Не вводите в заблуждение эти проблемы с термообработкой при обработке стальных труб-A!

1. Вызывает ли вакуумный нагрев закалку и карбонизацию?
При анализе явления карбонизации заготовок вакуумной термообработки возникает два недоразумения: одно заключается в том, что заготовка карбонизируется в гасительном масле; а другое заключается в том, что графитовые детали в нагревательной камере карбонизируются. На самом деле, во многих случаях, это не эти две причины, но чистота камеры нагрева не высокая. Большое количество закалочного масла подается в горячую камеру, когда заготовка входит и выходит из печи, корзина для материала загрязняется, а подающая тележка входит и выходит. Он остается на холодной стенке горячей камеры, образуя летучую восстановительную атмосферу при нагревании, что увеличивает карбонизацию заготовки.
За исключением прямого ввода масла при температуре выше 1050 ℃. Когда нагретая заготовка закаляется маслом ниже 1050 ℃, небольшое предварительное охлаждение перед входом масла не приведет к явному явлению карбонизации. Явление карбонизации закалки вакуумным нагревом более серьезно из-за загрязнения печи закалочным маслом, а не из-за так называемой закалки в масле или графитовых деталях!

2. Является ли деформация вакуумной термообработки (закалки) небольшой?
В термической обработке деформации есть два понятия: организационная деформация и деформация формы и структуры. Результатом исследования является то, что вакуумная термообработка имеет наименьшую деформацию при получении той же структуры и твердости, что и другие термообработки печного типа. То есть: деформация конструкции самая маленькая. Для деформации формы и структуры вакуумная термообработка часто не так мала, как другие термообработки печного типа. Другие термические обработки печного типа, такие как закалка, могут легко использовать методы сортировки, изотермического и выпрямления вне печи для контроля величины деформации. Вакуумная закалка иногда увеличивает деформацию из-за несовершенства этих функций. Путаница этих двух понятий создает у людей впечатление, что вакуумная термообработка имеет небольшую деформацию, что является неправильным или неполным пониманием!

3. Связан ли цвет закалки с температурой?
После закалять, поверхность стали представляет цвет фильма окиси, который вызван закалять цвет. Во многих случаях температуру закалки необходимо определять в зависимости от цвета закалки. Цвет закалки меняется в зависимости от температуры, поэтому температуру закалки можно примерно определить в зависимости от цвета закалки. Тем не менее, темперирующий цвет также связан со временем темперирования, которое обычно составляет 5 минут.

Цвет закалки углеродистой стали при различных температурах, в течение 5 минут, цвет поверхности выглядит следующим образом:
Светло-желтый: 200 ℃; соломенно-желтый: 220 ℃; коричневый: 240 ℃; фиолетовый: 260 ℃; сине-фиолетовый: 280 ℃; темно-синий: 290 ℃; синий: 300 ℃; голубой: 320 ℃; сине-серый: 350 ℃; серый: 400 ℃.
Цвет закалки нержавеющей стали при разных температурах:
Светло-желтая пшеница: 290 ℃; пшеница желтая: 340 ℃; светло-красновато-коричневый: 390 ℃; светло-красный: 450 ℃; голубой: 530 ℃; темно-синий: 600 ℃.
Цвет закалки низколегированной стали при различных температурах:
Светло-желтая пшеница: 225 ℃; пшеница желтая: 235 ℃; светло-красновато-коричневый: 265 ℃; светло-красный: 280 ℃; голубой: 290 ℃; темно-синий: 315 ℃.
Однако во многих материалах упоминается только связь между цветом и температурой, игнорируя ключевую предпосылку времени. При той же температуре, по мере увеличения времени изоляции, окончательный цвет будет иметь тенденцию быть более высокотемпературным цветом. Часто это приводит к неправильной оценке фактической температуры.

4 Размер ковки стальной трубы квалифицирован, и проблема качества термообработки не имеет ничего общего с ковкой стальной трубы.
Процесс ковки заключается в устранении дефектов материала, улучшении организационной морфологии и улучшении характеристик материала. Сохраните механическую обработку вырезывания и улучшите материальное использование. Тем не менее, сегодняшние фальсификаторы совершенно забыли «устранение дефектов материала и улучшение организационной морфологии», и только «усердно работали» над обеспечением размера ковки, полностью игнорируя требования к улучшению характеристик материала. Что еще более удивительно, так это то, что некоторые материалы не улучшили характеристики материала в процессе ковки, но повредили характеристики материала. Фальшиватель без разбора использовал метод остаточного теплового отжига ковки, что привело к образованию жесткой структуры карбида сети в материале.
Поскольку температура нагрева ковки материала в основном намного выше, чем температура нагрева при закалке термообработки, «серьезная структура карбида сети» имеет наследование ткани, что имеет серьезные последствия для качества продукции.

6. Твердость термообработки стальной трубы квалифицирована, и ранний отказ стальной трубы не имеет ничего общего с термообработкой.
Термическая обработка должна не только обеспечить квалифицированное значение твердости но также обратить внимание отростчатый выбор и управление производственным процессом. Перегретая закалка и отпуск могут достичь требуемой твердости; аналогично, недогретая закалка также может справиться с требуемым диапазоном твердости, регулируя температуру отпуска. Эта практика является общей. Некоторые перегревают закалку для экономии электроэнергии; некоторые перегревают закалку из-за экстремального температурного предела нагревательной печи. Как может ранний выход из строя таких термообработанных продуктов не иметь ничего общего с термообработкой?

7. Когда покупатель поручает термообработку, стальная труба хороша, и вы испортите термообработку. Является ли термическая обработка стальной трубы ответственной за компенсацию?
Это утверждение часто встречается при работе с проблемами качества термообработки. Услышав это утверждение, люди термической обработки не знают, смеяться или плакать. Если вы столкнулись с таким клиентом, проблема должна быть с клиентом, а не с термообработкой! Потому что клиент не имеет никакого понимания управления производственным процессом качества перед термообработкой и не рассматривал создание хорошего состояния предварительной обработки для термообработки.

8. Вы можете достичь этой твердости путем термообработки закалкой, почему вы не можете достичь этой твердости?
Некоторые люди думают, что выбор твердости во время проектирования выбирается в соответствии с диапазоном твердости в руководстве. Как термическая обработка стальных труб не может достичь этой твердости?
Например: использование пружинной стали 60Si2Mn для изготовления больших деталей из-за большой толщины фактической заготовки толщина значительна, и нет хорошего способа достичь требуемого стандарта твердости путем термообработки. Твердость в руководстве может достигать: 58-60HRC. Нет никакого способа добиться этого в сочетании с фактической заготовкой. Требования к термической обработке могут быть только уменьшены. Твердость термообработки контролируется следующими факторами: марка материала, размер пресс-формы, вес заготовки, структура формы, последующий метод обработки и другие факторы. После термообработки твердость формы внутри и снаружи не одинакова. Материал и размер дизайна должны быть выбраны согласно размеру прессформы. Его нельзя выбрать напрямую в соответствии с техническими стандартами и требованиями к твердости, изложенными в руководстве по проектированию. Стандарт твердости в руководстве от результатов термической обработки небольших образцов. При применении к фактическому объекту необходимо определить разумный индекс твердости в соответствии с реальной ситуацией. Необоснованный индекс твердости, такой как слишком высокая твердость, потеряет прочность заготовки и вызовет растрескивание заготовки во время использования.

9. Эта стальная труба подвергалась термообработке. Если во время использования возникла проблема, ответственна ли термообработка?
Отказ продукта должен быть проанализирован с точки зрения дизайна, выбора материала, дефектов материала, дефектов процесса (включая термообработку), сборки и использования, чтобы выяснить реальную причину. Неразумно произвольно определять, что отказ вызван термической обработкой, чтобы избавиться от ответственности. Почему врачи должны видеть пациента лично при обращении к врачу? Я думаю, что это то же самое, что нам нужно провести всесторонний анализ конструкции, выбора материала, дефектов материала, дефектов процесса (включая термообработку), процесса сборки и использования отработанного продукта для отказа продукта. Невозможно напрямую определить, какая ссылка имеет проблему!

Этот вопрос позже был определен самой авторитетной организацией. Качество термической обработки полностью нормальное и не является причиной аварии. Настоящая причина-проблема использования ----- перегрузка!