¿Cuáles son los detalles de la tecnología de formación de soldadura para tubos de acero inoxidable de paredes delgadas

Tubos de acero inoxidable de pared delgadaSon propensos a problemas tales como quemado, deformación y óxido durante la soldadura. Estos problemas se derivan del equipo de soldadura, los parámetros de soldadura y los detalles operativos.

1. para tubos de acero inoxidable de pared delgada, se utiliza el método de soldadura de la izquierda. El soplete de soldadura avanza a una velocidad constante, manteniendo un movimiento vertical constante. El alambre de soldadura se añade a lo largo de la unión de soldadura, cerca del borde de soldadura, desde el borde delantero de la piscina fundida. La cantidad añadida depende de la brecha y la velocidad. Agregue el alambre con frecuencia pero en pequeñas cantidades para evitar soldaduras cóncavas durante la soldadura plana y soldaduras convexas durante la soldadura aérea. El principio es formar la soldadura en una pasada.

2. la punta del alambre de soldadura debe estar siempre dentro de la zona de protección de gas argón para evitar la oxidación de la punta al rojo vivo. El alambre de soldadura no debe insertarse en la piscina fundida para interrumpir el flujo de gas argón. El alambre de soldadura debe ser fino, con un diámetro de 0,8-2,5 m. La corriente de soldadura para las tuberías de acero inoxidables de paredes delgadas no debe ser demasiado alta, apenas bastante para derretir el alambre de soldadura, generalmente entre 40-100 A. Caudal de argón: 8 l/min; diámetro de la boquilla del soplete de soldadura: 8mm; distancia de la boquilla a la pieza de trabajo: 5-10mm.

3. cuanto más rápida sea la velocidad de soldadura de tubos de acero inoxidable de pared delgada, mejor, ya que la deformación será menor y la costura de soldadura será más agradable estéticamente. Incluso con la protección de gas inerte, las tuberías soldadas de acero inoxidable de paredes delgadas inevitablemente entran en contacto con el oxígeno en el aire. Cuanto más tiempo los bordes de la pieza en bruto del tubo calentado estén expuestos al aire, las capas más profundas desarrollarán óxidos no metálicos, causando corrosión intergranular, interrumpiendo así la continuidad de la costura de soldadura y formando una interfaz frágil. Además, una gran cantidad de manganeso, carbono y otros elementos de aleación se queman y evaporan durante el proceso de soldadura de tubos de precisión de acero inoxidable de paredes delgadas, reduciendo las propiedades mecánicas de la costura de soldadura. Por lo tanto, se puede concluir que cuanto más lenta es la velocidad de soldadura, más propensa es la costura de soldadura a la oxidación. Al aumentar la velocidad de soldadura, la costura de soldadura de la tubería de acero inoxidable de pared delgada se elimina rápidamente de la zona de calentamiento, y se aplica un enfriamiento rápido por agua para refinar los granos de soldadura.

4. pre-enviar gas durante 3-5 segundos antes de la ignición del arco para tubos de acero inoxidable de paredes delgadas. Antes de extinguir el arco, aumente la velocidad de viaje primero, luego extinga el arco para eliminar el cráter. Para la limpieza posterior a la soldadura de tubos de acero inoxidable de paredes delgadas, use pasta decapante importada. Después de aplicar, espere 20 minutos, luego cepille la escala de óxido con un cepillo de alambre y enjuague con agua limpia. Para tuberías de acero inoxidable de paredes delgadas con requisitos más bajos, se puede usar un cepillo de alambre directamente, cepillando y enjuagando simultáneamente.

5. la máquina de soldadura utilizada para el procesamiento de tubos de acero inoxidable de paredes delgadas también es importante. En general, se elige una máquina de soldadura de inversor AC/DC porque la corriente es relativamente estable. Se puede usar un arco de soldadura por arco de argón de electrodo no consumible, que ofrece combustión estable, calor concentrado, alta temperatura de la columna de arco, alta eficiencia de producción de soldadura, zona estrecha afectada por el calor y baja tensión, deformación y tendencia al agrietamiento en las piezas soldadas. Es adecuado para soldar tubos de acero inoxidable de paredes delgadas y puede obtener buenos extremos, asegurando propiedades mecánicas. Sin embargo, el electrodo de tungsteno tiene una capacidad de transporte de corriente limitada, por lo que la corriente no puede ser demasiado alta, pero la calidad está garantizada, y no se requiere biselado al soldar tubos de acero inoxidable de paredes delgadas, lo cual es muy conveniente.

Lo anterior cubre la tecnología de soldadura y formación para tubos de acero inoxidable de paredes delgadas. Al soldar tubos de acero inoxidable de paredes delgadas, se debe usar el método de soldadura izquierdo, la punta del alambre de soldadura siempre debe estar dentro del rango de protección del gas argón, la velocidad de soldadura debe aumentarse, la corriente no debe ser demasiado alta, la soldadura debe enfriarse con agua, El gas se debe suministrar 3-5 segundos por adelantado al encender el arco, y se debe seleccionar una soldadora estable del inversor AC/DC. Al seguir estos pasos, la tubería de acero inoxidable de pared delgada no se deformará durante el proceso de soldadura.