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Produit: |
Tuyau enduit 3LPE, Tuyaux en acier sans soudure enduits 3LPE, 3 couches pour le revêtement de canalisation |
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Application: |
Utilisé pour le gaz naturel, le pétrole, l'eau et les eaux d'égout, et les systèmes de tuyau |
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Standard: |
DIN30670 |
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Taille: |
DN50-DN2200 |
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Fin: |
Extrémité simple/extrémité biseautée, bavures enlevées |
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Emballage: |
Papier imperméable enveloppé, bandes d'acier empaquetées, deux étiquettes sur chaque paquet |
Qu'est-ce que 3LPE enduit tuyau?
Les tuyaux enduits 3LPE se composent de 3 couches pour le revêtement de canalisation.
La couche 1 est constituée d'époxy lié par fusion. Ceci protège plus tard contre la corrosion et est la fusion collée avec la surface en acier soufflée.
La couche 2 est un adhésif copolymère qui présente une excellente liaison chimique avec la couche interne et la couche supérieure en polyéthylène.
La couche 3 est la couche de polyéthylène utilisée pour la protection contre tout dommage physique aux tuyaux.
Les tuyaux enduits de polyéthylène de 3 couches sont le choix préféré pour la transmission du pétrole et du gaz autour du monde. Il peut résister à des températures et des environnements variés allant des terres arides désertiques aux régions sous-marines profondes. Des tuyaux d'acier 3LPE-enduits sont utilisés pour le transport de l'eau potable, du pétrole et du gaz, et d'autres fluides. Les tuyaux 3LPE-coated peuvent être utilisés à des températures élevées aussi élevées que 60 ℃ à 80 ℃.
Caractéristiques des tuyaux enduits 3LPE:
1. excellente résistance chimique et à la corrosion empêchant les tuyaux en acier de tout dommage.
2. Résistance au décollement cathodique
3. la couche externe de polyéthylène empêche tout dommage physique aux tuyaux ou à l'époxy lié par fusion lors de la manipulation
4. les tuyaux revêtus de 3LPE ont des caractéristiques de haute performance et un cycle de vie prolongé
THICKNESS OF 3LPE COATING ON STEEL PIPES
minimum 125 µm Epoxy layer thickness
minimum 150 µm copolymer layer thickness
minimum thickness of 1.8 mm to 4.7 mm polyethylene or polypropylene layer
Minimum total layer thickness range
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M kg/m |
Layer thickness in mm |
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Class A1 |
Class A2 |
Class A3 |
Class B1 |
Class B2 |
Class B3 |
Class C1 |
Class C2 |
Class C3 |
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M ≤ 15 |
1,8 |
2,1 |
2,6 |
1,3 |
1,8 |
2,3 |
1,3 |
1,7 |
2,1 |
|
15 < M ≤ 50 |
2,0 |
2,4 |
3,0 |
1,5 |
2,1 |
2,7 |
1,5 |
1,9 |
2,4 |
|
50 < M ≤ 130 |
2,4 |
2,8 |
3,5 |
1,8 |
2,5 |
3,1 |
1,8 |
2,3 |
2,8 |
|
130 < M ≤ 300 |
2,6 |
3,2 |
3,9 |
2,2 |
2,8 |
3,5 |
2,2 |
2,5 |
3,2 |
|
300 < M |
3,2 |
3,8 |
4,7 |
2,5 |
3,3 |
4,2 |
2,5 |
3,0 |
3,8 |
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Please note: The total required thickness may be reduced for SAW pipes by a maximum of 10% on joint seam. |
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Minimum thickness of finished coating
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Pipe Sizes (Specified OD) |
Minimum Coating Thickness Chart (mm) |
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≤ 10 3 /4” (273.1 mm) |
2.5 |
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> 12 3 /4” ( 323.9 mm) to ≤ 18” (457 mm) |
2.8 |
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> 20" (508.0 mm) to ≤ 30" (762 mm) |
3.0 |
|
> 32" (813.0 mm) |
3.3 |
Din 30670
Csa z245.21
Comme 4321
Il s'agit de 3581
