Трубы из легированной стали P22 широко используются в промышленности благодаря своей превосходной прочности, долговечности и коррозионной стойкости. Производители производят их из сплавов и углеродистых сталей и предлагают различные размеры и сорта для удовлетворения требований проекта. Трубы P22 обычно подвергаются термообработке до

С широким применением труб из нержавеющей стали требования людей к ним становятся все выше и выше, а технология обработки стала разнообразной. Маринованный является одним из методов обработки. Знаете ли вы, почему водородное охрупчивание происходит в трубах из нержавеющей стали после травления

Фланец-это деталь, которая соединяет стальные трубы и обычно используется для соединения между концами труб. Фланцы в основном используются в промышленности и играют важную роль в промышленном производстве. Поэтому рыночный спрос на фланцы относительно велик. В качестве промышленной части фланец играет незаменимую роль. Итак, где же конкретно отражается его роль? В чем преимущества фланца? Далее редактор познакомит вас с функциями и использованием фланца, чтобы вы могли лучше понять и лучше ознакомиться с фланцем, чтобы оказать помощь в вашей производственной деятельности. Фланец, также называемый фланцем или фланцем. Это часть, которая соединяет стальные трубы. Подключите к концу трубы. Во фланце есть отверстия, и можно вставить болты для плотного соединения двух фланцев. Фланцы герметизированы прокладками. Фланцевые фитинги относятся к трубным фитингами с фланцами (фланцами или переходниками). Он может быть литым, резьбовым или сварным. Фланцевое соединение (фланец, соединение) состоит из пары фланцев, прокладки и нескольких болтов и гаек. Прокладка помещается между уплотнительными поверхностями двух фланцев. После того, как гайка затянута, специфическое давление на поверхность прокладки достигает определенного значения, а затем деформируется, заполняя неровные пятна на уплотнительной поверхности, чтобы сделать соединение плотным и герметичным. Некоторые фитинги и оборудование для труб уже поставляются с фланцами, которые также являются фланцевыми соединениями. Фланцевое соединение является важным методом соединения при строительстве трубопроводов. Фланцевые соединения просты в использовании и выдерживают большее давление. В промышленных трубопроводах широко используются фланцевые соединения. Внутри дома трубы имеют небольшой диаметр и низкое давление, без видимых фланцевых соединений. Если вы находитесь в котельной или производственной площадке, везде есть трубы и оборудование, соединенные фланцем. Функция фланца заключается в фиксации и герметизации стыков труб. Фланец главным образом использован для того чтобы соединить и прикрепить трубы, штуцеры трубы, етк., и поддерживать проведение запечатывания труб и штуцеров; фланец съемный, делающ его легким демонтировать и проверить состояние трубы. Редукционные фланцы устойчивы к коррозии, кислоте и щелочам и могут использоваться в водном хозяйстве, электроэнергетике, электростанциях, трубопроводной арматуре, промышленности, сосудах под давлением и т. Д. Фланцы из нержавеющей стали могут использоваться в котлах и сосудах под давлением, нефтяной, химической, судостроительной, фармацевтической, металлургической, машиностроительной, пищевой и других отраслях промышленности для облегчения замены определенного участка трубопровода. Фланец редуктора в основном используется для соединения между двигателем и редуктором, а также для соединения между редуктором и другим оборудованием. Фланцы для стыковой сварки-это трубы, используемые для передачи давления, тем самым уменьшая концентрацию высокого напряжения на основании фланца.

Описание основных производственных процессов большого диаметра прямого шва сварных стальных труб: 1. Обнаружение плиты: После того как стальные пластины используемые для того чтобы изготовить трубы погруженные в воду дугой большого диаметра сваренные прямые шва стальные входят производственную линию, они сперва проходят осмотр полно-плиты ультразвуковой; 2. Фрезерование кромок: используйте фрезерный станок для выполнения двухстороннего фрезерования на обоих краях стальной пластины для достижения требуемой ширины пластины, параллельности кромок пластины и формы скоса; 3. Пре-гнуть край: Используйте пре-гибочную машину для того чтобы пре-согнуть край доски так, что край доски будет иметь кривизну которая соотвествует; 4. Формировать: На ДЖКО формируя машину, первая половина пре-изогнутой стальной пластины проштемпелевана в форме «дж» через множественные шаги, и после этого другая половина стальной пластины подобно согнута и отжата в «к» форма, и в конце концов отверстие сформировано. Форма "O" 5. Пре-заварка: присоединитесь к сформированным прямым трубам сваренным швом стальным и используйте газ-защищенную заварку (МАГ) для непрерывной заварки; 6. Внутренняя заварка: Используйте продольную мульти-проводную погруженную в воду дуговую сварку (до 4 проводов) для того чтобы сварить внутренность прямой трубы шва стальной; 7. Внешняя сварка: используйте продольную многопроволочную сварку под флюсом для сварки на внешней стороне продольной погруженной в воду дуговой сварки стальной трубы; 8. Ультразвуковой контроль И: осмотр 100% внутренних и внешних сварных швов прямой сваренной швом стальной трубы и основного металла с обеих сторон сварки; 9. Рентгеновский контроль I: 100% рентгеновский промышленный телевизионный контроль внутренних и внешних сварных швов с использованием системы обработки изображений для обеспечения чувствительности дефектоскопии; 10. Расширение диаметра: по всей длине погруженной в воду дуговой сварной прямой шов стальной трубы расширяется для повышения точности размеров стальной трубы и улучшения распределения напряжения внутри стальной трубы; 11. Испытание гидравлическим давлением: Расширенные стальные трубы проверяются один за другим на испытательной машине гидравлического давления, чтобы убедиться, что стальные трубы соответствуют испытательным давлению, требуемому стандартом. Машина имеет автоматические функции записи и хранения; 12. Снятия фаски: Обработка конца трубы квалифицированной стальной трубы для достижения необходимого размера скоса конца трубы; 13. Ультразвуковой контроль ИИ: Проведите ультразвуковой контроль по-одному снова для проверки для дефектов которые могут произойти после расширения диаметра и гидравлического давления прямых труб сваренных швом стальных; 14. Рентгеновский контроль II: рентгеновский промышленный телевизионный осмотр и фотография концевого сварного шва трубы на стальной трубе после расширения диаметра и испытания гидравлическим давлением; 15. Осмотр магнитных частиц концов трубы: Этот осмотр выполнен для того чтобы обнаружить дефекты конца трубы; 16. Анти -- корозия и покрытие: Квалифицированные стальные трубы будут анти -- корозией и покрыты согласно требованиям к потребителя.

Сплавленные стальные места сварки локтя Внутренняя дуга находится под углом 45 градусов. Сварной локоть изготовлен из гнутой трубы и может быть сварен, поэтому его называют сварным локтем. Это не значит, что он сам имеет сварку. Это как раз наоборот. Поскольку сварной локоть изготовлен из прямых труб, считается, что для структурных проблем стресса, как правило, используются бесшовные трубы. Вместо сварной трубы. Так называемый бесшовный локоть является литым и не может быть сварен. Какой вид травления обычно используется для стальных локтей? Обычно используется травление сварных локтей то же самое в процессе качества. Кислоты, используемые для травления, включают серную кислоту, соляную кислоту, фосфорную кислоту, азотную кислоту, хромовую кислоту, плавиковую кислоту и смешанные кислоты. Наиболее часто используются серная кислота и соляная кислота. Процессы маринования главным образом включают мариновать погружения, мариновать брызгами, и удаление ржавчины кисловочной пасты. Вообще, окунать и мариновать метод использован, и распыляя метод можно использовать в массовом производстве.

Дефекты, которые склонны возникать в зоне дуговой сварки под флюсом, включают поры, горячие трещины и подрезы. 1. Пузырьки. Пузырьки в основном возникают в центре сварного шва. Основная причина заключается в том, что водород все же скрыт в сваренном металле в виде пузырьков. Поэтому мера по устранению этого дефекта заключается в том, чтобы сначала удалить ржавчину, масло, воду и влагу из сварочной проволоки и сварного шва. Вещество, с последующей сушкой флюса для удаления влаги. Кроме того, увеличение тока, снижение скорости сварки и замедление скорости затвердевания расплавленного металла также очень эффективны. 2. Серное растрескивание (трещины, вызванные серой). Трещины, вызванные сульфидами в зоне сегрегации серы, попадают в сварной металл при сварке плит с сильными зонами сегрегации серы (особенно мягкой кипящей стали). Причина в том, что зона сегрегации серы содержит сульфид железа с низкой температурой плавления и присутствие водорода в стали. Поэтому, чтобы предотвратить эту ситуацию, эффективно использовать полу-убитую сталь или убитую сталь с меньшей зоной сегрегации серы. Во-вторых, также необходимо очистить и высушить сварную поверхность и флюс. 3. Термические трещины. При дуговой сварке под флюсом горячие трещины могут возникать в сварном шарике, особенно в кратерах дугового пуска и дугового тушения. Чтобы устранить этот вид трещин, опорные пластины обычно устанавливаются в точках запуска и тушения дуги, а в конце стыковой сварки катушки пластины спиральную сварную трубу можно перевернуть и сварить в сварку палкой. Горячие трещины прональны для того чтобы произойти когда напряжение в сварке очень высоко, или когда давление в металле сварки очень высоко. 4. Включение сварочного шлака. Включение сварочного шлака означает, что часть сварочного шлака остается в сварном металле. 5. Плохое проникновение сварки. Металлического перекрытия внутренних и наружных сварных швов недостаточно, а иногда сварка не проникает. Это состояние называется недостаточным проникновением сварного шва. 6. Подрезать. Подрез-это V-образная канавка, появляющаяся на краю сварного шва вдоль центральной линии сварного шва. Подрез происходит, когда скорость сварки, ток, напряжение и другие условия неуместны. Среди них слишком высокая скорость сварки с большей вероятностью вызовет дефекты подрезания, чем несоответствующий ток.

1. Два основных метода, обычно используемых для защиты от коррозии стальных трубопроводов,-это наружное покрытие и катодная защита от коррозии. 2. Хотя большая часть поверхности стального трубопровода покрыта покрытием, небольшая утечка вызовет невероятные скорости коррозии или даже отверстия или трещины. Поэтому, в анти -- корозии стальных трубопроводов, система покрытия и катодная защита от коррозии вообще использованы в комбинации для того чтобы достигнуть охвата 99,99% для избежания невообразимых последствий в будущем. 3. Катодная защита от коррозии выбранная для анти -- корозии стальных трубопроводов разделена в преданная катодная защита от коррозии и впечатленный настоящий катодная защита от коррозии. 4. Цель покрытия анти -- корозии для труб анти -- корозии 3ПЭ стальных сформировать непрерывный покрывающий слой изолируя материала сразу для того чтобы изолировать металл от электролита в непосредственном контакте, так, что никакая правильная электролитическая реакция не сможет произойти. 5. Отсоединенные точки во время процесса укладки покрытия называются точками утечки. Основная причина возникновения во время покрытия, транспорта или установки. Это может также произойти из-за старения покрытия, стресса почвы или движения стальных труб в почве., неспособность своевременно обнаружить ущерб, причиненный третьей стороной.

1. Механическая резка принимает внешнюю установку и внутреннюю установку. Он использует принцип обработки токарного инструмента для резки и скос горловины трубы. Одиночная машина имеет большой пядь, может обрабатывать большие толщины, имеет меньше отхода, свободна от загрязнени, и не производит высокие температуры во время обработки. Он не влияет на материал трубы и способствует сварке. Для резки водой используется насос высокого давления и наждак для обработки труб. Его разрезы чистые, а диапазон обработки большой. Однако его эффективность низкая, а толщина обработки серьезно ограничена. 2. кислородно-ацетиленовая резка, регулируя кислородный клапан и ацетиленовый клапан, коэффициент смешивания кислорода и ацетилена можно изменить, чтобы получить три различных пламени: нейтральное пламя, окислительное пламя и карбонизирующее пламя. 3. Ионная резка, плазменная резка с различными рабочими газами может резать различные металлы, которые трудно резать кислородной резкой, особенно для цветных металлов (нержавеющая сталь, алюминий, медь, титан, никель), эффект резки лучше; его основным преимуществом является толщина резки при резке мелких металлов, Скорость плазменной резки высокая, особенно при резке обычных тонких пластин из углеродистой стали, скорость может быть в 5-6 раз выше, чем у кислородной резки. Поверхность резания гладкая, тепловая деформация небольшая, зона меньшего термического воздействия.

Нажатие локтей: процесс нажатия стальных локтей с использованием метода нагрева средней частоты внутренней трубки прессформы машинного оборудования. Тем не менее, может быть, что толщину внутренних и внешних стенок трудно контролировать, и она редко используется в практических приложениях. Локоть сварного шва: большинство из них кованые. В машиностроении розетки используются, когда DN меньше или равен 40 и нет особых требований. Толкающий локоть-это толкающий локоть. В настоящее время наиболее важным производственным процессом формирования локтя является толчок-сформированный локоть. Прежде всего, толчок-сформированный локоть также толчок-сформированный локоть продукции. Скорость производства высокая, а толкающий локоть может быть произведен партиями. Качество толкающих локтей хорошее. Процесс формирования локтя толчка в настоящее время является наиболее важным производственным процессом формирования локтя. Гнездо локоть: Это высокого давления локоть трубы соединения фитинга, который в основном формируется штамповки заготовок из круглой стали или стальных слитков, а затем обрабатываются на токарном станке. Это тип кованых фитингов для труб серии розеток. Обычно используемые стандарты Обычно используемые стандарты для локтей гнезда включают GB/T14383-93, GB/T14383-2008, американский стандарт ASME B16.11, нефтехимический стандарт SH3410, стандарт Министерства химической промышленности HG/T21634 и т. Д. Форма спецификации Согласно форме, он разделен в локоть гнезда 45 ° и локоть гнезда 90 °. Согласно общим стандартам, спецификации колена гнезда являются DN6, DN8, DN10, DN15, DN20, DN25, DN32, DN40, DN50, DN65, DN80 и DN100. Обычно используемые спецификации заказа-DN15----DN50. Если что-нибудь выходит за рамки этой спецификации, мы можем связаться с клиентом для рисования дизайна и обработки. Уровень давления Различается в зависимости от уровня давления: 3000LB, 6000LB, 9000LB или SCH80, SCH160, XXS Обычно используемые производственные материалы Обычно используемое сырье для штуцеров трубы гнезда вообще разделено в сталь углерода, нержавеющую сталь, сталь сплава, etc. Обычно используемые марки углеродистой стали включают Q235, 20 #, A105 и т. Д.; Обычно используемые марки нержавеющей стали включают 304, 304L, 316, 316L, 321, 00Cr17Ni14Mo2 и т. Д.; Обычно используемые марки сплавов включают 15CrMo, 1Cr5Mo, 16Mn, 12Cr1MoV, F11, F22, 10CrMo910 и т. Д. Другие материалы: медный сплав, никелевый сплав и т. Д.

Сварка и резка спиральных стальных трубных конструкций неизбежны в спиральных стальных трубах. Из-за характеристик самой спиральной стальной трубы сварка и резка спиральной стальной трубы имеет свои особенности по сравнению с обычной углеродистой сталью. Более вероятно, что он будет производить различные дефекты в сварных соединениях и зоне термического воздействия (ЗСВ). Сварочные характеристики спиральной стальной трубы в основном отражены в следующих аспектах: высокотемпературные трещины. Упомянутые здесь высокотемпературные трещины относятся к трещинам, связанным со сваркой. Высокотемпературные трещины можно условно разделить на затвердевшие трещины, микротрещины, трещины HAZ (зона теплового воздействия) и трещины повторного нагрева. Низкотемпературные трещины Иногда возникают низкотемпературные трещины в спиральных стальных трубах. Поскольку основными причинами являются диффузия водорода, степень ограничения сварного соединения и закаленная структура в нем, решение в основном заключается в уменьшении диффузии водорода в процессе сварки, надлежащем выполнении предварительного нагрева и термообработки после сварки, а также уменьшить степень ограничения. Жесткость сварных соединений в спиральных стальных трубах обычно рассчитана на содержание от 5% до 10% феррита для снижения восприимчивости к высокотемпературным трещинам. Тем не менее, присутствие этих ферритов приводит к снижению низкотемпературной вязкости. Когда спиральные стальные трубы сварены, количество аустенита в сваренной совместной области уменьшено, которое влияет на твердость. Кроме того, по мере увеличения феррита его значение ударной вязкости имеет значительную тенденцию к снижению. Было доказано, что прочность сварных соединений из ферритной нержавеющей стали высокой чистоты значительно снижается из-за смешивания углерода, азота и кислорода. Увеличение содержания кислорода в сварных соединениях некоторых сталей порождает включения оксидного типа. Эти включения становятся источником трещин или путем распространения трещин, в результате чего прочность уменьшается. Некоторые стали смешиваются с воздухом в защитном газе, и содержание азота увеличивается, образуя реечный Cr2N на плоскости расщепления {100} матрицы. Матрица становится твердой и прочность уменьшается. Охрупчивание участка σ: Аустенитная нержавеющая сталь, ферритик нержавеющая сталь, и двухшпиндельная сталь прональны к охрупчиванию участка σ. Поскольку в структуре осаждается несколько процентов α-фазы, ударная вязкость значительно снижается. «Фаза» обычно осаждается в диапазоне от 600 до 900 ° C, особенно около 75 ° C. В качестве профилактической меры для предотвращения возникновения «фазы» содержание феррита в аустенитной нержавеющей стали должно быть максимально уменьшено. Измельчение при 475 ° С, а при длительном содержании при 475 ° С (370-540 ° С) сплав Fe-Cr разлагается на твердый раствор α с низкой концентрацией хрома и твердый раствор α' с высокой концентрацией хрома. Когда концентрация хрома в твердом растворе α' больше чем 75%, деформация изменяет от деформации выскальзывания к двойной деформации, приводящ в охрупчивании 475 ° К.

1. В основном используйте такие инструменты, как проволочные щетки, чтобы отполировать стальную поверхность. Очистка и предварительный нагрев спиральной сварной трубы может удалить незакрепленные или поднятые чешуйки, ржавчину, сварочный шлак и т. Д. Удаление ржавчины ручными инструментами может достичь уровня Sa2, а удаление ржавчины электроинструментов может достичь уровня Sa3. Если окалинь оксида железа прочно прикреплена к поверхности стали, эффект удаления ржавчины инструментом не будет идеальным, и глубина анкерного рисунка, необходимая для антикоррозийной конструкции, не будет достигнута. 2. Мариновать использует растворители и эмульсии для того чтобы очистить поверхность сваренных стальных труб (сваренных труб) для транспорта жидкости низкого давления для того чтобы извлечь масло, тавот, пыль, смазки, и подобное органическое вещество, но оно не может извлечь ржавчину, окалину окиси, и флюс на стальной поверхности. Етк., поэтому он только использован как вспомогательные середины в продукции анти -- корозии. 3. Как правило, для травления используются химические и электролитические методы. Только химический травить использован для анти -- корозии трубопровода, которая может извлечь масштаб, ржавчину, и старые покрытия. Иногда его можно использовать как переработку после пескоструйной обработки и удаления ржавчины. Хотя химическая чистка может достигнуть самых высоких чистоты и шершавости на поверхности, свои линии анкера мелки и легко причинить загрязнение к трубе сваренной спиралью штабелируя окружающую среду.

Во-первых: Это может быть связано с напряжением спиральных сварных стальных труб. То есть, остаточное напряжение и напряжение заварки после того как стальная труба сформирована. Во-вторых, из-за присутствия водорода. Например, флюс недостаточно высушен, температура предварительного нагрева недостаточна до того, как сварка не будет проведена, а температура прослойки многослойной сварки недостаточно. В-третьих: Металлургические факторы спиральных сварных стальных труб. Во время процесса заварки, низкие примеси точки плавления входят, как медь и медные сплавы. Основным источником меди является медь, покрытая на поверхности сварочной проволоки для предотвращения коррозии сварочной проволоки. Эти медные стружки попадают в флюс из внутреннего отверстия контактного наконечника и контактируют со сварочным бассейном во время процесса сварки, вызывая поперечные трещины. В-четвертых: процесс сварки спирального шва погруженной в воду дуговой сварной стальной трубы является необоснованным. Например, коэффициент формирования сварного шва слишком мал, температура предварительного нагрева недостаточно или нет предварительного нагрева перед сваркой, энергия сварочной линии слишком велика, термообработка после сварки неправильная, время выдержки слишком короткое и т. Д. Если шлак заварки во время спиральной дуговой сварки шва под флюсом стальных труб, то используйте дуговую сварку аргона, или ждите пока труба сваренная нержавеющей сталью охладит вниз и после этого ударит ее с молотком и она упадет. Эти два метода относительно просты, но они могут быть не чистыми. Сварочный шлак относительно легко чистить, а вот брызговый шлак трудно чистить. Если вы можете использовать электрическое шлифование для очистки сварочного шлака, используйте электрическое шлифование. В противном случае будет сложно очистить сварочный шлак. Что касается некоторых дефектов, которые возникают при резке спиральных сварных стальных труб, мы также можем их удалить, но если мы хотим удалить эти дефекты, мы должны найти разумный метод. Только правильный метод может восполнить дефекты сварных труб. Соответствующие решения могут быть найдены для этих дефектов, но если метод не найден правильно, это сделает использование более проблематичным. Еще один способ очистки сварочного шлака от сварных труб-использовать напильник. Использование файла также может очень чисто очистить сварочный шлак. Еще один более простой и трудосберегающий метод-взять пильный диск или половину пятки, дотянуться до трубы, держать трубу в левой руке, а пильный диск в правой руке и потянуть его по часовой стрелке или против часовой стрелки. Это позволяет шлаку заварки в сваренной трубе быть очищенным очень чисто без тратить слишком много времени, делая его простым и удобным.

1. Использование нержавеющей стали большого диаметра можно разделить на трубы нефтяных скважин (кожух, нефтяные трубы, бурильные трубы и т. Д.), Трубопроводные трубы, котельные трубы, механические конструкционные трубы, гидравлические опорные трубы, трубы газовых баллонов, геологические трубы, и химические трубы (удобрения высокого давления). Трубы, трубы нефти треская) и трубы корабля, етк. 2. Чем толще толщина стенки раствора, тем он экономнее и разумнее; чем тоньше толщина стенки, значительно оценится стоимость ее обработки; 3. Процесс продукта определяет свои ограничения, от низкой точности общих бесшовных стальных труб: неравномерная толщина стенки, внешний вид трубки низкой яркости, высокая стоимость фиксированной длины и появление точечной коррозии, черные пятна трудно удалить Walk; 4. Обнаружение и пластик должны быть обработаны в автономном режиме. Таким образом, это более высокое давление, высокая прочность, механическая структурная древесина, которая отражает ее превосходство. 5. Коррозионная устойчивость труб большого диаметра сваренных нержавеющей сталью зависит от компонентов сплава, который содержат в стали. Хром является основным компонентом коррозионно-стойкой нержавеющей стали. Около 12% хрома находится в стали. Хром взаимодействует с кислородом в агрессивной среде, образуя на поверхности стали тонкую оксидную пленку (пассивирующую пленку), которая может предотвратить дальнейшую коррозию стали. Извлеките хромий, компоненты сплава трубы нержавеющей стали безшовные стальные общие вы найдете никель, молибден, титан, ниобий, медь, азот, етк., для того чтобы соотвествовать различным структурам и свойствам нержавеющей стали. Редукторные трубы и фитинги для стальных труб широко используются в различных отраслях промышленности для обеспечения гибкости при соединении секций труб в нескольких установках. Редуктор может соединять две трубы разных диаметров одним фитингом. Редукторы трубы охотно поставлены в ряде зависимых штуцеров товара конечного использования произведенных и в имперских и метрических размерах. Преимущества труб из нержавеющей стали большого диаметра: 1. Сварные стальные трубы производятся непрерывно онлайн. Чем толще толщина стенки, тем больше инвестиции в агрегат и сварочное оборудование, тем менее экономичным и практичным. Чем тоньше толщина стенки, тем ниже будет ее соотношение вход-выход. 2. Технология этого продукта обеспечивает что вообще сваренные стальные трубы имеют высокую точность, равномерную толщину стены, и высокую внутреннюю и внешнюю яркость (поверхностная яркость стальной трубы определена поверхностной ранг стальной пластины), и могут быть произвольно отрезаны длина. Поэтому он отражает его экономичность и эстетику в высокоточных, средних и жидких приложениях низкого давления. 3. Процесс производства сварных стальных труб прост, с высокой эффективностью производства, низкой стоимостью и быстрым развитием. Прочность спиральных сварных труб обычно выше, чем у труб с прямым швом. Сварные трубы с большими диаметрами могут быть изготовлены из более узких заготовок, а сварные трубы с различными диаметрами также могут быть изготовлены из заготовок одинаковой ширины. Однако, сравненный с прямыми трубами шва такой же длины, длина сварного шва увеличена 30 до 100%, и скорость продукции ниже. Поэтому, трубы меньшего диаметра сваренные главным образом используют прямую заварку шва, пока трубы большого диаметра сваренные главным образом используют спиральную заварку.

Хотя стандарты ASTM и ASME для стали и других металлов очень похожи, если не идентичны, между классами A36 и SA36 могут быть небольшие различия в зависимости от критериев, используемых каждой организацией. Фактически, ASTM A36 и ASME SA36 являются единственными двумя стандартами, которые существуют, ASTM SA36-нет. Для использования в мостах и зданиях, которые заклепаны, скреплены болтами или сварены, а также для общих структурных целей, ASME A36 определяет формы, круги и стержни из углеродистой стали, в то время как ASME содержит стандарты проектирования для применений под давлением. В большинстве случаев стандарты ASME основаны на стандартах ASTM, хотя их номера имеют префикс буквы «SA», а не просто буквы «A», как в ASTM.

Спецификация листа и пластины Monel: ASTM B127 / ASME SB127 Стандарт размера: ДЖИС, АИСИ, АСТМ, ГБ, ДИН, ЭН, етк. Ширина: 1000 мм, 1219 мм, 1500 мм, 1800 мм, 2000 мм, 2500 мм, 3000 мм, 3500 мм, етк. Длина: 2000 мм, 2440 мм, 3000 мм, 5800 мм, 6000 мм и т. Д. Толщина: 0,3 мм до 120 мм

Листы и пластины Monel 400/K500 ценятся за точность размеров и простоту монтажа. На самом деле, это лист и пластина, которые могут быть легко закалены при холодной работе. Изделие также обладает хорошей пластичностью и даже хорошей теплопроводностью. Таким образом, обрабатываемость этих листов и пластин несколько затруднена, поскольку она работает на твердости во время обработки. Продукт очень прочный и имеет примерно в три раза больший предел текучести и примерно в два раза больший предел прочности на разрыв. И это можно сравнить даже с другими элементами. Свойство устойчивости также есть, он устойчив к ржавчине.

Спецификация плит и листов нержавеющей стали: ASTM A240 / ASME SA240 Стандарт размера: ДЖИС, АИСИ, АСТМ, ГБ, ДИН, ЭН, етк. Ширина: 1000 мм, 1219 мм, 1500 мм, 1800 мм, 2000 мм, 2500 мм, 3000 мм, 3500 мм, етк. Длина: 2000 мм, 2440 мм, 3000 мм, 5800 мм, 6000 мм и т. Д. Толщина: 0,3 мм до 120 мм

Нержавеющая сталь 253 MA фактически аустенитовый материал который имеет очень хорошую прочность и превосходное сопротивление к оксидации до диапазона температур 2000 deg f и оно также сопротивляется высоким heats. В этом материале дисперсии оксида углерода, азота и редкоземельных и щелочных металлов смешиваются вместе, чтобы обеспечить очень хорошую прочность на ползучесть. Сталь СС 253 МА материал который конструирован для того чтобы сделать его полезным на температуре которая больше чем 550 дег К. Поэтому 253MA Sheets & Plates, как говорят, идеально подходят для использования в температурных диапазонах 850-1100 градусов Цельсия.