Tubería de acero soldada con autógena, tubería de acero que procesa, soldadura de la tubería de acero

Noticias Industriales

Cuáles son los pasos del proceso para soldar tubos de acero

Fecha:2026-01-21
Primero, ¿cuál es el flujo del proceso paraTuberías de acero de la soldadura¿?
Preparación de la instalación-ranurado-perforación del agujero-instalación de la maquinaria-tes/cruces-instalación de la tubería de acero-prueba de presión del sistema.

En segundo lugar, ¿cuáles son los pasos de preparación para la instalación de tubos de acero de soldadura?
1. inspeccione la máquina perforadora de agujeros, la máquina de ranurado y la máquina de corte de tubos para garantizar un uso seguro.
2. preparar materiales y herramientas, incluyendo tuberías, cinta métrica de acero, llaves, calibradores a vernier, nivel, lubricante, mazo de madera, andamios, etc.
3. instale los soportes y perchas para las tuberías de acero de acuerdo con los requisitos de diseño.

En tercer lugar, ¿cuáles son los detalles del ranurado en el proceso de soldadura de tubos de acero?
1. corte la tubería de acero a la longitud requerida usando una máquina de corte de tubos. Use un nivel para verificar la superficie cortada para asegurarse de que sea perpendicular al eje central de la tubería de acero. Si hay rebabas en el corte, muérelas suavemente con una muela.
2. coloque el tubo de acero que se acanalará en la máquina de ranurado y su contrapunto, y el nivel con un nivel de burbuja para asegurar que el tubo es horizontal.
3. coloque el extremo de la tubería de acero para ser ranurado contra la máquina de ranurado, asegurando que la línea central de la tubería es perpendicular a la superficie del rodillo.
4. presione lentamente hacia abajo el gato para presionar firmemente el rodillo de presión superior contra la tubería de acero. Arranque la máquina de ranurado, girando el rodillo una vuelta completa. Observe si la sección de tubería de acero todavía está firmemente contra la máquina ranurado. Si no es así, ajuste la tubería para que sea horizontal. Si está firmemente contra la máquina, presione lentamente el gato para rodar uniformemente la tubería de acero a la profundidad de ranura predeterminada.
5. detener la máquina y usar pinzas para comprobar la profundidad y anchura de la ranura. Después de confirmar que cumple con los requisitos estándar, descargue el gato y retire la tubería de acero.

En cuarto lugar, ¿cuáles son los detalles de los agujeros de apertura en el proceso de soldadura de tubos de acero? Instalación de tees mecánicos y cruces:
1. marque la tubería de acero con una línea de tinta para determinar la ubicación de la abertura de la tubería de la rama.
2. asegure el taladro de agujero accionado por cadena a la ubicación del agujero designado en la tubería de acero.
3. arranque el motor y gire el volante para acercar lentamente la broca a la tubería de acero. Simultáneamente, aplique lubricante a la broca para protegerla. Complete el proceso de perforación del agujero.
4. pare la máquina, gire el volante para desenganchar la cadena, retire el taladro del agujero, limpie cualquier fragmento de metal y escombros del área perforada, y alise el agujero con una amoladora.
5. coloque la abrazadera en la tubería de acero, asegurando que la T mecánica es concéntrica con el agujero, el anillo de sellado de goma está espaciado uniformemente del agujero, y los pernos se aprietan de forma segura.
6. si se utiliza un conector mecánico de cuatro vías, asegúrese de que los agujeros en ambos lados de la tubería de acero son concéntricos durante la perforación. De lo contrario, el anillo de goma puede romperse después de la instalación, afectando el área de flujo de agua.

Quinto, ¿qué precauciones se deben tomar al instalar tubos de acero soldados?
Siguiendo el principio de instalar primero las tuberías principales y elevadoras de gran diámetro, seguidas de las tuberías de derivación de pequeño diámetro, el proceso de instalación debe llevarse a cabo de manera secuencial y continua. No se permite saltar o segmentar la instalación para evitar dificultades en la conexión de secciones y afectar el rendimiento general de la tubería.
1. fije la tubería de acero al soporte de soporte y coloque un anillo de sellado de goma no dañado en el extremo de una tubería de acero.
2. inserte la otra tubería de acero, con lubricante aplicado a su circunferencia, en el anillo de sellado de goma y gire hasta que esté en el centro de la junta.
3. instale las abrazaderas superior e inferior en el exterior del anillo de sellado de goma, y empuje el borde convexo de la abrazadera en la ranura. Presione firmemente las orejas de las abrazaderas superior e inferior. Instale pernos en los orificios de los pernos de las abrazaderas y apriete las tuercas de manera uniforme y alternativamente. Mientras aprieta las tuercas, use un mazo de madera para golpear las abrazaderas para asegurarse de que el anillo de sellado de goma no se arrugue. El borde convexo de la abrazadera debe estar completamente insertado en la ranura.
4. añadir soportes a la tubería de acero dentro de 500mm de la unión de abrazadera rígida.

En sexto lugar, ¿qué precauciones se deben tomar al realizar pruebas de presión del sistema en tuberías de acero soldadas?
Después de la instalación, se debe realizar una prueba de presión del sistema. Antes de la prueba de presión del sistema, se debe realizar una inspección exhaustiva para garantizar que todos los componentes de la instalación y los soportes fijos estén en su lugar. Las tuberías de acero instaladas pueden hundirse; si el pandeo es significativo, se pueden agregar soportes adicionales; si el pandeo es menor, desaparecerá naturalmente a medida que aumente la presión dentro de la tubería.
Inicie su proyecto de inmediato
Tubería de acero soldada con autógena, tubería de acero que procesa, soldadura de la tubería de acero
Utilizamos cookies y otras técnicas de rastreo para mejorar su experiencia de navegación en nuestro sitio web, mostrarle contenido personalizado y publicidad específica, analizar el tráfico de nuestro sitio web y entender de dónde vienen nuestros visitantes.