Процесс производства стальной трубы с эпоксидной смолой

Эпоксидная смолаСтальная труба с покрытиемСперва пре-обрабатывает низкопробную трубу -- полировать стальную трубу (преимущества: автоматический распылять делает покрытие на внутренних и внешних стенах формы основного материала, и выравнивая свойство хорошо. Он соответствует стандарту cj/t120-2008 и gb/t5135 .20 --- стандарт 2010 --- положите отполированную стальную трубу в электрическую печь для подогрева, когда температура достигает 230 ° ~ 250 ° (вообще около полутора часов подогрева) --- для подогретых труб покрыты-после покрывать, положенный в леча коробку для лечить (Когда температура достигнет 200 градусов, держите 15 минут)-готовое изделие. После распыления нагревательное оборудование предварительно нагревается до 180 градусов для отверждения распыляемого субстрата. Преимущества: распыляя, порошок эпоксидной смолы совершенно не был слит к внутренним и наружным стенам субстрата. После 30 минут предварительного нагрева и отверждения эпоксидная смола-отвердитель в смоле полностью затвердевает, что делает адгезию покрытия на внутренней и внешней стенках более прочной.

В моей стране, самые ранние низкопробные трубы покрытые с эпоксидной смолой внутрь и снаружи были всеми гальванизированными стальными трубами. Позже было обнаружено, что оцинкованный слой на внутренней стенке не был хорош для улучшения адгезии внутреннего покрытия, но оказал влияние. В то же время он увеличил стоимость процесса цинкования. Чтобы улучшить внутреннюю стенку для адгезии покрытия, внутренний процесс цинкования оцинкованной стальной трубы также должен принять процесс дезинцификации, который снова увеличивает стоимость, а также вызывает пустую трату энергии. Поэтому, также сваренные стальные трубы которые сразу покрыты. Внутренние и наружные трубы из стальной трубы из эпоксидной смолы должны подвергаться пескоструйной обработке перед нанесением пластикового покрытия для удаления ржавчины, масляных пятен и оцинкованных слоев на металлической поверхности, что обычно называется предварительной обработкой поверхности. Строительная отрасль не имеет требований к количественному индексу для предварительной обработки поверхности, а нефтяная промышленность является относительно более специфичной.