Сварка и резка спиральных стальных трубных конструкций неизбежны в спиральных стальных трубах. Из-за характеристик самой спиральной стальной трубы сварка и резка спиральной стальной трубы имеет свои особенности по сравнению с обычной углеродистой сталью. Более вероятно, что он будет производить различные дефекты в сварных соединениях и зоне термического воздействия (ЗСВ). Сварочные характеристики спиральной стальной трубы в основном отражены в следующих аспектах: высокотемпературные трещины. Упомянутые здесь высокотемпературные трещины относятся к трещинам, связанным со сваркой. Высокотемпературные трещины можно условно разделить на затвердевшие трещины, микротрещины, трещины HAZ (зона теплового воздействия) и трещины повторного нагрева. Низкотемпературные трещины Иногда возникают низкотемпературные трещины в спиральных стальных трубах. Поскольку основными причинами являются диффузия водорода, степень ограничения сварного соединения и закаленная структура в нем, решение в основном заключается в уменьшении диффузии водорода в процессе сварки, надлежащем выполнении предварительного нагрева и термообработки после сварки, а также уменьшить степень ограничения. Жесткость сварных соединений в спиральных стальных трубах обычно рассчитана на содержание от 5% до 10% феррита для снижения восприимчивости к высокотемпературным трещинам. Тем не менее, присутствие этих ферритов приводит к снижению низкотемпературной вязкости. Когда спиральные стальные трубы сварены, количество аустенита в сваренной совместной области уменьшено, которое влияет на твердость. Кроме того, по мере увеличения феррита его значение ударной вязкости имеет значительную тенденцию к снижению. Было доказано, что прочность сварных соединений из ферритной нержавеющей стали высокой чистоты значительно снижается из-за смешивания углерода, азота и кислорода. Увеличение содержания кислорода в сварных соединениях некоторых сталей порождает включения оксидного типа. Эти включения становятся источником трещин или путем распространения трещин, в результате чего прочность уменьшается. Некоторые стали смешиваются с воздухом в защитном газе, и содержание азота увеличивается, образуя реечный Cr2N на плоскости расщепления {100} матрицы. Матрица становится твердой и прочность уменьшается. Охрупчивание участка σ: Аустенитная нержавеющая сталь, ферритик нержавеющая сталь, и двухшпиндельная сталь прональны к охрупчиванию участка σ. Поскольку в структуре осаждается несколько процентов α-фазы, ударная вязкость значительно снижается. «Фаза» обычно осаждается в диапазоне от 600 до 900 ° C, особенно около 75 ° C. В качестве профилактической меры для предотвращения возникновения «фазы» содержание феррита в аустенитной нержавеющей стали должно быть максимально уменьшено. Измельчение при 475 ° С, а при длительном содержании при 475 ° С (370-540 ° С) сплав Fe-Cr разлагается на твердый раствор α с низкой концентрацией хрома и твердый раствор α' с высокой концентрацией хрома. Когда концентрация хрома в твердом растворе α' больше чем 75%, деформация изменяет от деформации выскальзывания к двойной деформации, приводящ в охрупчивании 475 ° К.

1. В основном используйте такие инструменты, как проволочные щетки, чтобы отполировать стальную поверхность. Очистка и предварительный нагрев спиральной сварной трубы может удалить незакрепленные или поднятые чешуйки, ржавчину, сварочный шлак и т. Д. Удаление ржавчины ручными инструментами может достичь уровня Sa2, а удаление ржавчины электроинструментов может достичь уровня Sa3. Если окалинь оксида железа прочно прикреплена к поверхности стали, эффект удаления ржавчины инструментом не будет идеальным, и глубина анкерного рисунка, необходимая для антикоррозийной конструкции, не будет достигнута. 2. Мариновать использует растворители и эмульсии для того чтобы очистить поверхность сваренных стальных труб (сваренных труб) для транспорта жидкости низкого давления для того чтобы извлечь масло, тавот, пыль, смазки, и подобное органическое вещество, но оно не может извлечь ржавчину, окалину окиси, и флюс на стальной поверхности. Етк., поэтому он только использован как вспомогательные середины в продукции анти -- корозии. 3. Как правило, для травления используются химические и электролитические методы. Только химический травить использован для анти -- корозии трубопровода, которая может извлечь масштаб, ржавчину, и старые покрытия. Иногда его можно использовать как переработку после пескоструйной обработки и удаления ржавчины. Хотя химическая чистка может достигнуть самых высоких чистоты и шершавости на поверхности, свои линии анкера мелки и легко причинить загрязнение к трубе сваренной спиралью штабелируя окружающую среду.

Во-первых: Это может быть связано с напряжением спиральных сварных стальных труб. То есть, остаточное напряжение и напряжение заварки после того как стальная труба сформирована. Во-вторых, из-за присутствия водорода. Например, флюс недостаточно высушен, температура предварительного нагрева недостаточна до того, как сварка не будет проведена, а температура прослойки многослойной сварки недостаточно. В-третьих: Металлургические факторы спиральных сварных стальных труб. Во время процесса заварки, низкие примеси точки плавления входят, как медь и медные сплавы. Основным источником меди является медь, покрытая на поверхности сварочной проволоки для предотвращения коррозии сварочной проволоки. Эти медные стружки попадают в флюс из внутреннего отверстия контактного наконечника и контактируют со сварочным бассейном во время процесса сварки, вызывая поперечные трещины. В-четвертых: процесс сварки спирального шва погруженной в воду дуговой сварной стальной трубы является необоснованным. Например, коэффициент формирования сварного шва слишком мал, температура предварительного нагрева недостаточно или нет предварительного нагрева перед сваркой, энергия сварочной линии слишком велика, термообработка после сварки неправильная, время выдержки слишком короткое и т. Д. Если шлак заварки во время спиральной дуговой сварки шва под флюсом стальных труб, то используйте дуговую сварку аргона, или ждите пока труба сваренная нержавеющей сталью охладит вниз и после этого ударит ее с молотком и она упадет. Эти два метода относительно просты, но они могут быть не чистыми. Сварочный шлак относительно легко чистить, а вот брызговый шлак трудно чистить. Если вы можете использовать электрическое шлифование для очистки сварочного шлака, используйте электрическое шлифование. В противном случае будет сложно очистить сварочный шлак. Что касается некоторых дефектов, которые возникают при резке спиральных сварных стальных труб, мы также можем их удалить, но если мы хотим удалить эти дефекты, мы должны найти разумный метод. Только правильный метод может восполнить дефекты сварных труб. Соответствующие решения могут быть найдены для этих дефектов, но если метод не найден правильно, это сделает использование более проблематичным. Еще один способ очистки сварочного шлака от сварных труб-использовать напильник. Использование файла также может очень чисто очистить сварочный шлак. Еще один более простой и трудосберегающий метод-взять пильный диск или половину пятки, дотянуться до трубы, держать трубу в левой руке, а пильный диск в правой руке и потянуть его по часовой стрелке или против часовой стрелки. Это позволяет шлаку заварки в сваренной трубе быть очищенным очень чисто без тратить слишком много времени, делая его простым и удобным.

1. Использование нержавеющей стали большого диаметра можно разделить на трубы нефтяных скважин (кожух, нефтяные трубы, бурильные трубы и т. Д.), Трубопроводные трубы, котельные трубы, механические конструкционные трубы, гидравлические опорные трубы, трубы газовых баллонов, геологические трубы, и химические трубы (удобрения высокого давления). Трубы, трубы нефти треская) и трубы корабля, етк. 2. Чем толще толщина стенки раствора, тем он экономнее и разумнее; чем тоньше толщина стенки, значительно оценится стоимость ее обработки; 3. Процесс продукта определяет свои ограничения, от низкой точности общих бесшовных стальных труб: неравномерная толщина стенки, внешний вид трубки низкой яркости, высокая стоимость фиксированной длины и появление точечной коррозии, черные пятна трудно удалить Walk; 4. Обнаружение и пластик должны быть обработаны в автономном режиме. Таким образом, это более высокое давление, высокая прочность, механическая структурная древесина, которая отражает ее превосходство. 5. Коррозионная устойчивость труб большого диаметра сваренных нержавеющей сталью зависит от компонентов сплава, который содержат в стали. Хром является основным компонентом коррозионно-стойкой нержавеющей стали. Около 12% хрома находится в стали. Хром взаимодействует с кислородом в агрессивной среде, образуя на поверхности стали тонкую оксидную пленку (пассивирующую пленку), которая может предотвратить дальнейшую коррозию стали. Извлеките хромий, компоненты сплава трубы нержавеющей стали безшовные стальные общие вы найдете никель, молибден, титан, ниобий, медь, азот, етк., для того чтобы соотвествовать различным структурам и свойствам нержавеющей стали. Редукторные трубы и фитинги для стальных труб широко используются в различных отраслях промышленности для обеспечения гибкости при соединении секций труб в нескольких установках. Редуктор может соединять две трубы разных диаметров одним фитингом. Редукторы трубы охотно поставлены в ряде зависимых штуцеров товара конечного использования произведенных и в имперских и метрических размерах. Преимущества труб из нержавеющей стали большого диаметра: 1. Сварные стальные трубы производятся непрерывно онлайн. Чем толще толщина стенки, тем больше инвестиции в агрегат и сварочное оборудование, тем менее экономичным и практичным. Чем тоньше толщина стенки, тем ниже будет ее соотношение вход-выход. 2. Технология этого продукта обеспечивает что вообще сваренные стальные трубы имеют высокую точность, равномерную толщину стены, и высокую внутреннюю и внешнюю яркость (поверхностная яркость стальной трубы определена поверхностной ранг стальной пластины), и могут быть произвольно отрезаны длина. Поэтому он отражает его экономичность и эстетику в высокоточных, средних и жидких приложениях низкого давления. 3. Процесс производства сварных стальных труб прост, с высокой эффективностью производства, низкой стоимостью и быстрым развитием. Прочность спиральных сварных труб обычно выше, чем у труб с прямым швом. Сварные трубы с большими диаметрами могут быть изготовлены из более узких заготовок, а сварные трубы с различными диаметрами также могут быть изготовлены из заготовок одинаковой ширины. Однако, сравненный с прямыми трубами шва такой же длины, длина сварного шва увеличена 30 до 100%, и скорость продукции ниже. Поэтому, трубы меньшего диаметра сваренные главным образом используют прямую заварку шва, пока трубы большого диаметра сваренные главным образом используют спиральную заварку.

Хотя стандарты ASTM и ASME для стали и других металлов очень похожи, если не идентичны, между классами A36 и SA36 могут быть небольшие различия в зависимости от критериев, используемых каждой организацией. Фактически, ASTM A36 и ASME SA36 являются единственными двумя стандартами, которые существуют, ASTM SA36-нет. Для использования в мостах и зданиях, которые заклепаны, скреплены болтами или сварены, а также для общих структурных целей, ASME A36 определяет формы, круги и стержни из углеродистой стали, в то время как ASME содержит стандарты проектирования для применений под давлением. В большинстве случаев стандарты ASME основаны на стандартах ASTM, хотя их номера имеют префикс буквы «SA», а не просто буквы «A», как в ASTM.

Спецификация листа и пластины Monel: ASTM B127 / ASME SB127 Стандарт размера: ДЖИС, АИСИ, АСТМ, ГБ, ДИН, ЭН, етк. Ширина: 1000 мм, 1219 мм, 1500 мм, 1800 мм, 2000 мм, 2500 мм, 3000 мм, 3500 мм, етк. Длина: 2000 мм, 2440 мм, 3000 мм, 5800 мм, 6000 мм и т. Д. Толщина: 0,3 мм до 120 мм

Листы и пластины Monel 400/K500 ценятся за точность размеров и простоту монтажа. На самом деле, это лист и пластина, которые могут быть легко закалены при холодной работе. Изделие также обладает хорошей пластичностью и даже хорошей теплопроводностью. Таким образом, обрабатываемость этих листов и пластин несколько затруднена, поскольку она работает на твердости во время обработки. Продукт очень прочный и имеет примерно в три раза больший предел текучести и примерно в два раза больший предел прочности на разрыв. И это можно сравнить даже с другими элементами. Свойство устойчивости также есть, он устойчив к ржавчине.

Спецификация плит и листов нержавеющей стали: ASTM A240 / ASME SA240 Стандарт размера: ДЖИС, АИСИ, АСТМ, ГБ, ДИН, ЭН, етк. Ширина: 1000 мм, 1219 мм, 1500 мм, 1800 мм, 2000 мм, 2500 мм, 3000 мм, 3500 мм, етк. Длина: 2000 мм, 2440 мм, 3000 мм, 5800 мм, 6000 мм и т. Д. Толщина: 0,3 мм до 120 мм

Нержавеющая сталь 253 MA фактически аустенитовый материал который имеет очень хорошую прочность и превосходное сопротивление к оксидации до диапазона температур 2000 deg f и оно также сопротивляется высоким heats. В этом материале дисперсии оксида углерода, азота и редкоземельных и щелочных металлов смешиваются вместе, чтобы обеспечить очень хорошую прочность на ползучесть. Сталь СС 253 МА материал который конструирован для того чтобы сделать его полезным на температуре которая больше чем 550 дег К. Поэтому 253MA Sheets & Plates, как говорят, идеально подходят для использования в температурных диапазонах 850-1100 градусов Цельсия.

Строительные и инфраструктурные проекты требуют тщательного планирования и исполнения для обеспечения их успеха. Важным аспектом этих проектов является выбор правильного сантехнического оборудования, такого как трубы и фитинги. Одним из наиболее часто используемых фитингов в этих проектах является колено 45 градусов. Этот фитинг имеет множество преимуществ, которые делают его идеальным выбором для строительных и инфраструктурных проектов. В этом блоге рассматриваются преимущества использования колена под углом 45 градусов в строительных и инфраструктурных проектах.

Антикоррозийный слой стальных трубопроводов должен иметь следующие свойства: (1) Эффективная электрическая изоляция. (2) Он обладает хорошими влагостойкими и водонепроницаемыми свойствами. (3) обладает сильной механической прочностью. (4) антикоррозийный слой имеет хорошую адгезию к стальной поверхности. (5) материал и технология конструкции слоя анти -- корозии не должны ушибить представление мастербатч. (6) оно имеет хорошее сопротивление к катодный обнажать. (7) обладает хорошей химической стойкостью и устойчивостью к старению. (8) повреждение к слою анти -- корозии легко для того чтобы отремонтировать. (9) Воздействие антикоррозийного слоя на окружающую среду должно соответствовать соответствующим требованиям.

Свойства управления высокочастотной сваркой: механические свойства при нормальной температуре, механические свойства при высоких температурах, свойства при низких температурах и коррозионная стойкость. Физические и химические свойства высокочастотных сварных стальных труб в основном зависят от химического состава стали, организационной структуры и чистоты стали, а также метода термообработки высокочастотных сварных стальных труб. Высокочастотные сварные стальные трубы: сплющивание, развальцовывание, скручивание, гибка, сварка и т. Д. Высокочастотная сварная стальная труба металлографическая структура: структура с малым увеличением (макро), структура с большим увеличением (микро) M, B, P, F, A, S Особые требования к высокочастотным сварным стальным трубам: приложения к контрактам и технические соглашения. Метод контроля сварных стальных труб с высокой частотой: Во-первых, анализ химического состава: метод химического анализа, метод инструментального анализа (инфракрасный прибор, спектрометр прямого считывания, zcP и т. Д.). 1. Инфракрасный измеритель: анализ ферросплавов, сталеплавильного сырья и элементов C и S в стали. 2. Спектрометр прямого считывания: C, Si, Mn, P, S, Cr, Mo, Ni, Cn, A1, W, V, Ti, B, Nb, As, Sn, Sb, Pb, Bi 3. N-0 метр: анализ содержания газа N, O Во-вторых, геометрические размеры и внешний вид высокочастотных сварных стальных труб: 1. Высокочастотная сварная стальная труба проверка толщины стенки: микрометр, толщиномер, не менее 8 точек на обоих концах и записывается. 2. Проверка внешнего диаметра и овальности высокочастотных сварных стальных труб: штангенциркули, штангенциркули и кольцевые манометры для обнаружения больших и малых точек. 3. Высокочастотный контроль длины сварной стальной трубы: стальная рулетка, ручное, автоматическое измерение длины. 4. Высокочастотный контроль изгиба сварных стальных труб: линейка, уровень (1 м), щуп, тонкая проволока для измерения изгиба на метр и изгиб по всей длине. 5. Высокочастотная сварная стальная труба конец угол наклона и тупой край инспекции: квадратная линейка, зажимная пластина. В-третьих, высокочастотный сварной стальной осмотр поверхности трубы: 100% 1. Ручной визуальный осмотр: условия освещения, стандарты, опыт, маркировка, высокочастотное вращение сварных стальных труб. 2. Неразрушающий контроль: условия освещения, стандарты, опыт, маркировка, высокочастотное вращение сварных стальных труб. 3. дефектоскопия волны UT: он чувствителен к поверхностным и внутренним дефектам трещин однородных материалов из различных материалов.

Для немедленной продажи У нас есть запас трубопроводной арматуры в продаже, которая может быть готова к отправке в течение 5-7 дней. Мы предлагаем специальные скидки на заказы, размещенные перед Новым годом, и вышлем вам приятный подарок с вашим заказом. Для цитаты пожалуйста свяжитесь мы на продажах @ besta

Коэффициент онлайн-давления спиральных стальных труб в газопроводах также имеет тенденцию к постепенному снижению. Диаметр трубы, давление и соотношение давления должны быть оптимизированы и сопоставлены. Когда объем передачи определяется и диаметр трубы, давление и соотношение давления определяются путем оптимизации, если выбрано более высокое давление и класс прочности стали слишком низок, толщина стенки будет слишком большой, что приведет к проблемам для многих аспектов, таких как изготовление труб, сварка на месте, И транспорт. Трудно, даже трудно достичь. В настоящее время толстостенные спиральные трубы в основном используются в трубопроводах для транспортировки жидкости. Давление передачи трубопроводной среды постепенно увеличивается в последние годы, особенно на линиях передачи газа. Увеличение давления передачи в определенном диапазоне приведет к увеличению экономических выгод. Взяв в качестве примера газопроводы, при условии, что объем передачи остается неизменным, по мере увеличения давления передачи плотность газа увеличивается, а расход уменьшается, что вызывает падение сопротивления трения. Спрос на продукцию способствовал улучшению марок стали. Так называемое отношение давления относится к отношению давления входящей станции к давлению исходящей станции. Снижение коэффициента давления означает, что вся линия работает при более высоком давлении, что также может снизить потребление энергии. В первые дни давление было в основном 1,6, а затем упало до 1,4. В последние годы некоторые зарубежные газопроводы имеют коэффициент давления 1,25. Конечно, по мере снижения коэффициента давления количество компрессорных станций будет увеличиваться, что приведет к увеличению инвестиций.

Меры предосторожности при укладке нефтяной оболочки заключаются в следующем: 1. Укладка должна быть плоской и прочной, не должна наклоняться или разрушаться во избежание несчастных случаев. 2. Они должны быть штабелированы в соответствии с указанной высотой и не должны превышать указанную высоту, чтобы избежать угроз безопасности. 3. Место укладки должно находиться на ровном месте, вдали от легковоспламеняющихся и взрывоопасных предметов и источников огня. 4. Перед укладкой проверьте, не поврежден ли масляный кожух, чтобы обеспечить безопасность и срок службы масляного кожуха. 5. Проводите регулярный осмотр, техническое обслуживание и антикоррозионную обработку для обеспечения качества и безопасности масляного корпуса.

Стальная гибочная труба-это фитинг, который изменяет направление трубы. Стальные трубы изгиба можно увидеть, где трубы пересекаются, поворачиваются, обходят балки и т. Д. Гнутая стальная труба обладает такими преимуществами, как хорошая эластичность, устойчивость к высокому давлению и низкое сопротивление. Таким образом, он часто используется в строительстве. Основными формами гибки стальных труб являются колена под разными углами, U-образные трубы, загибы вперед и назад (или B-отгибы) дугообразные стальные гибочные трубы и т. Д. Колено-это трубопроводная арматура с произвольным углом изгиба, которая используется при повороте трубы. Радиус изгиба локтя представлен в виде R. Когда R больше, гнуть часть трубы больше, и стальная гнуть труба более ровна; когда R меньше, гнуть часть трубы более небольшая, и гнуть более быстро. Отводы вперед и назад-это трубопроводная арматура с двумя углами изгиба (обычно 135 °). Расстояние между осевыми линиями изогнутых концов стальной гибочной трубы называется высотой загиба вперед-назад, представленной буквой h. Внутреннее отопление вертикальными патрубками соединяется с магистральными трубами и радиаторами отопления. Когда трубы соединены с соединениями, которые не находятся на одной плоскости, их, как правило, необходимо согнуть вперед и назад. U-образная труба представляет собой полукруглую трубную арматуру. Расстояние d между осевыми линиями двух концов трубки равно двойному радиусу изгиба R. U-образные трубы могут заменить два колена 90 ° и часто используются для соединения двух круглых радиаторов крылатой формы, расположенных один над другим. Изогнутая стальная гнуть труба штуцер трубы с 3 гнуть углами. Средний угол обычно составляет 90 °, а боковой угол составляет 135 °. Изогнутые стальные гибочные трубы используются для обхода других труб. Изогнутые стальные гибочные трубы часто используются при обвязке сантехнического оборудования горячим и холодным водоснабжением. Размер стальной гибки трубы определяется диаметром трубы, углом изгиба и радиусом изгиба. Угол изгиба определяется на основе чертежей и реальных условий на строительной площадке. Затем изготавливается шаблон, кипящий в соответствии с шаблоном, и угол изгиба фитингов кипящих труб проверяется в соответствии с шаблоном, чтобы увидеть, соответствует ли он требованиям. Образец может быть изготовлен путем кипячения круглой стали. Диаметр круглой стали выбирается в соответствии с диаметром трубы, которую нужно кипятить, достаточно 10-14 мм. Радиус изгиба стальной трубы должен определяться в соответствии с диаметром трубы, требованиями к конструкции и соответствующими правилами. Он не может быть ни слишком большим, ни слишком маленьким. Поскольку радиус изгиба слишком велик, используется не только много материала, но и изогнутая часть трубы также занимает большое пространство, что вызовет трудности в сборке труб; если радиус изгиба слишком мал, Стенка трубы в задней части локтя будет истончена из-за чрезмерного удлинения, что снижает ее прочность, а стенка трубы с внутренней стороны локтя сжимается, образуя морщинистое состояние. Поэтому, как правило, предусмотрено, что радиус изгиба горячей кипения стальной гибки трубы не должен быть меньше, чем в 3,5 раза наружный диаметр трубы; радиус изгиба холодной кипения стальной гибки трубы не должен быть менее чем в 4 раза наружный диаметр трубы; Радиус изгиба сварочного локтя должен не менее чем в 1,5 раза превышать внешний диаметр трубы; радиус изгиба штамповочного локтя не должен быть меньше внешнего диаметра трубы. Когда сталь изгибает трубу, металл на внутренней стороне локтя сжимается, и стенка трубы становится толще; металл на задней части локтя растягивается, и стенка трубы становится тоньше. Чем меньше радиус изгиба, тем серьезнее истончение стенки трубы на задней части локтя и тем больше влияние на прочность спины. Для предотвращения первоначального проведения деятельности трубы от быть значительно измененным после гнуть, вообще предусмотрено что тариф стены трубы утончая после гнуть не превысит 15%. При изгибе трубы из-за изменения толщины внутренней и наружной стенок изогнутого сечения трубы поперечное сечение изогнутого сечения изменяется с исходной круглой формы на эллиптическую. Изменения в форме поперечного сечения стальных гибочных труб уменьшат площадь поперечного сечения потока трубы, тем самым увеличивая сопротивление жидкости и уменьшая способность трубы выдерживать внутреннее давление. Поэтому, эллиптичность стальных гнуть труб вообще определена следующим образом: Когда диаметр трубы чем или равный к 150 мм, эллиптичность не будет больше чем 10%; когда диаметр трубы чем или равный к 200 мм, эллиптичность не будет больше чем 8%. Когда водные, газовые стальные трубы и стальные трубы с прямым швом используются для изготовления стальных гибких труб холодного кипения или стальных гибких труб горячего кипения, сварочный шов трубы должен быть расположен под углом 45 ° от центральной линии стороны. Для предотвращения растрескивания сварного шва трубы при изгибе. Морщины, как правило, не допускаются в кипящих стальных гибящих трубах. Если есть отдельные волнистые образования, высота не должна быть больше следующих правил: когда диаметр трубы меньше или равен 125 мм, он не должен превышать 4 мм; когда диаметр трубы меньше или равен 200 мм, он не должен превышать 5 мм.

Труба из нержавеющей стали представляет собой разновидность полой длинной стали, которая используется в качестве трубопровода для транспортировки жидкостей, таких как нефть, природный газ, вода, газ, пар и т. Д. Трубы из нержавеющей стали легче, когда они имеют одинаковую прочность на изгиб и кручение. Они широко используются при изготовлении механических деталей и инженерных сооружений. Они также обычно используются для производства различного обычного оружия, стволов и снарядов. Для стальных труб, подвергаемых давлению жидкости, которое требует более толстых стенок трубы, гидравлические испытания должны проводиться для проверки их сопротивления давлению и того, что они не будут протекать, впитываться или расширяться под указанным давлением. Трубы из нержавеющей стали делятся на бесшовные и шовные. Бесшовные трубы из нержавеющей стали также называют бесшовными трубами из нержавеющей стали. Они изготовлены из стальных слитков или твердых трубных заготовок через перфорацию, а затем изготовлены методом горячей прокатки, холодной прокатки или холодного волочения. Технические характеристики бесшовных стальных труб выражены в миллиметрах наружного диаметра × толщины стенки. Обычно используемые трубы из нержавеющей стали 1Cr18Ni9Ti, следующие принимают трубу из нержавеющей стали 1Cr18Ni9Ti диаметром Ф159mm × 12mm в качестве примера, чтобы ввести свой метод горизонтальной фиксированной сварки. 1. Сварочный анализ: 1. Cr18Ni9Ti нержавеющая сталь Ф159mm × 12mm большая труба горизонтальная фиксированная стыковой стык в основном используется в ядерном энергетическом оборудовании и некоторых химического оборудования, которые требуют тепла и кислотостойкости. Сварка сложна и требует высоких сварных соединений. Поверхность должна быть сформированной, с умеренными выступами и не вогнутой. После сварки требуются проверки PT и RT. В прошлом использовалась сварка TIG или ручная дуговая сварка. Первый имеет низкую эффективность и высокую стоимость, в то время как последний трудно гарантировать и имеет низкую эффективность. Для того чтобы обеспечить и увеличить тариф, нижний слой сварен методом TIG внутренним и наружным проводом заполняя, и заварка MAG использована для того чтобы заполнить и покрыть поверхностный слой так, что эффективность будет гарантирована. 2. Скорость теплового расширения и электропроводность нержавеющей стали 1Cr18Ni9Ti сильно отличаются от тех из углеродистой стали и низколегированной стали, а расплавленный бассейн имеет плохую текучесть и плохое формирование, особенно при сварке всех позиций. В прошлом, нержавеющая сталь заварки МАГ (Ар + 1% ~ 2% О2его) вообще только была использована для плоской заварки и плоской заварки филе. В процессе заварки МАГ, длина провода заварки чем 10 мм, амплитуда качания, частота, скорость, и время пребывания края оружия заварки как следует скоординированы, и действие скоординировано. Отрегулируйте угол наклона сварочного пистолета в любое время, чтобы аккуратно и красиво сварить край поверхности сварного шва, чтобы обеспечить заполнение и покрытие слоя. 2. Метод сварки: материал 1Cr18Ni9Ti, размер штуцера трубы Ф159mm × 12 мм, с использованием ручной вольфрамовой дуговой сварки для нижней, смешанный газ (CO2 + Ar) экранированная сварка и сварка крышки, вертикальная и горизонтальная фиксированная сварка всех-положения. Подготовка перед сваркой: 1. Очистите масло и грязь и отшлифуйте поверхность канавки и окружающие ее 10 мм, чтобы получить металлический блеск. 2. Проверьте, разблокированы ли контуры воды, электричества и газа, а оборудование и аксессуары в хорошем состоянии. 3. Соберите по размеру. Сварка прихватками фиксируется ребрами (2 точки, 7 точек и 11 точек фиксируются ребрами) или при сварке с позиционированием канавок, но обратите внимание на прихватку.

1. Конец стальной трубы покрыт с искривленными краями. Скоробление покрытия разделено в скоробить произведенный во время производственного процесса и долгосрочного штабелируя процесса. Есть три общие формы: ①Общее покрытие деформируется, а эпоксидный порошок нижнего слоя отслаивается от контактной поверхности стальной трубы; ②Промежуточный адгезивный слой отслаивается от слоя эпоксидного порошка, вызывая деформацию краев; ③Наружное полиэтиленовое покрытие отслаивается от среднего клеевого слоя, вызывая подъем поверхности. Существуют общие факторы, а также индивидуальные факторы в производстве керлинга. 2. Поверхностная точечная обработка. Поверхность покрытия представляет собой полусферическую или полуэллипсоидальную выпуклость диаметром около 2-5 мм, образующую неравномерную точечную коррозию, что серьезно влияет на кажущееся качество защитного покрытия. 3. Покрытие на сварном шве истончено или треснуто. Спиральн сварил или прямой шов сварил стальные трубы, после 3 слоев ПЭ формируя, покрытие на сварке утончает или разрывается. Армирование сварного шва превышает стандарт. Когда пластик такой же ширины экструзионной матрицы покрывается стальной трубой, покрытие, образующееся в зоне сварки, слишком тонкое, и остаточное напряжение его охлаждающей усадки накапливается в тонкой зоне из-за теплоаккумулирующей способности зоны сварки После охлаждения и формования, Остаточное тепло, накопленное в зоне сварки, снова нагревает покрытие в этой зоне за счет теплопроводности, что приводит к снижению прочности покрытия в этой зоне. Если поверхность сварного шва шероховатая, такие дефекты будут более очевидными. 4. Дефект барабанного мешка. Выпуклость защитного слоя не только влияет на кажущееся качество стальной трубы, но также указывает на снижение адгезии и катодной надежности защитного слоя и поверхности стальной трубы. Основная причина заключается в том, что количество воды в процессе охлаждения и формования покрытия недостаточно. После того как охлаждать брызг завершен, остаточная жара внутри стальной трубы гораздо больше чем пункт Викат размягчая покрытия. 5. Поверхностные морщины. В трехслойном процессе формования ПЭ, независимо от того, используется ли метод покрытия или метод намотки, на границе раздела между грунтовкой и полиэтиленовой пленкой и стальной трубой имеется воздушный слой. Перед нанесением покрытия этот воздушный слой необходимо устранить, иначе пузырьки воздуха будут образованы и пропущены через прижимной ролик из силиконовой резины. При прокатке или водяном охлаждении пузырьки разрушаются, образуют морщины, а иногда и лопаются. В методе намотки пузырьки воздуха должны быть вытеснены специальным роликом из силиконовой резины, но процесс прокатки может легко вызвать дефекты покрытия. 6. Адгезия и катодный пилинг. В прилипании или катодном тесте корки законченной трубки, покрывая часть целого слезана, и продукт не соотвествует на всех. В процессе формования покрытия, если грунтовка была отверждена, а затем грунтовка обернута (покрыта), адгезия между порошком и грунтовкой будет резко снижена; после формования быстрое водяное охлаждение порошка перед отвердеванием приведет к изменению свойств материала, Легко уменьшить силу склеивания; поверхность стальной трубы не очищается, что также может вызвать такие дефекты. 7. Вопросы сырья. ① Полиэтиленовое сырье впитывает влагу, или сырье содержит чрезмерные переработанные материалы или чрезмерные добавки. Во время процесса штранг-прессования, похожая на сеточку мембрана будет прессована. ②Когда скорость потока расплава грунтовки ниже, чем стандарт, полученный грунтовочный фильм супер толстый и имеет низкую пластичность, что снижает адгезию к слою порошка и полиэтилена. ③Распределение частиц по размерам порошка эпоксидной смолы превышает стандарт, приводящ в низкой скорости загрузки порошка; диапазон температур порошка применимый узок, и время желатинирования и отверждения коротки, приводящ в плохом склеивании между праймером порошка и праймером.