Дефекты качества и предотвращение обработки резьбы трубы нефтяной скважины

Дефекты качества и предотвращение обработки резьбы трубы нефтяной скважины: во время обработки резьбы трубы нефтяной скважины резьба может иметь дефекты качества, такие как черная кожа, отклонение резьбы, сломанная резьба, царапина резьбы (удар) и параметр резьбы, превышающий стандарт.

(1) Черная кожа резьбы: черная кожа резьбы проявляется как «негладкая» из-за слишком малой локальной обработки резьбы, которая связана с точностью внешнего диаметра и толщины стенки, овальностью и прямолинейностью стальной трубы. конец стальной трубы. Черная оболочка корпуса стальной трубы часто вызвана тем, что внешний диаметр корпуса стальной трубы слишком мал, конец стальной трубы недостаточно прямой или овальность слишком велика. Черная кожа муфты обычно вызвана наружным диаметром стальной трубы, превышающим положительный допуск, стенка стальной трубы превышает отрицательный допуск или овальность слишком велика.

(2) Отклонение резьбы: Отклонение резьбы-это неравномерная толщина стенки стальной трубы после нарезания резьбы, с одной стороны тонкой, а с другой стороны толстой. Причина отклонения резьбы аналогична той, что и для резьбы, которая вызвана неравномерной толщиной стенки, изгибом или чрезмерной овальностью на конце стальной трубы. Иногда, когда обработка резьбы смещена или объем обработки не контролируется должным образом, толщина стенки резьбового дна может превышать отрицательную разницу, что серьезно повлияет на прочность соединения трубы нефтяной скважины.

(3) обрыв резьбы: когда резец гребня резьбы режет резьбу на высокой скорости и сильно, как только резьба сломается или «упадет», это приведет к разрыву резьбы. Вообще говоря, поломка в основном вызвана большими неметаллическими включениями в стали, а также связана с качеством резца гребенчатой резьбы и стабильностью процесса нарезания резьбы.

(4) Повреждение резьбы: Повреждение резьбы трубы нефтяной скважины включает синяки и ссадины. Это происходит во время производства, транспортировки и хранения готовой продукции. Предотвратить, который подвергли действию потоки трубы нефтяной скважины от быть ушибленным, задавленным, или заржаветь, в дополнение к обеспечению что потоки не сталкиваются с трудными предметами (как ролики перехода, склоненные бары решетки, етк.) во время продукции, Наружное защитное кольцо с внутренними потоками должно быть привинчено на резьбе тела трубы нефтяной скважины, и внутреннее защитное кольцо с внешними потоками должно быть привинчено на резьбе соединения.
Стандарт API Spec 5CT предусматривает:
① Завод по обработке резьбы должен прикрутить внутренние и внешние защитные кольца резьбы. Необходимы, что защищают дизайн, материал, и механическая прочность колец предохранения от потока и концов стальной трубы во избежание повреждение во время нормальных загрузки и разгружать, и транспорта;
② Во время транспорта и нормального хранения кожуха масла, дизайн и материал колец предохранения от потока необходимы, что изолируют потоки от грязи и воды. Нормальный цикл хранения составляет около 1 года;
③ Выбор материала защитного кольца резьбы не должен содержать материальные компоненты, которые могут вызвать коррозию резьбы или привести к тому, что защитное кольцо резьбы прилипнет к резьбе, и может быть подходящим для рабочей температуры от-46 ℃ до 66 ℃:
④ Кольца предохранения от стальной резьбы не будут использованы на телах стальной трубы ранга 9Cr и 13Cr стали L80.

(5) параметры резьбы превышают стандарт: обработка резьбы является наиболее важным процессом в производстве труб нефтяных скважин, а также является ключевым процессом, который определяет качество резьбы труб нефтяных скважин. В настоящее время большинство труб нефтяных скважин нарезаны с помощью специальных станков с ЧПУ. При обработке резьбы заготовка автоматически центрируется и плавает зажимается. В инструменте для обработки резьбы используется твердосплавный инструмент, а вращение шпинделя происходит бесступенчато.
Существует два способа обработки резьбы: один заключается в том, что заготовка вращается, а инструмент выполняет движение плоской подачи; другой заключается в том, что заготовка не перемещается, а инструмент вращается и выполняет движение подачи. Эти два типа станков имеют свои особенности. Первый является гибким в использовании. Он не только обладает высокой производительностью при обработке общих конических нитей, но также может обрабатывать резьбу с прямым и специальным соединением с хорошей герметичностью (специальные пряжки); последний имеет более высокую производительность при обработке общих конических нитей, чем первый, но специальные пряжки требуют предварительной обработки станков.
Различные параметры резьбы (средний диаметр, высота зуба, конус, шаг, угол профиля зуба, близкое расстояние и т. Д.) Будут влиять на прочность соединения и герметичность резьбы. Расстояние вблизи резьбы-это полное значение колебаний каждого отдельного параметра резьбы. Даже если отдельные параметры резьбы квалифицированы, ее близкое расстояние не может быть квалифицировано.
Точность каждого параметра резьбы связана с качеством заготовки трубки. Это также связано с методом обработки резьбы, типом станка и стабильностью процесса обработки, а также точностью размеров и износостойкостью гребня резьбы. Когда другие условия такие же, точность размеров гребня резьбы определяет точность размера резьбы. Как правило, допуск на размер гребня резьбы должен составлять всего от 1/3 до 1/4 допуска продукта или даже выше.

(6) Крутящий момент и значения J превышают стандарт: крутящий момент масляного кожуха относится к крутящему моменту, возникающему при сращивании муфты и корпуса стальной трубы. Цель управления крутящим моментом состоит в том, чтобы обеспечить прочность соединения между муфтой и корпусом стальной трубы, чтобы напряжение контактного давления на стороне резьбы было достаточно большим, и взаимодействовать с соответствующей смазкой для уплотнения резьбы для достижения сопротивления утечки масляного кожуха. Для стандартной резьбы API значение J представляет собой расстояние от конца стальной трубы до центра муфты после затяжки муфты и корпуса стальной трубы, что является одним из важных параметров, определяющих качество резьбового соединения.

(7) Утечка: Чтобы избежать утечки масляного кожуха из-за недостаточного контактного давления между корпусом масляного кожуха и резьбой муфты, масляный кожух с муфтой подвергается гидростатическому испытанию под давлением в соответствии со стандартом. Утечка резьбы, соединяющей корпус стальной трубы и муфту, зависит от типа и качества резьбы, завинчивания масляного кожуха и качества смазки для уплотнения резьбы. По отоношению к типу потока, проведение запечатывания круглых потоков лучшее чем это из трапецоидальных потоков, и особенные потоки даже лучше. Высокоточная форма резьбы и разумный крутящий момент завинчивания масляного корпуса способствуют улучшению герметичности резьбы. Смазка для уплотнения резьбы может играть роль в смазке, заполнении резьбовых зазоров (герметизации) и предотвращении коррозии во время завинчивания муфт и использования масляного корпуса.