ПРЕИМУЩЕСТВА: Более высокая прочность к коэффициенту веса чем стандартная труба углерода стальная. Повышенная коррозионная стойкость в суровых условиях. Отличная теплопроводность. Хорошая формуемость. Сплав имеет превосходные велдабилиты и мачинабилиты, делая его соответствующим для широкого диапазона апплика изготовления

ОСОБЕННОСТИ ТРУБ СПЛАВНОЙ СТАЛИ P22 Трубы из легированной стали P22 изготовлены из смеси различных металлов, как правило, включая железо и углерод. Эта комбинация обеспечивает большую прочность и ударную вязкость, чем другие типы стальных труб. Трубы из легированной стали P22 также более термостойкие, чем другие

ПРЕИМУЩЕСТВА S31803 ДУПЛЕКС СТАЛЬНОЙ ТРУБЫ Трубы из дуплексной стали ASTM A789 S32205 предлагают много преимуществ по сравнению с другими типами металлических труб. Они имеют главную коррозионную устойчивость, делая ими идеал для пользы в коррозионных средах как заводы по обработке нечистот или морские применения где они

Трубы из дуплексной стали S31803 являются одним из самых популярных и широко используемых сплавов в мире. Они известны своей превосходной прочностью, долговечностью и коррозионной стойкостью. Дуплексная сталь С31803 дуплексная нержавеющая сталь содержа хромий 25% и никель 7%. Имеет высокую прочность на вес крысы.

Они имеют множество применений как в коммерческих, так и в промышленных условиях. Нефтехимические заводы по переработке часто используют трубы P22 из-за его высокой термостойкости. Электростанции часто используют трубы P22 для транспортировки пара при экстремальных температурах. Трубы P22 также могут использоваться в водоочистных сооружениях.

Трубы из легированной стали P22 широко используются в промышленности благодаря своей превосходной прочности, долговечности и коррозионной стойкости. Производители производят их из сплавов и углеродистых сталей и предлагают различные размеры и сорта для удовлетворения требований проекта. Трубы P22 обычно подвергаются термообработке до

Фланец-это деталь, которая соединяет стальные трубы и обычно используется для соединения между концами труб. Фланцы в основном используются в промышленности и играют важную роль в промышленном производстве. Поэтому рыночный спрос на фланцы относительно велик. В качестве промышленной части фланец играет незаменимую роль. Итак, где же конкретно отражается его роль? В чем преимущества фланца? Далее редактор познакомит вас с функциями и использованием фланца, чтобы вы могли лучше понять и лучше ознакомиться с фланцем, чтобы оказать помощь в вашей производственной деятельности. Фланец, также называемый фланцем или фланцем. Это часть, которая соединяет стальные трубы. Подключите к концу трубы. Во фланце есть отверстия, и можно вставить болты для плотного соединения двух фланцев. Фланцы герметизированы прокладками. Фланцевые фитинги относятся к трубным фитингами с фланцами (фланцами или переходниками). Он может быть литым, резьбовым или сварным. Фланцевое соединение (фланец, соединение) состоит из пары фланцев, прокладки и нескольких болтов и гаек. Прокладка помещается между уплотнительными поверхностями двух фланцев. После того, как гайка затянута, специфическое давление на поверхность прокладки достигает определенного значения, а затем деформируется, заполняя неровные пятна на уплотнительной поверхности, чтобы сделать соединение плотным и герметичным. Некоторые фитинги и оборудование для труб уже поставляются с фланцами, которые также являются фланцевыми соединениями. Фланцевое соединение является важным методом соединения при строительстве трубопроводов. Фланцевые соединения просты в использовании и выдерживают большее давление. В промышленных трубопроводах широко используются фланцевые соединения. Внутри дома трубы имеют небольшой диаметр и низкое давление, без видимых фланцевых соединений. Если вы находитесь в котельной или производственной площадке, везде есть трубы и оборудование, соединенные фланцем. Функция фланца заключается в фиксации и герметизации стыков труб. Фланец главным образом использован для того чтобы соединить и прикрепить трубы, штуцеры трубы, етк., и поддерживать проведение запечатывания труб и штуцеров; фланец съемный, делающ его легким демонтировать и проверить состояние трубы. Редукционные фланцы устойчивы к коррозии, кислоте и щелочам и могут использоваться в водном хозяйстве, электроэнергетике, электростанциях, трубопроводной арматуре, промышленности, сосудах под давлением и т. Д. Фланцы из нержавеющей стали могут использоваться в котлах и сосудах под давлением, нефтяной, химической, судостроительной, фармацевтической, металлургической, машиностроительной, пищевой и других отраслях промышленности для облегчения замены определенного участка трубопровода. Фланец редуктора в основном используется для соединения между двигателем и редуктором, а также для соединения между редуктором и другим оборудованием. Фланцы для стыковой сварки-это трубы, используемые для передачи давления, тем самым уменьшая концентрацию высокого напряжения на основании фланца.

Сплавленные стальные места сварки локтя Внутренняя дуга находится под углом 45 градусов. Сварной локоть изготовлен из гнутой трубы и может быть сварен, поэтому его называют сварным локтем. Это не значит, что он сам имеет сварку. Это как раз наоборот. Поскольку сварной локоть изготовлен из прямых труб, считается, что для структурных проблем стресса, как правило, используются бесшовные трубы. Вместо сварной трубы. Так называемый бесшовный локоть является литым и не может быть сварен. Какой вид травления обычно используется для стальных локтей? Обычно используется травление сварных локтей то же самое в процессе качества. Кислоты, используемые для травления, включают серную кислоту, соляную кислоту, фосфорную кислоту, азотную кислоту, хромовую кислоту, плавиковую кислоту и смешанные кислоты. Наиболее часто используются серная кислота и соляная кислота. Процессы маринования главным образом включают мариновать погружения, мариновать брызгами, и удаление ржавчины кисловочной пасты. Вообще, окунать и мариновать метод использован, и распыляя метод можно использовать в массовом производстве.

Дефекты, которые склонны возникать в зоне дуговой сварки под флюсом, включают поры, горячие трещины и подрезы. 1. Пузырьки. Пузырьки в основном возникают в центре сварного шва. Основная причина заключается в том, что водород все же скрыт в сваренном металле в виде пузырьков. Поэтому мера по устранению этого дефекта заключается в том, чтобы сначала удалить ржавчину, масло, воду и влагу из сварочной проволоки и сварного шва. Вещество, с последующей сушкой флюса для удаления влаги. Кроме того, увеличение тока, снижение скорости сварки и замедление скорости затвердевания расплавленного металла также очень эффективны. 2. Серное растрескивание (трещины, вызванные серой). Трещины, вызванные сульфидами в зоне сегрегации серы, попадают в сварной металл при сварке плит с сильными зонами сегрегации серы (особенно мягкой кипящей стали). Причина в том, что зона сегрегации серы содержит сульфид железа с низкой температурой плавления и присутствие водорода в стали. Поэтому, чтобы предотвратить эту ситуацию, эффективно использовать полу-убитую сталь или убитую сталь с меньшей зоной сегрегации серы. Во-вторых, также необходимо очистить и высушить сварную поверхность и флюс. 3. Термические трещины. При дуговой сварке под флюсом горячие трещины могут возникать в сварном шарике, особенно в кратерах дугового пуска и дугового тушения. Чтобы устранить этот вид трещин, опорные пластины обычно устанавливаются в точках запуска и тушения дуги, а в конце стыковой сварки катушки пластины спиральную сварную трубу можно перевернуть и сварить в сварку палкой. Горячие трещины прональны для того чтобы произойти когда напряжение в сварке очень высоко, или когда давление в металле сварки очень высоко. 4. Включение сварочного шлака. Включение сварочного шлака означает, что часть сварочного шлака остается в сварном металле. 5. Плохое проникновение сварки. Металлического перекрытия внутренних и наружных сварных швов недостаточно, а иногда сварка не проникает. Это состояние называется недостаточным проникновением сварного шва. 6. Подрезать. Подрез-это V-образная канавка, появляющаяся на краю сварного шва вдоль центральной линии сварного шва. Подрез происходит, когда скорость сварки, ток, напряжение и другие условия неуместны. Среди них слишком высокая скорость сварки с большей вероятностью вызовет дефекты подрезания, чем несоответствующий ток.

Нажатие локтей: процесс нажатия стальных локтей с использованием метода нагрева средней частоты внутренней трубки прессформы машинного оборудования. Тем не менее, может быть, что толщину внутренних и внешних стенок трудно контролировать, и она редко используется в практических приложениях. Локоть сварного шва: большинство из них кованые. В машиностроении розетки используются, когда DN меньше или равен 40 и нет особых требований. Толкающий локоть-это толкающий локоть. В настоящее время наиболее важным производственным процессом формирования локтя является толчок-сформированный локоть. Прежде всего, толчок-сформированный локоть также толчок-сформированный локоть продукции. Скорость производства высокая, а толкающий локоть может быть произведен партиями. Качество толкающих локтей хорошее. Процесс формирования локтя толчка в настоящее время является наиболее важным производственным процессом формирования локтя. Гнездо локоть: Это высокого давления локоть трубы соединения фитинга, который в основном формируется штамповки заготовок из круглой стали или стальных слитков, а затем обрабатываются на токарном станке. Это тип кованых фитингов для труб серии розеток. Обычно используемые стандарты Обычно используемые стандарты для локтей гнезда включают GB/T14383-93, GB/T14383-2008, американский стандарт ASME B16.11, нефтехимический стандарт SH3410, стандарт Министерства химической промышленности HG/T21634 и т. Д. Форма спецификации Согласно форме, он разделен в локоть гнезда 45 ° и локоть гнезда 90 °. Согласно общим стандартам, спецификации колена гнезда являются DN6, DN8, DN10, DN15, DN20, DN25, DN32, DN40, DN50, DN65, DN80 и DN100. Обычно используемые спецификации заказа-DN15----DN50. Если что-нибудь выходит за рамки этой спецификации, мы можем связаться с клиентом для рисования дизайна и обработки. Уровень давления Различается в зависимости от уровня давления: 3000LB, 6000LB, 9000LB или SCH80, SCH160, XXS Обычно используемые производственные материалы Обычно используемое сырье для штуцеров трубы гнезда вообще разделено в сталь углерода, нержавеющую сталь, сталь сплава, etc. Обычно используемые марки углеродистой стали включают Q235, 20 #, A105 и т. Д.; Обычно используемые марки нержавеющей стали включают 304, 304L, 316, 316L, 321, 00Cr17Ni14Mo2 и т. Д.; Обычно используемые марки сплавов включают 15CrMo, 1Cr5Mo, 16Mn, 12Cr1MoV, F11, F22, 10CrMo910 и т. Д. Другие материалы: медный сплав, никелевый сплав и т. Д.

1. В основном используйте такие инструменты, как проволочные щетки, чтобы отполировать стальную поверхность. Очистка и предварительный нагрев спиральной сварной трубы может удалить незакрепленные или поднятые чешуйки, ржавчину, сварочный шлак и т. Д. Удаление ржавчины ручными инструментами может достичь уровня Sa2, а удаление ржавчины электроинструментов может достичь уровня Sa3. Если окалинь оксида железа прочно прикреплена к поверхности стали, эффект удаления ржавчины инструментом не будет идеальным, и глубина анкерного рисунка, необходимая для антикоррозийной конструкции, не будет достигнута. 2. Мариновать использует растворители и эмульсии для того чтобы очистить поверхность сваренных стальных труб (сваренных труб) для транспорта жидкости низкого давления для того чтобы извлечь масло, тавот, пыль, смазки, и подобное органическое вещество, но оно не может извлечь ржавчину, окалину окиси, и флюс на стальной поверхности. Етк., поэтому он только использован как вспомогательные середины в продукции анти -- корозии. 3. Как правило, для травления используются химические и электролитические методы. Только химический травить использован для анти -- корозии трубопровода, которая может извлечь масштаб, ржавчину, и старые покрытия. Иногда его можно использовать как переработку после пескоструйной обработки и удаления ржавчины. Хотя химическая чистка может достигнуть самых высоких чистоты и шершавости на поверхности, свои линии анкера мелки и легко причинить загрязнение к трубе сваренной спиралью штабелируя окружающую среду.

Во-первых: Это может быть связано с напряжением спиральных сварных стальных труб. То есть, остаточное напряжение и напряжение заварки после того как стальная труба сформирована. Во-вторых, из-за присутствия водорода. Например, флюс недостаточно высушен, температура предварительного нагрева недостаточна до того, как сварка не будет проведена, а температура прослойки многослойной сварки недостаточно. В-третьих: Металлургические факторы спиральных сварных стальных труб. Во время процесса заварки, низкие примеси точки плавления входят, как медь и медные сплавы. Основным источником меди является медь, покрытая на поверхности сварочной проволоки для предотвращения коррозии сварочной проволоки. Эти медные стружки попадают в флюс из внутреннего отверстия контактного наконечника и контактируют со сварочным бассейном во время процесса сварки, вызывая поперечные трещины. В-четвертых: процесс сварки спирального шва погруженной в воду дуговой сварной стальной трубы является необоснованным. Например, коэффициент формирования сварного шва слишком мал, температура предварительного нагрева недостаточно или нет предварительного нагрева перед сваркой, энергия сварочной линии слишком велика, термообработка после сварки неправильная, время выдержки слишком короткое и т. Д. Если шлак заварки во время спиральной дуговой сварки шва под флюсом стальных труб, то используйте дуговую сварку аргона, или ждите пока труба сваренная нержавеющей сталью охладит вниз и после этого ударит ее с молотком и она упадет. Эти два метода относительно просты, но они могут быть не чистыми. Сварочный шлак относительно легко чистить, а вот брызговый шлак трудно чистить. Если вы можете использовать электрическое шлифование для очистки сварочного шлака, используйте электрическое шлифование. В противном случае будет сложно очистить сварочный шлак. Что касается некоторых дефектов, которые возникают при резке спиральных сварных стальных труб, мы также можем их удалить, но если мы хотим удалить эти дефекты, мы должны найти разумный метод. Только правильный метод может восполнить дефекты сварных труб. Соответствующие решения могут быть найдены для этих дефектов, но если метод не найден правильно, это сделает использование более проблематичным. Еще один способ очистки сварочного шлака от сварных труб-использовать напильник. Использование файла также может очень чисто очистить сварочный шлак. Еще один более простой и трудосберегающий метод-взять пильный диск или половину пятки, дотянуться до трубы, держать трубу в левой руке, а пильный диск в правой руке и потянуть его по часовой стрелке или против часовой стрелки. Это позволяет шлаку заварки в сваренной трубе быть очищенным очень чисто без тратить слишком много времени, делая его простым и удобным.

Хотя стандарты ASTM и ASME для стали и других металлов очень похожи, если не идентичны, между классами A36 и SA36 могут быть небольшие различия в зависимости от критериев, используемых каждой организацией. Фактически, ASTM A36 и ASME SA36 являются единственными двумя стандартами, которые существуют, ASTM SA36-нет. Для использования в мостах и зданиях, которые заклепаны, скреплены болтами или сварены, а также для общих структурных целей, ASME A36 определяет формы, круги и стержни из углеродистой стали, в то время как ASME содержит стандарты проектирования для применений под давлением. В большинстве случаев стандарты ASME основаны на стандартах ASTM, хотя их номера имеют префикс буквы «SA», а не просто буквы «A», как в ASTM.

Спецификация листа и пластины Monel: ASTM B127 / ASME SB127 Стандарт размера: ДЖИС, АИСИ, АСТМ, ГБ, ДИН, ЭН, етк. Ширина: 1000 мм, 1219 мм, 1500 мм, 1800 мм, 2000 мм, 2500 мм, 3000 мм, 3500 мм, етк. Длина: 2000 мм, 2440 мм, 3000 мм, 5800 мм, 6000 мм и т. Д. Толщина: 0,3 мм до 120 мм

Листы и пластины Monel 400/K500 ценятся за точность размеров и простоту монтажа. На самом деле, это лист и пластина, которые могут быть легко закалены при холодной работе. Изделие также обладает хорошей пластичностью и даже хорошей теплопроводностью. Таким образом, обрабатываемость этих листов и пластин несколько затруднена, поскольку она работает на твердости во время обработки. Продукт очень прочный и имеет примерно в три раза больший предел текучести и примерно в два раза больший предел прочности на разрыв. И это можно сравнить даже с другими элементами. Свойство устойчивости также есть, он устойчив к ржавчине.

Спецификация плит и листов нержавеющей стали: ASTM A240 / ASME SA240 Стандарт размера: ДЖИС, АИСИ, АСТМ, ГБ, ДИН, ЭН, етк. Ширина: 1000 мм, 1219 мм, 1500 мм, 1800 мм, 2000 мм, 2500 мм, 3000 мм, 3500 мм, етк. Длина: 2000 мм, 2440 мм, 3000 мм, 5800 мм, 6000 мм и т. Д. Толщина: 0,3 мм до 120 мм

Нержавеющая сталь 253 MA фактически аустенитовый материал который имеет очень хорошую прочность и превосходное сопротивление к оксидации до диапазона температур 2000 deg f и оно также сопротивляется высоким heats. В этом материале дисперсии оксида углерода, азота и редкоземельных и щелочных металлов смешиваются вместе, чтобы обеспечить очень хорошую прочность на ползучесть. Сталь СС 253 МА материал который конструирован для того чтобы сделать его полезным на температуре которая больше чем 550 дег К. Поэтому 253MA Sheets & Plates, как говорят, идеально подходят для использования в температурных диапазонах 850-1100 градусов Цельсия.

Строительные и инфраструктурные проекты требуют тщательного планирования и исполнения для обеспечения их успеха. Важным аспектом этих проектов является выбор правильного сантехнического оборудования, такого как трубы и фитинги. Одним из наиболее часто используемых фитингов в этих проектах является колено 45 градусов. Этот фитинг имеет множество преимуществ, которые делают его идеальным выбором для строительных и инфраструктурных проектов. В этом блоге рассматриваются преимущества использования колена под углом 45 градусов в строительных и инфраструктурных проектах.