Внутреннее покрытие стальных труб большого диаметра с пластиковым покрытием для водоснабжения и водоотведения

1. топление стальных труб: подъем стальных труб после взрывать и продувки на покрытие транспортируя таблицу ролика, и нагрейте их с катушками индукции промежуточной частоты. Выберите змеевики для нагрева индукции промежуточной частоты различных спецификаций согласно толщине покрытия, диаметру трубы, и толщине стены трубы. При нагревании равномерно поверните стальную трубу, чтобы температура каждой части нагретой стальной трубы была равномерной. Разница температур контролируется на ± 5 ° C.
2. когда температураСтальная труба с покрытиемДостигает температуру покрытия, начинает вагонетку покрытия и раскрывает клапан выхода порошка для того чтобы сделать порошок равномерно придерживаться поверхности стальной трубы. Перед нанесением покрытия рассчитайте количество подачи порошка и скорость тележки в соответствии с диаметром стальной трубы и требуемой толщиной покрытия. Пробное покрытие раз, покрытие можно унести только после встречи отростчатые требования. Такие параметры, как время порошковой пластмассы (затвердевания), соответствуют правилам производителя порошка.

Шлифование стальных труб большого диаметра с пластиковым покрытием для водоснабжения и водоотведения:
После того, как стальная труба покрыта, внутренние и внешние покрытия на конце стальной трубы должны быть измельчены. Порошковое покрытие эпоксидной смолы на внутренней поверхности должно быть удалено в пределах 30 мм от порта, а остальные 20 мм должны быть измельчены в переходный слой градиента; полиэтиленовое покрытие на внешней поверхности требует удаления его в пределах 150 мм от порта, и измельчите конец покрытия под углом 30 °.

1. внутренняя пескоструйная обработка труб с пластиковым покрытием большого диаметра стальных для водоснабжения и дренажа
1,1 перед пескоструйной обработкой осторожно удалите сварочный шлак и насадки для брызг на стальной трубе, сгладьте шрамы от сварки, заусенцы и т. Д. И очистите видимую смазку и другую грязь с поверхности металлической подложки. То есть полностью удалить все мелочи, такие как жир, окалитка, ржавчина и т. д., с металлической поверхности, а площадь небольшого обесцвечивания, вызванного оставшимися пятнами ржавчины, окалиткой и т. д., не должна превышать 5% на любой 100 мм × 100 мм площадь.
1,2 для пескоструйной обработки трубопроводной арматуры, степень ржавчины соответствует стандарту gb/t8923-1988, внешняя поверхность-глубина 70-90μm анкерного зерна уровня sa2 1/2, а внутренняя поверхность-глубина 40-70μm анкерного зерна уровня sa2.
1,3 Измерьте поверхность стальной трубы после пескоструйной обработки и продуйте ее сухим сжатым воздухом после выполнения соответствующих требований. Mpa), удалите внутреннюю пыль и остаточную стальную песчинку.
1,4 штуцеры трубы после взрывая обработки должны быть нагреты вверх немедленно, и помещены на комнатной температуре на не больше чем 24 часа для предотвращения поверхности стальных частей от быть влажным и заржаветь. Если поверхность стальной трубы найдены, что загрязнена или заржавела перед покрывать, то она будет переработана к первоначальному уровню удаления ржавчины.
1,5 проверяют качество, чистоту, и шершавость поверхностного pretreatment перед покрывать, и входят процесс покрытия после проходить тест.
Пескоструйная обработка 1,6 может проводиться только тогда, когда относительная влажность воздуха ниже 85%, температура окружающей среды не ниже 5 ° C или температура поверхности стальной пластины не ниже 3 ° C выше атмосферной точки росы.

2. покрытие труб водоснабжения и дренажа большое-диаметра пластмасс-покрынных стальных
2,1 нагрев стальных деталей: поднимите взорванные и продувные трубы на роликовый стол для транспортировки покрытия и нагрейте их с помощью нагревательной печи. Нагрев до определенной температуры в зависимости от толщины покрытия, диаметра трубы и стенки трубы. Разница температур контролируется на ± 5 ° C.
2,2 покрывать: когда температура штуцеров трубы достигает температуру покрытия, начните покрывая вагонетку и откройте клапан выхода порошка для того чтобы сделать порошок равномерно придерживаться поверхности штуцеров трубы. Такие параметры, как время порошковой пластмассы (затвердевания), соответствуют правилам производителя порошка.
3. молоть штуцеров трубы: после того как штуцеры трубы покрыты, внутренние и наружные покрытия в конце стальной трубы должны быть смолоты. Покрытие порошка эпоксидной смолы на внутренней поверхности должно быть извлечено не позднее 30 мм от порта, и другие 20 мм должны быть смолоты в слой перехода градиента; необходимо, что удалено покрытие полиэтилена на наружной поверхности не позднее 150 мм от порта, А конец покрытия следует отшлифовать до наклона 30 °.