Каковы обычно используемые антикоррозийные покрытия антикоррозийной стальной трубы

Большинство антикоррозийных покрытийАнтикоррозийная стальная трубаНа рынке главным образом сконцентрированы в покрытиях порошка, покрытиях цинк-богатых, фтор-содержа покрытиях, и покрытиях хлопь. Проводящая краска и т. д. производитель сделает выбор или предложения в соответствии с требованиями покупателя или сценарием использования покупателя.

A. порошковое покрытие, которое представляет собой новый тип покрытия, которое не содержит растворителя и образуется путем плавления порошка. Покрытие порошка эпоксидной смолы обыкновенно использовано в инженерстве анти -- корозии. По сравнению с традиционными антикоррозийными покрытиями на основе растворителей, он имеет преимущества отсутствия загрязнения растворителем, удобного покрытия, быстрого отверждения и отличной производительности. Он широко был использован в химикате и анти -- корозии трубопровода нефти с 1960с. С развитием нефтехимической промышленности, требования к анти -- корозии для труб, особенно похороненных труб, получают все выше и выше, и покрытия порошка эпоксидной смолы получали внимание.

B. цинк-богатое покрытие вид покрытия содержа большое количество порошка магния, свое содержание порошка цинка между 85-95%, толщина фильма покрытия только 100 микронов, цена низка, и представление превосходно.

C. фторсодержащие покрытия, такие как система gsc-cs в Соединенных Штатах, представляет собой новый тип покрытия, который имеет в три раза более длительный срок службы, чем общие покрытия, устойчив к различным химическим средам и может использоваться при температуре 260 ℃. Покрытие поверхности оборудования.

D. покрытие хлопь, составленное стеклянной светомассы и коррозионностойкой термореактивной смолы, имеет превосходные представление и непроницаемость анти -- корозии. Например, стеклянные полиэфирные и виниловые покрытия хлопь использованы в приборах обессеривания дымовых газов за рубежом, с хорошими результатами, и могут также быть использованы как материалы запечатывания для соединений оборудования. Японский патент представляет покрытие из эпоксидной смолы, содержащее чешуйчатый порошок из нержавеющей стали, который наносится на металлическую поверхность, а срок службы покрытия составляет три года, что лучше, чем у других покрытий.

Е. проводящие покрытия, некоторые типы оборудования должны быть как антикоррозийными, так и антистатическими, например, бензобанки. Исследования проводящих покрытий за рубежом очень активны. Многие компании в Японии и США производят такие покрытия. Основным направлением исследований по проводящим покрытиям является разработка новых проводящих наполнителей с высокой проводимостью и низкой стоимостью для снижения затрат.

Применение покрытий анти -- корозии очень обширно. Чтобы улучшить срок службы и диапазон применения, исследования и применение иностранных покрытий в основном два аспекта: материалы и методы строительства. Согласно статистике, 75% повреждений от коррозии покрытия вызвано неправильной обработкой подложки. Поэтому не менее важно исследовать и разрабатывать новые материалы и укреплять управление качеством строительства. Согласно японскому опросу, среди существующих покрытий, эпоксидно-полиуретановых покрытий, цинк-богатых покрытий, эмали каменноугольной смолы и т. д., до тех пор, пока обработка низов квалифицирована и строительство организовано в строгом соответствии с требованиями, эффект использования все еще очень идеален.