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Producto: |
3LPE cubrió el tubo, 3LPE cubrió las tuberías de acero inconsútiles, 3 capas para revestimiento de tubería |
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Aplicación: |
Utilizado para el gas natural, petróleo, agua y aguas residuales, y sistemas de tuberías |
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Estándar: |
DIN30670 |
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Tamaño: |
DN50-DN2200 |
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Fin: |
Plain End/Fin biselado, Burr eliminado |
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Embalaje: |
Papel impermeable envuelto, tiras de acero incluidas, dos etiquetas en cada paquete |
¿Qué es la tubería recubierta 3LPE?
Las tuberías recubiertas 3LPE constan de 3 capas para el recubrimiento de tuberías.
La capa 1 consiste en epoxi unido por fusión. Esto más tarde protege contra la corrosión y se une por fusión con la superficie de acero granallado.
La capa 2 es un adhesivo de copolímero que tiene una excelente unión química a la capa interna y la capa superior de polietileno.
La capa 3 es la capa de polietileno utilizada para la protección contra cualquier daño físico a las tuberías.
Las tuberías recubiertas de polietileno de 3 capas son la opción preferida para la transmisión de petróleo y gas en todo el mundo. Puede soportar diferentes temperaturas y ambientes que van desde las tierras secas del desierto hasta las regiones profundas bajo el agua. Las tuberías de acero recubiertas con 3LPE se utilizan para el transporte de agua potable, petróleo y gas, y otros fluidos. Las tuberías recubiertas con 3LPE se pueden usar en altas temperaturas de hasta 60 ℃ a 80 ℃.
Características de tuberías recubiertas 3LPE:
1. excelente resistencia química y a la corrosión que previene las tuberías de acero de cualquier daño.
2. resistencia a la desvinculación catódica
3. la capa externa de polietileno evita cualquier daño físico a las tuberías o el epoxi unido por fusión durante la manipulación
4. los tubos recubiertos 3LPE tienen características de alto rendimiento y un ciclo de vida extendido
THICKNESS OF 3LPE COATING ON STEEL PIPES
minimum 125 µm Epoxy layer thickness
minimum 150 µm copolymer layer thickness
minimum thickness of 1.8 mm to 4.7 mm polyethylene or polypropylene layer
Minimum total layer thickness range
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M kg/m |
Layer thickness in mm |
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Class A1 |
Class A2 |
Class A3 |
Class B1 |
Class B2 |
Class B3 |
Class C1 |
Class C2 |
Class C3 |
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|
M ≤ 15 |
1,8 |
2,1 |
2,6 |
1,3 |
1,8 |
2,3 |
1,3 |
1,7 |
2,1 |
|
15 < M ≤ 50 |
2,0 |
2,4 |
3,0 |
1,5 |
2,1 |
2,7 |
1,5 |
1,9 |
2,4 |
|
50 < M ≤ 130 |
2,4 |
2,8 |
3,5 |
1,8 |
2,5 |
3,1 |
1,8 |
2,3 |
2,8 |
|
130 < M ≤ 300 |
2,6 |
3,2 |
3,9 |
2,2 |
2,8 |
3,5 |
2,2 |
2,5 |
3,2 |
|
300 < M |
3,2 |
3,8 |
4,7 |
2,5 |
3,3 |
4,2 |
2,5 |
3,0 |
3,8 |
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Please note: The total required thickness may be reduced for SAW pipes by a maximum of 10% on joint seam. |
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Minimum thickness of finished coating
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Pipe Sizes (Specified OD) |
Minimum Coating Thickness Chart (mm) |
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≤ 10 3 /4” (273.1 mm) |
2.5 |
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> 12 3 /4” ( 323.9 mm) to ≤ 18” (457 mm) |
2.8 |
|
> 20" (508.0 mm) to ≤ 30" (762 mm) |
3.0 |
|
> 32" (813.0 mm) |
3.3 |
Din 30670
Csa z245.21
Como 4321
Es 3581
