Instalación de tubos de acero recubiertos de polvo epoxi

1) inspección de tuberías de acero: las tuberías de acero de suministro de agua recubiertas de plástico, accesorios de tubería y materiales de interfaz que ingresan al sitio deben tener el certificado del producto y el informe de prueba de rendimiento del fabricante, y someterse a inspección visual. Los datos de prueba deben cumplir con las especificaciones. Productos dañados y de calidad inferior están estrictamente prohibidos de uso.

2) colocación de tuberías en el sitio: la colocación de tuberías en el sitio se lleva a cabo mediante una grúa. La colocación de la tubería debe basarse en los requisitos de dibujo y las zanjas de tubería excavadas. Las tuberías deben colocarse una por una, conectadas de extremo a extremo, y dos aberturas de tubería adyacentes deben estar escalonadas en forma de zigzag. Cada tubería debe levantarse del suelo con un montículo suave o una bolsa de arena y no puede colocarse directamente en el suelo. Aparejo especial se utiliza para la colocación de tuberías. Se debe prestar especial atención a la protección de la capa de aislamiento y las aberturas de tuberías de las secciones de tubería durante la colocación de tuberías en el sitio. Los métodos de arrastrar, rodar y hacer palanca no están permitidos para colocar tuberías. Durante el proceso de acarreo, se deben tomar medidas para evitar daños a las tuberías para evitar dañar o rayar las tuberías y la capa exterior anticorrosión. Reparar y eliminar defectos tales como ranuras y arañazos en la superficie de la tubería.

3) levantamiento y transporte de tubos de acero con recubrimiento de polvo de resina epoxi
(3,1) la tubería es transportada por un semirremolque de 40t e izada por una eslora con un ancho de no menos de 150mm. Al cargar y descargar, debe levantarse suavemente y colocarse firmemente para evitar colisiones y daños a la capa protectora.
(3,2) las tuberías se apilan en troncos cuadrados y se acuñan herméticamente, con una altura que no exceda los 2m. Deben colocarse junto con las especificaciones, y la cantidad de las especificaciones debe estar marcada. Los extremos de la tubería deben estar sellados para evitar que entren escombros.
(3,3) de acuerdo con las condiciones reales en el sitio, se utiliza una grúa de camión de 25t para el levantamiento de tuberías, y una eslinga de nylon y un gancho de cable se utilizan juntos para bajar las tuberías una por una. En algunas áreas, las tuberías necesitan ser roscadas para poner las tuberías en su lugar.

4) montaje de tubería de acero polvo-revestido de la resina de epoxy
(4,1) procesamiento de tuberías: corte a la longitud de acuerdo con la longitud requerida. Después de medir la longitud requerida, use una sierra eléctrica para cortarla. Después de verificar la longitud, use una llama de oxígeno-acetileno para cortar la línea, procesar el bisel y pulirlo con un pulidor.
(4,2) antes de conectar las tuberías, limpie los residuos en las tuberías y sellarlos con placas de bloqueo al detener el trabajo para reducir la carga de trabajo del lavado de la tubería. Antes de soldar, las manchas de aceite y otros residuos en la boca de la tubería deben pulirse para exponer el brillo metálico.
(4,3) use brazos cruzados de tubos de acero y cadenas invertidas para los tubos, e instálelos uno por uno desde el punto de partida de cada sección de construcción. Después del ensamblaje, mida la elevación y la línea central de las tuberías, y ajústelas una por una de modo que el desplazamiento central de cada tubería de 10m sea de, la desviación de elevación del centro de la tubería sea de, y la desviación de coordenadas sea de, 25mm.
(4,4) al conectar tuberías, no use una fuerza fuerte para conectar las juntas, calentar las tuberías, agregar almohadillas compensadas o almohadillas en capas, etc. para eliminar brechas, desviaciones, desalineación o defectos no concéntricos en las caras de los extremos de la interfaz.

5) requisitos para las soldaduras al hacer juego las tuberías de acero polvo-revestidas de la resina de epoxy:
A. la distancia entre las dos soldaduras de anillo de la sección de tubería recta no será inferior a 2m.
B. las soldaduras longitudinales de las tuberías deben estar escalonadas, con una separación de no menos de 200mm.

6) soldadura de tubos de acero con recubrimiento de polvo de resina epoxi: el material de la tubería de este proyecto es tubos de acero recubiertos de plástico para el suministro de agua. El método de soldadura es la soldadura por arco manual. Las barras de soldadura son serie e43 y la máquina de soldadura es bx-500 máquina de soldadura ac.

7) instalación de tubería
⑴ Al cortar tubos de acero, use acetileno para eliminar la zona afectada por el calor en la superficie de corte. Su espesor es generalmente no menos de 0,5mm.
La calidad de los cortes de tubería debe cumplir con los siguientes requisitos:
A. la superficie de la incisión debe ser lisa, sin grietas, piel pesada, rebabas, irregularidades, contracción, escoria, óxido de hierro, limaduras de hierro, etc., y debe eliminarse.
B. la perpendicularidad entre el plano de incisión y el eje de la tubería no debe exceder el 1% del diámetro de la tubería y no debe ser mayor de 2mm.
(3) La posición de las juntas de soldadura de tuberías debe cumplir los siguientes requisitos:
A. la distancia entre dos soldaduras adyacentes no será inferior a 1,5 veces el diámetro nominal de la tubería larga, y no será inferior a 150mm.
B. la distancia clara entre la junta de soldadura de la tubería y el contrafuerte no debe ser inferior a 50mm, y la distancia entre la costura de soldadura que requiere tratamiento térmico y el contrafuerte no debe ser inferior a 300mm.
C. no se permiten agujeros en las soldaduras de la tubería.
D. la distancia entre la soldadura a tope de la tubería y el punto de partida del codo no debe ser inferior a 100mm, y no debe ser menor que el diámetro exterior de la tubería.
E. las soldaduras rectas de las tuberías de costura recta deben ubicarse donde sean fáciles de inspeccionar y reparar, y no deben estar en la parte inferior.
⑷ Antes de ensamblar la tubería, el bisel y sus superficies internas y externas deben limpiarse manual o mecánicamente para eliminar la suciedad, el aceite, la pintura, el óxido, las rebabas, etc. dentro de los 100mm del borde de la tubería. Se deben agregar sellos temporales a ambos extremos de la tubería que se está instalando antes del final del trabajo. Junta ciega.
(5) la desalineación del acoplamiento de tubería es de ± 2mm, dejando un espacio de 2,5 ~ 3mm.