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EpoxiTubería de acero revestidaPrimero pretrata la tubería base: pulir la tubería de acero (ventajas: la pulverización automática hace que el recubrimiento en las paredes internas y externas del material base sea uniforme, y la propiedad de nivelación es buena. Cumple con el estándar cj/t120-2008 y gb/t5135. 20 --- 2010 estándar --- poner la tubería de acero pulido en el horno eléctrico para precalentamiento, cuando la temperatura alcanza los 230 ° ~ 250 ° (generalmente alrededor de una hora y media de precalentamiento) --- para los tubos precalentados están recubiertos-después del recubrimiento, poner en la caja de curado para el curado (Cuando la temperatura alcanza los 200 grados, mantener durante 15 minutos)-producto terminado. Después de la pulverización, el equipo de calefacción se precalienta a 180 grados para curar el sustrato pulverizado. Ventajas: al pulverizar, el polvo de resina epoxi no se ha fusionado completamente a las paredes interna y externa del sustrato. Después de 30 minutos de precalentamiento y curado, el epoxi el agente de curado en la resina está completamente curado, haciendo que la adhesión del recubrimiento en las paredes internas y externas sea más fuerte.
En mi país, los primeros tubos base recubiertos con resina epoxi dentro y fuera eran todos los tubos de acero galvanizado. Más tarde, se descubrió que la capa galvanizada sobre la pared interna no era buena para mejorar la adhesión del revestimiento interno, pero tenía un impacto. Al mismo tiempo, aumentó el costo del proceso de galvanización. Para mejorar la pared interna para la adhesión del recubrimiento, el proceso de galvanizado interno de la tubería de acero galvanizado también necesita adoptar un proceso de descincificación, lo que aumenta el costo nuevamente y también causa un desperdicio de energía. Por lo tanto, también hay tubos de acero soldados que están recubiertos directamente. Las tuberías internas y externas de la base de la tubería de acero de la resina de epoxy deben ser arenadas antes de la capa plástica para quitar el moho, las manchas de aceite, y las capas galvanizadas en la superficie de metal, que se llama generalmente tratamiento previo superficial. La industria de la construcción no tiene requisitos de índice cuantitativo para el pretratamiento de la superficie, y la industria del petróleo es relativamente más específica.
