldadura deve cumprir as seguintes exigências: A. A distância entre duas soldas adjacentes não deve ser inferior a 1,5 vezes o diâmetro nominal do tubo longo e não deve ser inferior a 150mm. B. A distância clara entre a junção da soldadura do encanamento e o contraforte não será menos de 50mm, e a distância entre a emenda da soldadura que exige o tratamento térmico e o contraforte não será menos de 300mm. C. Nenhum furo é permitido nas soldas da tubulação. D. A distância entre a solda da extremidade do tubo e o ponto de partida do cotovelo não deve ser inferior a 100mm e não deve ser menor que o diâmetro externo do tubo. "E". As soldas retas dos tubos de costura retos devem estar localizadas onde são fáceis de inspecionar e reparar, e não devem estar na parte inferior. ⑷ Antes de montar a tubulação, o chanfro e suas superfícies internas e externas devem ser limpos manualmente ou mecanicamente para remover sujeira, óleo, tinta, ferrugem, rebarbas, etc. dentro de 100mm da borda da tubulação. As vedações temporárias devem ser adicionadas a ambas as extremidades do tubo que está sendo instalado antes do final do trabalho. Quadro cego. (5) O desalinhamento do encaixe do tubo é de ± 2mm, deixando uma lacuna de 2,5 ~ 3mm.

Processo anticorrosivo do revestimento da tubulação de aço 1: Devido ao método do revestimento do chuveiro, o filme do revestimento cede seriamente. Além disso, devido ao design irracional da mesa de rolos e da corrente, havia dois arranhões circulares longitudinais e múltiplos no filme de revestimento. Esta nave está sendo extinto. A única graça salvadora deste processo é que ele é aquecido e seco após o revestimento. Processo de revestimento anticorrosivo do tubo de aço 2: O filme de revestimento tem defeitos de qualidade como flacidez, arranhões espirais de corpo inteiro e clareamento. O que é particularmente grave é que a espessura do revestimento na área riscada em espiral é apenas um quinto da espessura especificada, e a aparência é muito pobre. Ao mesmo tempo, este processo tem o potencial para o fogo do processo causado pela ignição eletrostática. Vários acidentes de incêndio ocorreram nos últimos anos, representando uma ameaça à segurança da produção. A ausência de um processo de secagem também é uma falha importante deste processo. Como esse processo tem muitas contradições que são difíceis de superar e restringir umas às outras, está se tornando cada vez mais desatualizado e não pode se adaptar aos requisitos da moderna pintura automática baseada em fábrica. Ele irá retirar gradualmente do campo de revestimento de tubos de aço. Processo de revestimento anticorrosivo de tubos de aço 3: É um processo tecnologicamente avançado, mas não muito maduro. A pulverização e a cura são terminadas imediatamente entre dois rolos, e suas vantagens são auto-evidentes. No entanto, algumas fraquezas são difíceis de superar, como os requisitos de pré-tratamento para a superfície dos tubos de aço são extremamente rigorosos, e se você não for cuidadoso, a adesão cairá significativamente; Revestimentos e equipamentos UV são caros e exigem alta gestão técnica; o revestimento é frágil, E se for danificado durante a transmissão, se colidido, cairá facilmente localmente e será difícil de reaplicar. Devido à existência de tantos problemas, a promoção desta tecnologia tem sido restringida. Processo de revestimento anticorrosivo de tubos de aço 4: É um processo tecnicamente avançado e relativamente maduro que foi desenvolvido nos últimos anos. Ele supera as deficiências de outros processos, como flacidez grave, arranhões, clareamento e fragilidade do filme de revestimento. O filme de revestimento produzido por ele tem forte adesão, flexibilidade, bom efeito anti-ferrugem, raramente cede e é bonito e completo. O processo também tem as características de fácil operação, instalações de suporte completas, baixos requisitos de gerenciamento técnico e segurança.