Характеристики, производство и применение Q690C прямой шов стальных труб

Во-первых, характеристики материала Q690C и стандартные требования
Q690C-это высокопрочная низколегированная сталь (HSLA). «Q» означает предел текучести, «690» указывает на минимальный предел текучести 690 МПа, а «C» представляет собой класс качества (соответствующий ударной вязкости-20 ° C). Этот материал должен соответствовать стандарту GB/T 1591-2018 «Низкосплавная высокопрочная конструкционная сталь», который имеет строгие требования к химическому составу:
-Углеродный эквивалент (Ceq): обычно контролируется между 0,45% и 0,55% для обеспечения хорошей свариваемости.
-Легирование элементов: усиливается добавлением элементов, таких как Mn, Cr, Ni и Mo, в то время как следовые количества Nb, V и Ti добавляются для очистки зерна.
-Механические свойства: прочность на растяжение ≥ 770 МПа, удлинение ≥ 14%, энергия удара ≥ 34 Дж при-20 ° C.
Важно отметить, что стальная труба Q690C требует процессов сварки с низким содержанием водорода (таких как сварка под флюсом или сварка в защитном газе) и предварительного нагрева (100-150 ° C), чтобы снизить риск холодного растрескивания.

Во-вторых, производственный процесс и ключевые технические моментыQ690C прямой шов сварной стальной трубы.
Труба Q690C сваренная прямым швом главным образом произведена используя процессы JCOE (пре-гнуть-формировать-заварка-расширение) или UOE (U-формировать-O-формировать-расширение). Конкретный процесс включает:
1. Претреатч стальной пластины: Стальные пластины К690К выровнены и филированы для обеспечения точности обработки края.
2. Этап формирования: Многоступенчатое формование используется для постепенного формирования материала, чтобы избежать отскока, вызванного высокой прочностью.
3. Высокочастотная сварка (HFW): при использовании высокочастотного оборудования мощностью 300- 400 кВт скорость сварки может достигать 20-30 м/мин.
4. термическая обработка шва сварки: Встроенный отжиг индукции средней частоты (температура проконтролированная на 650-750 ° К) использован для того чтобы исключить стресс заварки.
5. Расширение и проверка: Гидравлическое расширение (скорость расширения 1,0%-1,5%) используется для повышения точности размеров в сочетании с ультразвуковым и вихретоковым испытанием.

В-третьих, основные сценарии применения и проекты тематических исследований Q690C прямой шов стальных труб
1. Строительная техника:
-Использованный в ключевых компонентах нагрузк-подшипника как стрелы крана и стрелы тележки насоса, заменяя традиционную сталь К550 для уменьшения веса 15%-20%.
2. Строительные стальные конструкции:
-Боковые сил-сопротивляя компоненты в сверх-высотных зданиях, как проект в Пекине используя трубу Φ 1200 × 40 мм экстра-толст-стенную.
-Сравненный к стали К345, это уменьшает размеры поперечного сечения над 30%, увеличивая строя космос.
3. Транспортировка энергии:
-При разработке сланцевого газа используются сборно-передаточные трубопроводы высокого давления с рабочим давлением до 15 МПа.
4. Производство специальных транспортных средств:
-В роликовых каркасах военных бронированных машин используется тонкостенная сварная труба Φ 150 × 8 мм, сертифицированная STANAG НАТО. 4569 Стандартная сертификация

В-четвертых, рынок предложения, спроса и контроля качества ключевые моменты для Q690C прямой шов стальных труб
Согласно сообщениям, высокопрочный рынок сварных труб моей страны достигнет 2,8 миллиона тонн в 2024 году, из которых класс Q690C будет составлять примерно 18%. Ключевые моменты, которые нужно проверить при покупке:
1. Фактическая прочность выхода в гарантии (должна быть ≥ 720 МПа для обеспечения допустимого предела дизайна)
2. Отчет о проверке третьей стороной (обратите особое внимание на данные о воздействии низких температур-40 ° C)
3. Результаты теста CTOD сварки (смещение открытия наконечника трещины)

В-пятых, технические тенденции и проблемы Q690C прямой шов стальных труб
1. Материальные инновации:
-Одна компания разработала Q690CFD (сейсмостойкий) с коэффициентом прочности текучести ниже 0,85.
-Одна компания разработала сварную трубу сверхвысокой производительности 1200 МПа с использованием процесса TMCP.
2. Интеллектуальное производство:
-Внедрение системы отслеживания сварных швов на основе машинного зрения (с погрешностью <0,2 мм)
-Оптимизация процесса формирования на основе цифровых двойников
3. Зеленое производство:
-Использование технологии гибридной лазерно-дуговой сварки для снижения энергопотребления на 30%
-Разработка атмосферостойкой стали Q690CNH со сроком службы без покрытия 50 лет

Основные проблемы, стоящие сегодня перед отраслью, включают:
-Смягчение зоны термического воздействия в толстостенных стальных трубах (>30 мм) при сварке
-Обеспечение ударной вязкости в экстремальных условиях (например, -60 ° C в Арктике)
-Проблемы цепочки поставок, такие как высокая зависимость от импортной сварочной проволоки на основе никеля

Заключение
Поскольку Китай продвигает внутреннее производство основного оборудования в течение 14-го пятилетнего периода, спрос на сварные трубы с прямым швом Q690C будет продолжать расти в новых секторах, таких как глубоководная разработка нефти и газа и модульное строительство. В течение следующих пяти лет ожидается, что этот продукт превратится в направлении более высокой прочности, меньшего веса и более интеллектуальных функций, продвигая возможности производства стальных труб моей страны на международный передний план. При выборе трубы пользователи должны учитывать конкретные условия эксплуатации, ориентируясь на индивидуальные характеристики материала, такие как характеристики оси Z и усталостный срок службы. При необходимости они могут запросить индивидуальные решения у поставщиков.