Pequeño conocimiento de tubos de acero inoxidable

En primer lugar, grados de procesamiento de superficie, características y usos
-Superficie original: NO.1 La superficie se trata con calor y decapado después del laminado en caliente. Generalmente se utiliza para materiales laminados en frío, tanques industriales, equipos industriales químicos, etc., con un espesor más grueso de 2,0 MM-8,0 MM.
-Superficie contundente: NO.2D Después de la laminación en frío, el tratamiento térmico y el decapado, el material es suave y la superficie es de color blanco plateado. Se utiliza para estampado profundo, como componentes automotrices, tuberías de agua, etc.
-Superficie mate: NO.2B Después del laminado en frío, tratamiento térmico, decapado y luego laminado fino para hacer que la superficie sea moderadamente brillante. Debido a que la superficie es lisa, es fácil de volver a moler, haciendo que la superficie sea más brillante, y tiene una amplia gama de usos, como vajilla, materiales de construcción, etc. Después del tratamiento de la superficie para mejorar las propiedades mecánicas, puede cumplir con casi todos los usos.
-Arena gruesa: NO.3 Productos molidos con 100-120 correas de molienda. Tiene mejor brillo y granos gruesos discontinuos. Se utiliza para la construcción de materiales de decoración interior y exterior, equipos de cocina de productos eléctricos, etc.
-Arena fina: NO.4 es un producto molido con una cinta de molienda de 150-180 grit. Tiene mejor brillo, grano grueso discontinuo y rayas más finas que NO.3. Se utiliza para baños, materiales de decoración interior y exterior de edificios, productos eléctricos, equipos de cocina, equipos de alimentos, etc.
-#320 es un producto molido con una cinta de molienda de 320. Tiene un mejor brillo, grano grueso discontinuo y rayas más finas que NO.4. Se utiliza para baños, materiales de decoración interior y exterior de edificios, productos eléctricos, equipos de cocina, equipos de alimentos, etc.
-Hairline: HL NO.4 es un producto con patrones de molienda generados por molienda continua con una correa de pulido de grano apropiado (subdividido en 150-320). Se utiliza principalmente para la decoración de edificios, ascensores, paneles de puertas de edificios, etc.
-Superficie brillante: BA es un producto obtenido por laminación en frío, recocido brillante y aplanamiento. El brillo superficial es excelente y tiene una alta reflectividad. Es como una superficie de espejo. Se utiliza para electrodomésticos, espejos, equipos de cocina, materiales decorativos, etc.
-Resistencia a la corrosión: la resistencia a la corrosión es mejor que la del acero inoxidable 304, y tiene una buena resistencia a la corrosión en el proceso de producción de pulpa y fabricación de papel. Además, el acero inoxidable 316 también es resistente a la corrosión en atmósferas industriales marinas y corrosivas.
-Resistencia al calor: el acero inoxidable 316 tiene una buena resistencia a la oxidación en uso intermitente por debajo de 1600 grados y uso continuo por debajo de 1700 grados: es mejor no usar acero inoxidable 316 continuamente en el rango de 800-1575 grados, pero tiene buena resistencia al calor cuando se usa continuamente fuera de este rango de temperatura. El acero inoxidable 316L tiene una mejor resistencia a la precipitación del carburo que el acero inoxidable 316 y se puede utilizar en la gama de temperaturas antedicha.
-Tratamiento térmico: recocido en el rango de temperatura de 1850-2050 grados, luego recocido rápido y luego enfriamiento rápido. El acero inoxidable 316 no puede ser endurecido por sobrecalentamiento.
-Soldadura: el acero inoxidable 316 tiene buen funcionamiento de la soldadura. Puede ser soldado por todos los métodos de soldadura estándar. Al soldar, se pueden usar varillas o electrodos de relleno de acero inoxidable 316Cb, 316L o 309Cb para soldar de acuerdo con la aplicación. Para obtener la mejor resistencia a la corrosión, la sección soldada de acero inoxidable 316 debe ser recocida después de la soldadura. Si se utiliza acero inoxidable 316L, no se requiere recocido posterior a la soldadura.
-Usos típicos: intercambiadores de calor para equipos de fabricación de pulpa y papel, equipos de teñido, equipos de lavado de películas, tuberías y materiales para el exterior de edificios en áreas costeras.

¿Por qué el acero inoxidable se oxida?
¿Por qué el acero inoxidable se oxida? Cuando aparecen manchas de óxido marrón (manchas) en la superficie de las tuberías de acero inoxidable, las personas se sorprenden: piensan que "el acero inoxidable no se oxida, y el óxido no es acero inoxidable, y puede haber problemas con la calidad del acero". Esta es una vista unilateral e incorrecta del acero inoxidable. El acero inoxidable también se oxidará bajo ciertas condiciones.
-La superficie del acero inoxidable se acumula polvo que contiene otros elementos metálicos o partículas metálicas extrañas. En el aire húmedo, el agua condensada entre los accesorios y el acero inoxidable conecta los dos en una microbatería, lo que desencadena una reacción electroquímica, y la película protectora se daña, lo que se denomina corrosión electroquímica.
-Jugo orgánico (como verduras, sopa de fideos, esputo, etc.) se adhiere a la superficie del acero inoxidable. En presencia de agua y oxígeno, forma ácido orgánico, que corroe la superficie del metal durante mucho tiempo.
-La superficie del acero inoxidable se adhiere a sustancias que contienen ácido, álcali y sal (como agua alcalina y salpicaduras de agua de cal de la decoración de la pared), causando corrosión local.
-En el aire contaminado (como una atmósfera que contiene una gran cantidad de sulfuro, óxido de carbono y óxido de nitrógeno), se encuentra con agua condensada para formar ácido sulfúrico, ácido nítrico y manchas líquidas de ácido acético, causando corrosión química.

Las situaciones anteriores pueden dañar la película protectora en la superficie del acero inoxidable y causar óxido. Por lo tanto, para garantizar que la superficie metálica esté permanentemente brillante y no corroída, recomendamos:
-La superficie del acero inoxidable decorativo debe limpiarse y fregarse con frecuencia para eliminar los accesorios y eliminar los factores externos que causan la decoración.
-El acero inoxidable 316 debe utilizarse en las zonas costeras. 316 material puede resistir la corrosión del agua de mar.
-La composición química de algunas tuberías de acero inoxidable en el mercado no puede cumplir con los estándares nacionales correspondientes y no puede cumplir con los requisitos de 304 materiales. Por lo tanto, también causará óxido, lo que requiere que los usuarios elijan cuidadosamente productos de fabricantes de renombre. ¿Por qué el acero inoxidable también lleva imanes? La gente a menudo piensa que los imanes absorben el acero inoxidable para verificar su calidad y autenticidad. Si no absorbe el magnetismo, se considera que es bueno y genuino; si absorbe el magnetismo, se considera que es falso. Este es un método de identificación extremadamente unilateral, poco práctico y equivocado.

Hay muchos tipos de acero inoxidable, que se pueden dividir en varias categorías según la estructura organizativa a temperatura ambiente:
-Tipo de austenita: como 304, 321, 316, 310, etc.;
-Tipo de martensita o ferrita: como 430, 420, 410, etc.;
El tipo de austenita es no magnético o débilmente magnético, mientras que la martensita o ferrita es magnética.

La mayoría del acero inoxidable utilizado para las láminas de tubos decorativos es material de austenita 304, que generalmente no es magnético o débilmente magnético, pero el magnetismo también puede ocurrir debido a fluctuaciones de la composición química o diferentes condiciones de procesamiento causadas por la fundición, pero esto no puede considerarse como falsificado o no calificado. ¿Cuál es la razón?
Se menciona anteriormente que la austenita es no magnética o débilmente magnética, mientras que la martensita o ferrita es magnética. Debido a la segregación de componentes o al tratamiento térmico inadecuado durante la fundición, se causará una pequeña cantidad de organización de martensita o ferrita en el acero inoxidable austenita 304. De esta manera, el acero inoxidable 304 tendrá un magnetismo débil. Además, después del trabajo en frío, la estructura de organización del acero inoxidable 304 también se transformará en martensita. Cuanto mayor es la deformación de trabajo en frío, más transformación de martensita y mayor es el magnetismo del acero. Por ejemplo, para un lote de tiras de acero, no hay una inducción magnética obvia cuando se producen tubos Φ76, y no hay una inducción magnética obvia cuando se producen tubos Φ9.5. La inducción magnética es más obvia debido a la mayor deformación por flexión en frío. La deformación de los tubos cuadrados y rectangulares es mayor que la de los tubos redondos, especialmente las esquinas, donde la deformación es más intensa y el magnetismo es más obvio. Para eliminar el magnetismo del acero 304 causado por las razones anteriores, se puede usar un tratamiento de solución sólida a alta temperatura para restaurar la organización estable de la austenita, eliminando así el magnetismo.

Cabe señalar en particular que el magnetismo del acero inoxidable 304 causado por las razones anteriores es completamente diferente del magnetismo de otros materiales como el 430 y el acero al carbono. En otras palabras, el magnetismo del acero 304 siempre muestra un magnetismo débil. Esto nos dice que si la tira de acero inoxidable es débilmente magnética o no es magnética en absoluto, debe juzgarse como material 304 o 316; si es lo mismo que el magnetismo del acero al carbono, muestra un fuerte magnetismo, por lo que se juzga como no material 304.