Небольшие знания труб из нержавеющей стали

Во-первых, классы обработки поверхности, характеристики и использование
-Первоначальная поверхность: НО.1 Поверхность обработана с жарой и мариновать после горячей завальцовки. Обычно используется для холоднокатаных материалов, промышленных резервуаров, химического промышленного оборудования и т. Д. С более толстой толщиной 2,0-8,0 мм.
-Тупая поверхность: № 2D После холодной прокатки, термообработки и травления материал становится мягким, а поверхность серебристо-белой. Он используется для глубокой штамповки, такой как автомобильные компоненты, водопроводные трубы и т. Д.
-Матовая поверхность: NO.2B После холодной прокатки, термообработки, травления, а затем тонкой прокатки, чтобы сделать поверхность умеренно яркой. Поскольку поверхность гладкая, ее легко шлифовать, делая поверхность ярче, и она имеет широкий спектр применения, например, в посуде, строительных материалах и т. Д. После обработки поверхности для улучшения механических свойств она может соответствовать почти все применения.
-Крупнозернистый песок: № 3 Изделия шлифуются 100-120 шлифовальными лентами. Имеет лучший блеск и прерывистое крупное зерно. Он используется для изготовления материалов для внутренней и внешней отделки, кухонного оборудования электротехнической продукции и т. Д.
-Мелкий песок: № 4-это измельченный продукт с шлифовальной лентой зернистостью 150-180. Он имеет лучший блеск, прерывистое крупное зерно и более мелкие полосы, чем № 3. Используется для ванн, материалов внутренней и внешней отделки зданий, электротехнических изделий, кухонного оборудования, пищевого оборудования и т. Д.
-№ 320-измельченный продукт с шлифовальной лентой 320. Он имеет лучший блеск, прерывистое крупное зерно и более мелкие полосы, чем № 4. Используется для ванн, материалов внутренней и внешней отделки зданий, электротехнических изделий, кухонного оборудования, пищевого оборудования и т. Д.
-Волосяной покров: HL NO.4-это продукт с рисунками шлифования, образующимся в результате непрерывного шлифования полировальной лентой соответствующей зернистости (подразделяется на 150-320). Он в основном используется для отделки зданий, лифтов, дверных панелей зданий и т. Д.
-Яркая поверхность: BA-это продукт, полученный путем холодной прокатки, яркого отжига и сплющивания. Поверхностный блеск превосходен и имеет высокую отражательную способность. Это как зеркальная поверхность. Используется для бытовой техники, зеркал, кухонного оборудования, декоративных материалов и т. Д.
-Коррозионная стойкость: коррозионная стойкость лучше, чем у нержавеющей стали 304, и она обладает хорошей коррозионной стойкостью в процессе производства целлюлозы и бумаги. Кроме того, нержавеющая сталь 316 также устойчива к коррозии в морских и агрессивных промышленных атмосферах.
-Термостойкость: нержавеющая сталь 316 обладает хорошей стойкостью к окислению при прерывистом использовании ниже 1600 градусов и непрерывном использовании ниже 1700 градусов: лучше не использовать нержавеющую сталь 316 непрерывно в диапазоне 800-1575 градусов, но она имеет хорошую термостойкость при непрерывном использовании вне этого температурного диапазона. Нержавеющая сталь 316L имеет лучшее сопротивление к высыпанию карбида чем нержавеющая сталь 316 и может быть использована в вышеуказанном диапазоне температур.
-Термическая обработка: отжиг в диапазоне температур 1850-2050 градусов, затем быстрый отжиг, а затем быстрое охлаждение. Нержавеющая сталь 316 не может быть закалена при перегреве.
-Сварка: нержавеющая сталь 316 обладает хорошими сварочными характеристиками. Его можно сваривать всеми стандартными методами сварки. При сварке стержни или электроды из нержавеющей стали 316Cb, 316L или 309Cb могут использоваться для сварки в соответствии с приложением. Для самой лучшей коррозионной устойчивости, сваренному разделу нержавеющей стали 316 нужно быть обожженным после сваривать. Если используется нержавеющая сталь 316L, отжиг после сварки не требуется.
-Типичное применение: теплообменники для целлюлозно-бумажного оборудования, красильное оборудование, оборудование для мойки пленки, трубопроводы и материалы для наружных работ зданий в прибрежных районах.

Почему нержавеющая сталь ржавеет?
Почему нержавеющая сталь ржавеет? Когда коричневые пятна ржавчины (пятна) появляются на поверхности труб из нержавеющей стали, люди удивляются: они думают: «Нержавеющая сталь не ржавеет, а ржавчина не нержавеющая сталь, и могут быть проблемы с качеством стали». Это односторонний и неправильный взгляд на нержавеющую сталь. Нержавеющая сталь также будет ржаветь при определенных условиях.
-Поверхность нержавеющей стали накапливает пыль, содержащую другие металлические элементы или посторонние металлические частицы. Во влажном воздухе конденсированная вода между насадками и нержавеющей сталью соединяет их в микробатарею, вызывая электрохимическую реакцию, и защитная пленка повреждается, что называется электрохимической коррозией.
-Органический сок (например, овощи, суп с лапшой, мокрота и т. Д.) прилипает к поверхности из нержавеющей стали. В присутствии воды и кислорода он образует органическую кислоту, которая разъедает поверхность металла в течение длительного времени.
-Поверхность нержавеющей стали прилипает к веществам, содержащим кислоту, щелочь и соль (например, щелочная вода и известковая вода, разбрызгивающиеся от отделки стен), вызывая местную коррозию.
-В загрязненном воздухе (например, в атмосфере, содержащей большое количество сульфида, оксида углерода и оксида азота) он сталкивается с конденсированной водой с образованием пятен серной кислоты, азотной кислоты и уксусной кислоты, вызывающих химическую коррозию.

Вышеуказанные ситуации могут повредить защитную пленку на поверхности нержавеющей стали и вызвать ржавчину. Поэтому, для обеспечения что поверхность металла постоянно яркая и не вытравленная, мы рекомендуем:
-Поверхность декоративной нержавеющей стали необходимо часто чистить и чистить, чтобы удалить насадки и устранить внешние факторы, вызывающие украшение.
-Нержавеющая сталь 316 должна использоваться в прибрежных районах. Материал 316 может противостоять коррозии морской воды.
-Химический состав некоторых труб из нержавеющей стали, представленных на рынке, не может соответствовать соответствующим национальным стандартам и не может соответствовать требованиям материалов 304. Следовательно, это также вызовет ржавчину, которая требует от пользователей тщательного выбора продуктов от известных производителей. Почему нержавеющая сталь также несет магниты? Люди часто думают, что магниты поглощают нержавеющую сталь, чтобы проверить ее качество и подлинность. Если он не поглощает магнетизм, он считается хорошим и подлинным; если он поглощает магнетизм, он считается подделкой. Это крайне односторонний, непрактичный и неправильный метод идентификации.

Существует много типов нержавеющей стали, которые можно разделить на несколько категорий в зависимости от организационной структуры при комнатной температуре:
-Тип аустенита: например, 304, 321, 316, 310 и т. Д.;
-Мартенситного или ферритового типа: например, 430, 420, 410 и т. д.;
-Тип аустенита немагнитный или слабо магнитный, в то время как мартенсит или феррит являются магнитными.

Большая часть нержавеющей стали, используемой для декоративных трубных листов, представляет собой материал аустенита 304, который, как правило, немагнитный или слабо магнитный, но магнетизм также может возникать из-за колебаний химического состава или различных условий обработки, вызванных плавкой, но это нельзя рассматривать как подделку или неквалифицированный. В чем же причина?
Выше упоминалось, что аустенит является немагнитным или слабо магнитным, в то время как мартенсит или феррит являются магнитными. Из-за сегрегации компонентов или неправильной термообработки во время плавки небольшое количество мартенситной или ферритовой организации будет вызвано в аустенитной нержавеющей стали 304. Таким образом, нержавеющая сталь 304 будет иметь слабый магнетизм. Кроме того, после холодной обработки организационная структура из нержавеющей стали 304 также превратится в мартенсит. Чем больше деформация холодной работы, тем больше преобразование мартенсита и тем больше магнетизм стали. Например, для серии стальных полос, никакая очевидная магнитная индукция при произведении трубок Φ76, и никакая очевидная магнитная индукция при произведении трубок Φ9.5. Магнитная индукция более очевидна из-за большей деформации холодного изгиба. Деформация квадратных и прямоугольных трубок больше, чем у круглых трубок, особенно углов, где деформация более интенсивна, а магнетизм более очевиден. Чтобы устранить магнетизм стали 304, вызванный вышеуказанными причинами, можно использовать высокотемпературную обработку твердым раствором для восстановления стабильной аустенитной организации, тем самым устраняя магнетизм.

Следует отметить, в частности, что магнетизм нержавеющей стали 304, вызванный вышеуказанными причинами, полностью отличается от магнетизма других материалов, таких как 430 и углеродистая сталь. Другими словами, магнетизм стали 304 всегда показывает слабый магнетизм. Это говорит нам о том, что если полоса из нержавеющей стали слабо магнитная или вообще не магнитная, ее следует оценивать как материал 304 или 316; если это то же самое, что и магнетизм углеродистой стали, он показывает сильный магнетизм, поэтому он оценивается как материал не 304.