No se deje engañar por estos problemas de tratamiento térmico al tratar tubos de acero-¡A!

¿El calentamiento al vacío causa enfriamiento y carbonización?
Al analizar el fenómeno de carbonización de las piezas de trabajo de tratamiento térmico al vacío, hay dos malentendidos: uno es que la pieza de trabajo está carbonizada en el aceite de enfriamiento; y el otro es que las partes de grafito en la cámara de calentamiento están carbonizadas. De hecho, en muchos casos, no son estas dos razones, pero la limpieza de la cámara de calentamiento no es alta. Una gran cantidad de aceite de enfriamiento se lleva a la cámara caliente cuando la pieza de trabajo entra y sale del horno, la cesta de material está contaminada y el carro de alimentación entra y sale. Permanece en la pared fría de la cámara caliente, formando una atmósfera reductora volátil durante el calentamiento, lo que aumenta la carbonización de la pieza de trabajo.
Excepto para entrar directamente en el aceite a una temperatura superior a 1050 ℃. Cuando la pieza de trabajo calentada se enfría con aceite por debajo de 1050 ℃, un ligero enfriamiento previo antes de ingresar al aceite no formará un fenómeno de carbonización obvio. ¡El fenómeno de carbonización del enfriamiento por calentamiento al vacío es más grave debido a la contaminación del horno por el aceite de enfriamiento, no el llamado enfriamiento en piezas de aceite o grafito!

2. ¿Es pequeña la deformación del tratamiento térmico al vacío (enfriamiento)?
Hay dos conceptos en la deformación por tratamiento térmico: deformación organizacional y deformación de forma y estructura. El resultado del estudio es: que el tratamiento térmico al vacío tiene la deformación más pequeña cuando se obtiene la misma estructura y dureza que otros tratamientos térmicos tipo horno. Es decir: la deformación de la estructura es la más pequeña. Para la deformación de la forma y la estructura, el tratamiento térmico al vacío a menudo no es tan pequeño como otros tratamientos térmicos de tipo horno. Otros tratamientos térmicos de tipo horno, como el enfriamiento, pueden usar fácilmente métodos de clasificación, isotérmicos y enderezados fuera del horno para controlar la cantidad de deformación. El enfriamiento al vacío a veces aumenta la deformación debido a la imperfección de estas funciones. La confusión de estos dos conceptos da a las personas la impresión de que el tratamiento térmico al vacío tiene una pequeña deformación, ¡lo cual es una comprensión incorrecta o incompleta!

3. ¿El templado del color está relacionado con la temperatura?
Después del templado, la superficie del acero presenta un color de una película de óxido, que se llama color de templado. En muchos casos, la temperatura de templado debe determinarse en función del color de templado. El color de templado cambia con la temperatura, por lo que la temperatura de templado se puede determinar aproximadamente en función del color de templado. Sin embargo, el color de templado también está relacionado con el tiempo de templado, que generalmente se basa en 5 minutos.

El color de templado del acero al carbono a diferentes temperaturas, basado en 5 minutos, el color de la superficie es el siguiente:
Amarillo claro: 200 ℃; amarillo pajizo: 220 ℃; marrón: 240 ℃; púrpura: 260 ℃; azul-púrpura: 280 ℃; azul oscuro: 290 ℃; azul: 300 ℃; azul claro: 320 ℃; azul-gris: 350 ℃; gris: 400 ℃.
El color de templado del acero inoxidable a diferentes temperaturas:
Amarillo de trigo claro: 290 ℃; amarillo de trigo: 340 ℃; marrón rojizo claro: 390 ℃; rojo claro: 450 ℃; azul claro: 530 ℃; azul oscuro: 600 ℃.
Color de templado del acero de baja aleación a diferentes temperaturas:
Amarillo ligero del trigo: 225 ℃; amarillo del trigo: 235 ℃; marrón rojizo claro: 265 ℃; rojo claro: 280 ℃; azul claro: 290 ℃; azul oscuro: 315 ℃.
Sin embargo, en muchos materiales, solo se menciona la relación entre el color y la temperatura, ignorando la premisa clave del tiempo. A la misma temperatura, a medida que aumenta el tiempo de aislamiento, el color final tenderá a ser un color de temperatura más alta. A menudo causará un juicio erróneo de la temperatura real.

4 El tamaño de forja de la tubería de acero está calificado, y el problema de la calidad del tratamiento térmico no tiene nada que ver con la forja de la tubería de acero.
El proceso de forjado consiste en eliminar los defectos del material, mejorar la morfología de la organización y mejorar el rendimiento del material. Ahorre el procesamiento de corte mecánico y mejore la utilización del material. Sin embargo, los forjadores de hoy han olvidado por completo "eliminar defectos materiales y mejorar la morfología de la organización", y solo "trabajar duro" para garantizar el tamaño de la forja, ignorando por completo los requisitos para mejorar el rendimiento del material. Lo que es aún más sorprendente es que algunos materiales no han mejorado el rendimiento del material a través del proceso de forjado, pero han dañado el rendimiento del material. El forjador utilizó indiscriminadamente el método de recocido por calor residual de forja, lo que resultó en la formación de una estructura de carburo de red severa en el material.
Dado que la temperatura de calentamiento de la forja del material es en su mayoría mucho más alta que la temperatura de calentamiento del enfriamiento del tratamiento térmico, la "estructura de carburo de red seria" tiene herencia tisular, lo que tiene graves consecuencias para la calidad del producto.

6. la dureza del tratamiento térmico de la tubería de acero está calificada, y la falla temprana de la tubería de acero no tiene nada que ver con el tratamiento térmico.
El tratamiento térmico no solo debe garantizar el valor de dureza calificado, sino también prestar atención a la selección del proceso y al control del proceso. El temple y el temple sobrecalentados pueden lograr la dureza requerida; de manera similar, el temple subcalentado también puede conformarse con el rango de dureza requerido ajustando la temperatura de temple. Esta práctica es común. Algunos enfriamiento por sobrecalentamiento para ahorrar electricidad; algunos enfriamiento por sobrecalentamiento debido al límite de temperatura extrema del horno de calentamiento. ¿Cómo puede la falla temprana de tales productos tratados térmicamente no tener nada que ver con el tratamiento térmico?

7. cuando el comprador confía el tratamiento térmico, la tubería de acero es buena, y usted estropea el tratamiento térmico. ¿Es el tratamiento térmico de la tubería de acero responsable de la compensación?
Esta afirmación se encuentra a menudo cuando se trata de problemas de calidad del tratamiento térmico. Después de escuchar esta declaración, las personas con tratamiento térmico no saben si reír o llorar. Si se encuentra con un cliente de este tipo, el problema debe ser con el cliente, ¡no con el tratamiento térmico! Debido a que el cliente no comprende el control del proceso de calidad de fabricación antes del tratamiento térmico y no ha considerado crear un buen estado de pretratamiento para el tratamiento térmico.

8. puede lograr esta dureza por enfriamiento del tratamiento térmico, ¿por qué no puede lograr esta dureza?
Algunas personas piensan que la selección de dureza durante el diseño se selecciona de acuerdo con el rango de dureza en el manual. ¿Cómo puede el tratamiento térmico de las tuberías de acero no alcanzar esta dureza?
Por ejemplo: utilizando acero de resorte 60Si2Mn para hacer piezas grandes, debido al gran grosor de la pieza de trabajo real, el grosor es significativo y no hay una buena manera de lograr el estándar de dureza requerido por tratamiento térmico. La dureza en el manual puede alcanzar: 58-60HRC. No hay forma de lograrlo en combinación con la pieza de trabajo real. Los requisitos de tratamiento térmico solo pueden reducirse. La dureza del tratamiento térmico está controlada por los siguientes factores: marca del material, tamaño del molde, peso de la pieza, estructura de la forma, método de procesamiento posterior y otros factores. Después del tratamiento térmico, la dureza del molde dentro y fuera no es la misma. El material y el tamaño del diseño deben seleccionarse de acuerdo con el tamaño del molde. No se puede seleccionar directamente de acuerdo con los estándares técnicos y los requisitos de dureza en el manual de diseño. El estándar de la dureza en el manual es de los resultados del tratamiento térmico de pequeñas muestras. Cuando se aplica al objeto real, es necesario determinar el índice de dureza razonable de acuerdo con la situación real. El índice de dureza irrazonable, como una dureza demasiado alta, perderá la dureza de la pieza de trabajo y hará que la pieza de trabajo se agriete durante el uso.

9. esta tubería de acero es tratada térmicamente. Si hay un problema durante el uso, ¿es responsable el tratamiento térmico?
La falla del producto debe analizarse desde los aspectos de diseño, selección de materiales, defectos de material, defectos de proceso (incluido el tratamiento térmico), ensamblaje y uso para descubrir la razón real. No es razonable determinar arbitrariamente que la falla es causada por el tratamiento térmico para evitar la responsabilidad. ¿Por qué los médicos deben ver al paciente en persona cuando ven a un médico? Creo que es lo mismo que necesitamos realizar un análisis exhaustivo del diseño, la selección del material, los defectos del material, los defectos del proceso (incluido el tratamiento térmico), el proceso de montaje y uso del producto de desecho para la falla del producto. ¡No es posible determinar directamente qué enlace tiene un problema!

Este asunto fue identificado más tarde por la organización más autorizada. La calidad del tratamiento térmico es completamente normal y no es la causa del accidente. ¡La verdadera razón es el problema de uso ----- sobrecarga!