Монтаж стальных труб с эпоксидным порошковым покрытием

1) Проверка стальных труб: трубы водоснабжения с пластиковым покрытием стальные, фитинги и интерфейсные материалы, поступающие на сайт, должны иметь сертификат продукта и отчет об испытаниях характеристик производителя и проходить визуальный осмотр. Данные испытаний должны соответствовать спецификациям. Поврежденные и некачественные продукты строго запрещены к использованию.

2) Прокладка труб на месте: Прокладка труб на месте осуществляется с помощью крана. Прокладка трубы должна быть основана на требованиях к чертежу и выкопанных траншеях трубы. Трубы должны быть проложены одна за другой, соединены конец в конец, а два соседних отверстия для труб должны быть расположены в шахматном порядке зигзагообразной формы. Каждая труба должна быть поднята с земли с помощью мягкой насыпи или мешка с песком и не может быть размещена непосредственно на земле. Для укладки труб используется специальный такелаж. Особое внимание следует уделять защите изоляционного слоя и проемов труб секций труб при укладке труб на месте. Перетаскивание, прокатка и методы подсматривания не допускают укладки труб. Во время процесса тянуть, следует принять меры для предотвращения повреждения к трубам для избежания повреждать или поцарапать трубы и наружный слой анти -- корозии. Ремонт и устранение дефектов, таких как канавки и царапины на поверхности трубы.

3) Поднимать и транспорт труб эпоксидной смолы порошк-покрытых стальных
(3,1) Трубопровод транспортируется с помощью полуприцепа 40T и поднимается на стропе шириной не менее 150 мм. При погрузке и разгрузке его следует осторожно поднимать и надежно размещать, чтобы предотвратить столкновения и повреждение защитного слоя.
(3,2) Трубы укладываются на квадратные бревна и плотно заклиниваются на высоте не более 2 м. Они должны быть размещены вместе со спецификациями, и количество спецификаций должно быть отмечено. Концы труб должны быть герметизированы, чтобы предотвратить попадание мусора.
(3,3) В соответствии с фактическими условиями на месте для подъема труб используется автокран 25T, а нейлоновая стропа и крюк для троса используются вместе для опускания труб по одному. В некоторых областях трубы должны быть нарезаны резьбой, чтобы установить трубы на место.

4) Эпоксидная смола порошк-покрыла собрание стальной трубы
(4,1) Обработка труб: резка по длине в соответствии с требуемой длиной. После измерения необходимой длины используйте электрическую пилу, чтобы отрезать его. После проверки длины используйте кислородно-ацетиленовое пламя, чтобы разрезать леску, обработайте скос и отполируйте его полировальной машинкой.
(4,2) Перед соединением труб очистите мусор в трубах и закройте их блокирующими пластинами при остановке работы, чтобы уменьшить нагрузку на промывку труб. Перед сваркой масляные пятна и другой мусор на горловине трубы следует отполировать, чтобы обнажить металлический блеск.
(4,3) Используйте поперечные рычаги стальной трубы и перевернутые цепи для труб и устанавливайте их по одному от отправной точки каждого раздела конструкции. После сборки измерьте высоту и осевую линию труб и отрегулируйте их один за другим, чтобы смещение центра каждой трубы 10 м было ≯ 5 мм, отклонение высоты центра трубы-10 мм, а отклонение координат-≯ 25 мм.
(4,4) При соединении труб не используйте сильное усилие для соединения соединений, нагрева труб, добавления смещенных прокладок или многослойных прокладок и т. Д., Чтобы устранить зазоры, отклонения, смещение или неконцентрические дефекты на торцевых поверхностях интерфейса.

5) Требования к сварным швам при подборе стальных труб с порошковым покрытием из эпоксидной смолы:
А. Расстояние между двумя кольцевыми сварками прямой трубы должно быть не менее 2 м.
Б. Продольные сварные швы труб должны быть расположены в шахматном порядке с расстоянием не менее 200 мм.

6) Заварка труб эпоксидной смолы порошк-покрытых стальных: Материал трубы этого проекта пластмасс-покрытые стальные трубы для водоснабжения. Метод сварки-ручная дуговая сварка. Сварочные стержни относятся к серии E43, а сварочный аппарат-к сварочному аппарату переменного тока.

7) Монтаж труб
⑴ При резке стальных труб используйте ацетилен для удаления зоны термического воздействия на режущей поверхности. Его толщина, как правило, не менее 0,5 мм.
⑵Качество разрезов труб должны соответствовать следующим требованиям:
А. Поверхность разреза должна быть гладкой, без трещин, тяжелой кожи, заусенцев, неровностей, усадки, шлака, оксида железа, железных опилок и т. Д., И должна быть удалена.
B. Перпендикулариты между самолетом взреза и осью трубы не превысит 1% из диаметра трубы и не будет больше чем 2 мм.
⑶Положение соединений заварки трубопровода должно соотвествовать следующим:
А. Расстояние между 2 смежными сварками не будет чем 1,5 раза номинальный диаметр длинной трубы, и не будет чем 150 мм.
Б. Ясное расстояние между соединением заварки трубопровода и опорой не будет чем 50 мм, и расстояние между швом заварки требуя термической обработки и опорой не будет чем 300 мм.
С. В сварных швах трубопроводов не допускаются отверстия.
Д. Расстояние между стыковым сварным швом трубы и отправной точкой локтя не должно быть менее 100 мм и не должно быть меньше внешнего диаметра трубы.
Э. Прямые сварные швы труб прямого шва должны быть расположены там, где их легко осмотреть и отремонтировать, и не должны находиться внизу.
⑷ Перед сборкой трубопровода, скос и его внутренние и внешние поверхности должны быть очищены вручную или механически, чтобы удалить грязь, масло, краску, ржавчину, заусенцы и т. д. в пределах 100 мм от края трубопровода. Временные уплотнения должны быть добавлены к обоим концам будучи устанавливаемым трубы перед окончанием работы. Слепая доска.
(5) рассогласование стыковки труб составляет ± 2 мм, оставляя зазор 2,5 ~ 3 мм.