Tubería prefabricada, proveedor de tuberías prefabricadas, fabricación de bobinas de tubería

Trabajo de soldadura

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Tuberías prefabricadas
Tubería prefabricada para plantas químicas, eléctricas y petroleras. Certificados completos de material.
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Tubería de acero de ERW, tubo soldado con autógena del acero inoxidable, pantallas bien del control de la arena, pantalla de la ranura del puente, colocación montada

Tuberías prefabricadas

Productos Carretes de tubería prefabricados y conjuntos de tuberías modulares
Método de fabricación Fabricación estandarizada basada en fábrica
Procesos de fabricación de núcleo Corte, biselado, ajuste, soldadura (conforme a la Sección IX de ASME), NDT de alcance completo, prueba de presión, recubrimiento de superficie, embalaje
Método de instalación Entregado como carretes premontados del tubo para la instalación directa con la soldadura mínima del campo
Industrias típicas Petroquímica, generación de energía, ingeniería en alta mar, farmacéutica, procesamiento de alimentos, tratamiento de agua municipal, marina, energía renovable

  • Descripción
  • Especificaciones
  • Criterios
  • Proceso
  • Embalaje

¿Qué es un sistema de tuberías prefabricadas?

Un sistema de tuberías prefabricadas consiste en una red de carretes de tuberías, accesorios, bridas y válvulas que se cortan, sueldan y ensamblan en un taller de fabricación antes de ser transportados al sitio del proyecto. Cada ensamblaje se construye de acuerdo con rigurosas especificaciones de ingeniería, incorporando dibujos dimensionales, grados de materiales y clasificaciones de presión, y está sujeto a una rigurosa inspección de calidad antes de salir de la instalación.


Este enfoque contrasta con las tuberías construidas en barra o fabricadas en el campo, donde las materias primas se entregan al sitio de trabajo y se ensamblan en el sitio. La fabricación fuera del sitio elimina muchas de las variables que impulsan el costo y ralentizan el trabajo de campo tradicional, incluidos los retrasos climáticos, las áreas de trabajo congestionadas, el acceso inconsistente de los soldadores y las ventanas de inspección comprimidas.


El resultado es un sistema de ensamblaje de tuberías que ha sido diseñado y probado antes de la instalación, reduciendo así las incógnitas que pueden interrumpir los cronogramas de construcción industrial.






Industrias comunes de aplicación

Petróleo y gas

La industria del petróleo y el gas se basa en conjuntos de tubería fabricados construidos según los estándares de tubería de proceso API y ASME B31.3 para varios componentes, incluidos los patines de pozos aguas arriba, las instalaciones de recolección y compresión de midstream y las tuberías de refinería aguas abajo.

Tratamiento de agua y aguas residuales
Las plantas de tratamiento de agua municipales e industriales utilizan sistemas de tuberías prefabricadas de acero al carbono, acero inoxidable y FRP para filtración, dosificación de productos químicos y cabezales de distribución. La fabricación en tienda simplifica el trabajo en salas mecánicas confinadas.

Procesamiento químico y petroquímico

Frente a las condiciones de servicio corrosivas, de alta temperatura y alta presión, es esencial mantener una calidad de soldadura precisa y registros de trazabilidad completos. La prefabricación en condiciones controladas es una solución más confiable para satisfacer estas demandas que el ensamblaje en campo.

Generación de energía

En el campo de la generación de energía, las dimensiones del vapor, el agua de refrigeración y las tuberías de retorno de condensado deben ser precisas para recorridos de larga distancia. Esto está de acuerdo con el código de tuberías de alimentación ASME B31.1. Se ha demostrado que los carretes prefabricados reducen la duración de los cortes durante la construcción o el cambio de la planta.

Minería y Procesamiento de Minerales

Las tuberías de aleación de alto desgaste y resistente a la corrosión para el servicio de lechada, ácido y reactivos se fabrican fuera del sitio para minimizar el retrabajo en ubicaciones remotas o de difícil acceso.





Ventajas clave de los sistemas de tuberías prefabricadas

La implementación de estas medidas ha resultado en una reducción de la mano de obra in situ y una mejora de las condiciones de seguridad en el sitio.

2. El proceso de instalación se simplifica, lo que resulta en la finalización acelerada del proyecto.

Asegurar una calidad de soldadura consistente y el cumplimiento del código es esencial para mantener la seguridad e integridad en nuestras operaciones.

4. reducción de residuos de material y control de costes mejorado

5. Garantía de calidad simplificada y documentación


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