Методы очистки стальных труб большого диаметра: 1. Дробеструйная обработка и удаление ржавчины: мощный двигатель заставляет лезвия вращаться с высокой скоростью, так что стальной песок, стальные дроби, сегменты проволоки, минералы и другие абразивы распыляются и взрываются на поверхности стальной трубы под действием o

Характеристики стальных труб с прямым швом большого диаметра с пластиковым покрытием: его характеристики сочетают в себе характеристики стальных труб с прямым швом и характеристики эпоксидной смолы. 1: Характеристики стальных труб с прямым швом: стальные трубы с прямым швом имеют простой производственный процесс

Очистка: 1. Перед термообработкой заготовки и приспособления должны быть очищены от масла, остаточной соли, краски и других посторонних предметов. 2. Приспособление, используемое впервые в вакуумной печи, должно быть дегазироваться и очищено заранее на уровне вакуума не ниже того, который требуется для работы.

Толстостенная стальная труба из нержавеющей стали 310S обладает очень хорошей стойкостью к окислению и коррозии. Поскольку он содержит высокий процент хрома и никеля, он имеет высокую прочность на ползучесть и может продолжать работать при высоких температурах. Рабочая температура 1200 ℃, непрерывное использование t

Дефекты, которые склонны возникать в зоне дуговой сварки под флюсом, включают поры, горячие трещины и подрезы. 1. Пузырьки. Пузырьки в основном возникают в центре сварного шва. Основная причина заключается в том, что водород все же скрыт в сваренном металле в виде пузырьков. Таким образом, мера для elimina

Обзор развития производства высокочастотных сварных труб с прямым швом, высокочастотная технология производства сварных труб с прямым швом и схема цеха, типичные высокочастотные сварные трубы с прямым швом и серии, оборудование для подготовки полос, блок непрерывной вспашки, L-образный

Качество нестандартных прямошовных сварных стальных труб связано не только с их сроком службы, но и с их последующей эффективностью использования. Поэтому, когда мы покупаем нестандартные сварные стальные трубы с прямым швом, как мы можем купить высококачественные нестандартные сварные стальные трубы с прямым швом? Что насчет стра

Тонкостенные трубы из нержавеющей стали имеют следующие выдающиеся преимущества: отличные механические свойства, превосходное износостойкость, хорошие показатели безопасности и здоровья, хорошее термостойкость, хорошие теплоизоляционные характеристики, гладкая внутренняя стенка с низким водостойкостью; красивый, чистый,

Стандарты API предусматривают, что внутренние и внешние поверхности импортной и экспортной нефтяной оболочки не должны складываться, разделяться, трескаться или шрамы. Эти дефекты должны быть полностью удалены, а глубина удаления не должна быть менее 12,5% от номинальной толщины стенки. Нефтяной кожух должен ООН

С широким применением труб из нержавеющей стали требования людей к ним становятся все выше и выше, а технология обработки стала разнообразной. Маринованный является одним из методов обработки. Знаете ли вы, почему водородное охрупчивание происходит в трубах из нержавеющей стали после травления

Описание основных производственных процессов большого диаметра прямого шва сварных стальных труб: 1. Обнаружение плиты: После того как стальные пластины используемые для того чтобы изготовить трубы погруженные в воду дугой большого диаметра сваренные прямые шва стальные входят производственную линию, они сперва проходят осмотр полно-плиты ультразвуковой; 2. Фрезерование кромок: используйте фрезерный станок для выполнения двухстороннего фрезерования на обоих краях стальной пластины для достижения требуемой ширины пластины, параллельности кромок пластины и формы скоса; 3. Пре-гнуть край: Используйте пре-гибочную машину для того чтобы пре-согнуть край доски так, что край доски будет иметь кривизну которая соотвествует; 4. Формировать: На ДЖКО формируя машину, первая половина пре-изогнутой стальной пластины проштемпелевана в форме «дж» через множественные шаги, и после этого другая половина стальной пластины подобно согнута и отжата в «к» форма, и в конце концов отверстие сформировано. Форма "O" 5. Пре-заварка: присоединитесь к сформированным прямым трубам сваренным швом стальным и используйте газ-защищенную заварку (МАГ) для непрерывной заварки; 6. Внутренняя заварка: Используйте продольную мульти-проводную погруженную в воду дуговую сварку (до 4 проводов) для того чтобы сварить внутренность прямой трубы шва стальной; 7. Внешняя сварка: используйте продольную многопроволочную сварку под флюсом для сварки на внешней стороне продольной погруженной в воду дуговой сварки стальной трубы; 8. Ультразвуковой контроль И: осмотр 100% внутренних и внешних сварных швов прямой сваренной швом стальной трубы и основного металла с обеих сторон сварки; 9. Рентгеновский контроль I: 100% рентгеновский промышленный телевизионный контроль внутренних и внешних сварных швов с использованием системы обработки изображений для обеспечения чувствительности дефектоскопии; 10. Расширение диаметра: по всей длине погруженной в воду дуговой сварной прямой шов стальной трубы расширяется для повышения точности размеров стальной трубы и улучшения распределения напряжения внутри стальной трубы; 11. Испытание гидравлическим давлением: Расширенные стальные трубы проверяются один за другим на испытательной машине гидравлического давления, чтобы убедиться, что стальные трубы соответствуют испытательным давлению, требуемому стандартом. Машина имеет автоматические функции записи и хранения; 12. Снятия фаски: Обработка конца трубы квалифицированной стальной трубы для достижения необходимого размера скоса конца трубы; 13. Ультразвуковой контроль ИИ: Проведите ультразвуковой контроль по-одному снова для проверки для дефектов которые могут произойти после расширения диаметра и гидравлического давления прямых труб сваренных швом стальных; 14. Рентгеновский контроль II: рентгеновский промышленный телевизионный осмотр и фотография концевого сварного шва трубы на стальной трубе после расширения диаметра и испытания гидравлическим давлением; 15. Осмотр магнитных частиц концов трубы: Этот осмотр выполнен для того чтобы обнаружить дефекты конца трубы; 16. Анти -- корозия и покрытие: Квалифицированные стальные трубы будут анти -- корозией и покрыты согласно требованиям к потребителя.

1. Два основных метода, обычно используемых для защиты от коррозии стальных трубопроводов,-это наружное покрытие и катодная защита от коррозии. 2. Хотя большая часть поверхности стального трубопровода покрыта покрытием, небольшая утечка вызовет невероятные скорости коррозии или даже отверстия или трещины. Поэтому, в анти -- корозии стальных трубопроводов, система покрытия и катодная защита от коррозии вообще использованы в комбинации для того чтобы достигнуть охвата 99,99% для избежания невообразимых последствий в будущем. 3. Катодная защита от коррозии выбранная для анти -- корозии стальных трубопроводов разделена в преданная катодная защита от коррозии и впечатленный настоящий катодная защита от коррозии. 4. Цель покрытия анти -- корозии для труб анти -- корозии 3ПЭ стальных сформировать непрерывный покрывающий слой изолируя материала сразу для того чтобы изолировать металл от электролита в непосредственном контакте, так, что никакая правильная электролитическая реакция не сможет произойти. 5. Отсоединенные точки во время процесса укладки покрытия называются точками утечки. Основная причина возникновения во время покрытия, транспорта или установки. Это может также произойти из-за старения покрытия, стресса почвы или движения стальных труб в почве., неспособность своевременно обнаружить ущерб, причиненный третьей стороной.

Сварка и резка спиральных стальных трубных конструкций неизбежны в спиральных стальных трубах. Из-за характеристик самой спиральной стальной трубы сварка и резка спиральной стальной трубы имеет свои особенности по сравнению с обычной углеродистой сталью. Более вероятно, что он будет производить различные дефекты в сварных соединениях и зоне термического воздействия (ЗСВ). Сварочные характеристики спиральной стальной трубы в основном отражены в следующих аспектах: высокотемпературные трещины. Упомянутые здесь высокотемпературные трещины относятся к трещинам, связанным со сваркой. Высокотемпературные трещины можно условно разделить на затвердевшие трещины, микротрещины, трещины HAZ (зона теплового воздействия) и трещины повторного нагрева. Низкотемпературные трещины Иногда возникают низкотемпературные трещины в спиральных стальных трубах. Поскольку основными причинами являются диффузия водорода, степень ограничения сварного соединения и закаленная структура в нем, решение в основном заключается в уменьшении диффузии водорода в процессе сварки, надлежащем выполнении предварительного нагрева и термообработки после сварки, а также уменьшить степень ограничения. Жесткость сварных соединений в спиральных стальных трубах обычно рассчитана на содержание от 5% до 10% феррита для снижения восприимчивости к высокотемпературным трещинам. Тем не менее, присутствие этих ферритов приводит к снижению низкотемпературной вязкости. Когда спиральные стальные трубы сварены, количество аустенита в сваренной совместной области уменьшено, которое влияет на твердость. Кроме того, по мере увеличения феррита его значение ударной вязкости имеет значительную тенденцию к снижению. Было доказано, что прочность сварных соединений из ферритной нержавеющей стали высокой чистоты значительно снижается из-за смешивания углерода, азота и кислорода. Увеличение содержания кислорода в сварных соединениях некоторых сталей порождает включения оксидного типа. Эти включения становятся источником трещин или путем распространения трещин, в результате чего прочность уменьшается. Некоторые стали смешиваются с воздухом в защитном газе, и содержание азота увеличивается, образуя реечный Cr2N на плоскости расщепления {100} матрицы. Матрица становится твердой и прочность уменьшается. Охрупчивание участка σ: Аустенитная нержавеющая сталь, ферритик нержавеющая сталь, и двухшпиндельная сталь прональны к охрупчиванию участка σ. Поскольку в структуре осаждается несколько процентов α-фазы, ударная вязкость значительно снижается. «Фаза» обычно осаждается в диапазоне от 600 до 900 ° C, особенно около 75 ° C. В качестве профилактической меры для предотвращения возникновения «фазы» содержание феррита в аустенитной нержавеющей стали должно быть максимально уменьшено. Измельчение при 475 ° С, а при длительном содержании при 475 ° С (370-540 ° С) сплав Fe-Cr разлагается на твердый раствор α с низкой концентрацией хрома и твердый раствор α' с высокой концентрацией хрома. Когда концентрация хрома в твердом растворе α' больше чем 75%, деформация изменяет от деформации выскальзывания к двойной деформации, приводящ в охрупчивании 475 ° К.

1. Использование нержавеющей стали большого диаметра можно разделить на трубы нефтяных скважин (кожух, нефтяные трубы, бурильные трубы и т. Д.), Трубопроводные трубы, котельные трубы, механические конструкционные трубы, гидравлические опорные трубы, трубы газовых баллонов, геологические трубы, и химические трубы (удобрения высокого давления). Трубы, трубы нефти треская) и трубы корабля, етк. 2. Чем толще толщина стенки раствора, тем он экономнее и разумнее; чем тоньше толщина стенки, значительно оценится стоимость ее обработки; 3. Процесс продукта определяет свои ограничения, от низкой точности общих бесшовных стальных труб: неравномерная толщина стенки, внешний вид трубки низкой яркости, высокая стоимость фиксированной длины и появление точечной коррозии, черные пятна трудно удалить Walk; 4. Обнаружение и пластик должны быть обработаны в автономном режиме. Таким образом, это более высокое давление, высокая прочность, механическая структурная древесина, которая отражает ее превосходство. 5. Коррозионная устойчивость труб большого диаметра сваренных нержавеющей сталью зависит от компонентов сплава, который содержат в стали. Хром является основным компонентом коррозионно-стойкой нержавеющей стали. Около 12% хрома находится в стали. Хром взаимодействует с кислородом в агрессивной среде, образуя на поверхности стали тонкую оксидную пленку (пассивирующую пленку), которая может предотвратить дальнейшую коррозию стали. Извлеките хромий, компоненты сплава трубы нержавеющей стали безшовные стальные общие вы найдете никель, молибден, титан, ниобий, медь, азот, етк., для того чтобы соотвествовать различным структурам и свойствам нержавеющей стали. Редукторные трубы и фитинги для стальных труб широко используются в различных отраслях промышленности для обеспечения гибкости при соединении секций труб в нескольких установках. Редуктор может соединять две трубы разных диаметров одним фитингом. Редукторы трубы охотно поставлены в ряде зависимых штуцеров товара конечного использования произведенных и в имперских и метрических размерах. Преимущества труб из нержавеющей стали большого диаметра: 1. Сварные стальные трубы производятся непрерывно онлайн. Чем толще толщина стенки, тем больше инвестиции в агрегат и сварочное оборудование, тем менее экономичным и практичным. Чем тоньше толщина стенки, тем ниже будет ее соотношение вход-выход. 2. Технология этого продукта обеспечивает что вообще сваренные стальные трубы имеют высокую точность, равномерную толщину стены, и высокую внутреннюю и внешнюю яркость (поверхностная яркость стальной трубы определена поверхностной ранг стальной пластины), и могут быть произвольно отрезаны длина. Поэтому он отражает его экономичность и эстетику в высокоточных, средних и жидких приложениях низкого давления. 3. Процесс производства сварных стальных труб прост, с высокой эффективностью производства, низкой стоимостью и быстрым развитием. Прочность спиральных сварных труб обычно выше, чем у труб с прямым швом. Сварные трубы с большими диаметрами могут быть изготовлены из более узких заготовок, а сварные трубы с различными диаметрами также могут быть изготовлены из заготовок одинаковой ширины. Однако, сравненный с прямыми трубами шва такой же длины, длина сварного шва увеличена 30 до 100%, и скорость продукции ниже. Поэтому, трубы меньшего диаметра сваренные главным образом используют прямую заварку шва, пока трубы большого диаметра сваренные главным образом используют спиральную заварку.

Стальная гибочная труба-это фитинг, который изменяет направление трубы. Стальные трубы изгиба можно увидеть, где трубы пересекаются, поворачиваются, обходят балки и т. Д. Гнутая стальная труба обладает такими преимуществами, как хорошая эластичность, устойчивость к высокому давлению и низкое сопротивление. Таким образом, он часто используется в строительстве. Основными формами гибки стальных труб являются колена под разными углами, U-образные трубы, загибы вперед и назад (или B-отгибы) дугообразные стальные гибочные трубы и т. Д. Колено-это трубопроводная арматура с произвольным углом изгиба, которая используется при повороте трубы. Радиус изгиба локтя представлен в виде R. Когда R больше, гнуть часть трубы больше, и стальная гнуть труба более ровна; когда R меньше, гнуть часть трубы более небольшая, и гнуть более быстро. Отводы вперед и назад-это трубопроводная арматура с двумя углами изгиба (обычно 135 °). Расстояние между осевыми линиями изогнутых концов стальной гибочной трубы называется высотой загиба вперед-назад, представленной буквой h. Внутреннее отопление вертикальными патрубками соединяется с магистральными трубами и радиаторами отопления. Когда трубы соединены с соединениями, которые не находятся на одной плоскости, их, как правило, необходимо согнуть вперед и назад. U-образная труба представляет собой полукруглую трубную арматуру. Расстояние d между осевыми линиями двух концов трубки равно двойному радиусу изгиба R. U-образные трубы могут заменить два колена 90 ° и часто используются для соединения двух круглых радиаторов крылатой формы, расположенных один над другим. Изогнутая стальная гнуть труба штуцер трубы с 3 гнуть углами. Средний угол обычно составляет 90 °, а боковой угол составляет 135 °. Изогнутые стальные гибочные трубы используются для обхода других труб. Изогнутые стальные гибочные трубы часто используются при обвязке сантехнического оборудования горячим и холодным водоснабжением. Размер стальной гибки трубы определяется диаметром трубы, углом изгиба и радиусом изгиба. Угол изгиба определяется на основе чертежей и реальных условий на строительной площадке. Затем изготавливается шаблон, кипящий в соответствии с шаблоном, и угол изгиба фитингов кипящих труб проверяется в соответствии с шаблоном, чтобы увидеть, соответствует ли он требованиям. Образец может быть изготовлен путем кипячения круглой стали. Диаметр круглой стали выбирается в соответствии с диаметром трубы, которую нужно кипятить, достаточно 10-14 мм. Радиус изгиба стальной трубы должен определяться в соответствии с диаметром трубы, требованиями к конструкции и соответствующими правилами. Он не может быть ни слишком большим, ни слишком маленьким. Поскольку радиус изгиба слишком велик, используется не только много материала, но и изогнутая часть трубы также занимает большое пространство, что вызовет трудности в сборке труб; если радиус изгиба слишком мал, Стенка трубы в задней части локтя будет истончена из-за чрезмерного удлинения, что снижает ее прочность, а стенка трубы с внутренней стороны локтя сжимается, образуя морщинистое состояние. Поэтому, как правило, предусмотрено, что радиус изгиба горячей кипения стальной гибки трубы не должен быть меньше, чем в 3,5 раза наружный диаметр трубы; радиус изгиба холодной кипения стальной гибки трубы не должен быть менее чем в 4 раза наружный диаметр трубы; Радиус изгиба сварочного локтя должен не менее чем в 1,5 раза превышать внешний диаметр трубы; радиус изгиба штамповочного локтя не должен быть меньше внешнего диаметра трубы. Когда сталь изгибает трубу, металл на внутренней стороне локтя сжимается, и стенка трубы становится толще; металл на задней части локтя растягивается, и стенка трубы становится тоньше. Чем меньше радиус изгиба, тем серьезнее истончение стенки трубы на задней части локтя и тем больше влияние на прочность спины. Для предотвращения первоначального проведения деятельности трубы от быть значительно измененным после гнуть, вообще предусмотрено что тариф стены трубы утончая после гнуть не превысит 15%. При изгибе трубы из-за изменения толщины внутренней и наружной стенок изогнутого сечения трубы поперечное сечение изогнутого сечения изменяется с исходной круглой формы на эллиптическую. Изменения в форме поперечного сечения стальных гибочных труб уменьшат площадь поперечного сечения потока трубы, тем самым увеличивая сопротивление жидкости и уменьшая способность трубы выдерживать внутреннее давление. Поэтому, эллиптичность стальных гнуть труб вообще определена следующим образом: Когда диаметр трубы чем или равный к 150 мм, эллиптичность не будет больше чем 10%; когда диаметр трубы чем или равный к 200 мм, эллиптичность не будет больше чем 8%. Когда водные, газовые стальные трубы и стальные трубы с прямым швом используются для изготовления стальных гибких труб холодного кипения или стальных гибких труб горячего кипения, сварочный шов трубы должен быть расположен под углом 45 ° от центральной линии стороны. Для предотвращения растрескивания сварного шва трубы при изгибе. Морщины, как правило, не допускаются в кипящих стальных гибящих трубах. Если есть отдельные волнистые образования, высота не должна быть больше следующих правил: когда диаметр трубы меньше или равен 125 мм, он не должен превышать 4 мм; когда диаметр трубы меньше или равен 200 мм, он не должен превышать 5 мм.

Труба из нержавеющей стали представляет собой разновидность полой длинной стали, которая используется в качестве трубопровода для транспортировки жидкостей, таких как нефть, природный газ, вода, газ, пар и т. Д. Трубы из нержавеющей стали легче, когда они имеют одинаковую прочность на изгиб и кручение. Они широко используются при изготовлении механических деталей и инженерных сооружений. Они также обычно используются для производства различного обычного оружия, стволов и снарядов. Для стальных труб, подвергаемых давлению жидкости, которое требует более толстых стенок трубы, гидравлические испытания должны проводиться для проверки их сопротивления давлению и того, что они не будут протекать, впитываться или расширяться под указанным давлением. Трубы из нержавеющей стали делятся на бесшовные и шовные. Бесшовные трубы из нержавеющей стали также называют бесшовными трубами из нержавеющей стали. Они изготовлены из стальных слитков или твердых трубных заготовок через перфорацию, а затем изготовлены методом горячей прокатки, холодной прокатки или холодного волочения. Технические характеристики бесшовных стальных труб выражены в миллиметрах наружного диаметра × толщины стенки. Обычно используемые трубы из нержавеющей стали 1Cr18Ni9Ti, следующие принимают трубу из нержавеющей стали 1Cr18Ni9Ti диаметром Ф159mm × 12mm в качестве примера, чтобы ввести свой метод горизонтальной фиксированной сварки. 1. Сварочный анализ: 1. Cr18Ni9Ti нержавеющая сталь Ф159mm × 12mm большая труба горизонтальная фиксированная стыковой стык в основном используется в ядерном энергетическом оборудовании и некоторых химического оборудования, которые требуют тепла и кислотостойкости. Сварка сложна и требует высоких сварных соединений. Поверхность должна быть сформированной, с умеренными выступами и не вогнутой. После сварки требуются проверки PT и RT. В прошлом использовалась сварка TIG или ручная дуговая сварка. Первый имеет низкую эффективность и высокую стоимость, в то время как последний трудно гарантировать и имеет низкую эффективность. Для того чтобы обеспечить и увеличить тариф, нижний слой сварен методом TIG внутренним и наружным проводом заполняя, и заварка MAG использована для того чтобы заполнить и покрыть поверхностный слой так, что эффективность будет гарантирована. 2. Скорость теплового расширения и электропроводность нержавеющей стали 1Cr18Ni9Ti сильно отличаются от тех из углеродистой стали и низколегированной стали, а расплавленный бассейн имеет плохую текучесть и плохое формирование, особенно при сварке всех позиций. В прошлом, нержавеющая сталь заварки МАГ (Ар + 1% ~ 2% О2его) вообще только была использована для плоской заварки и плоской заварки филе. В процессе заварки МАГ, длина провода заварки чем 10 мм, амплитуда качания, частота, скорость, и время пребывания края оружия заварки как следует скоординированы, и действие скоординировано. Отрегулируйте угол наклона сварочного пистолета в любое время, чтобы аккуратно и красиво сварить край поверхности сварного шва, чтобы обеспечить заполнение и покрытие слоя. 2. Метод сварки: материал 1Cr18Ni9Ti, размер штуцера трубы Ф159mm × 12 мм, с использованием ручной вольфрамовой дуговой сварки для нижней, смешанный газ (CO2 + Ar) экранированная сварка и сварка крышки, вертикальная и горизонтальная фиксированная сварка всех-положения. Подготовка перед сваркой: 1. Очистите масло и грязь и отшлифуйте поверхность канавки и окружающие ее 10 мм, чтобы получить металлический блеск. 2. Проверьте, разблокированы ли контуры воды, электричества и газа, а оборудование и аксессуары в хорошем состоянии. 3. Соберите по размеру. Сварка прихватками фиксируется ребрами (2 точки, 7 точек и 11 точек фиксируются ребрами) или при сварке с позиционированием канавок, но обратите внимание на прихватку.

Антикоррозийные стальные трубы 3PE для обозначения изоляции стальной трубы, чтобы гарантировать, что внутренняя температура рабочей стальной трубы и температура поверхности вместе в другой рабочей среде замедляет или предотвращает коррозию и ухудшение под химическим и электрохимическим действием внешняя среда, возможно из-за метаболической активности микроорганизмов. Метод Анти -- корозии. Антикоррозийный метод, как правило, заключается в нанесении тонкого покрытия на поверхность металлической трубы, прошедшей удаление ржавчины, блокирующей ее от различных агрессивных сред. Это также один из самых последних методов анти -- корозии стальных труб. Наружное покрытие анти -- корозии стены, наружная стена трубопровода Типы материалов покрытия и условия применения. Для предотвращения коррозии в трубе и снижения сопротивления трению на пленку на внутренней стенке трубы наносится антикоррозийное покрытие внутренней стенки. Антикоррозийное и теплоизоляционное покрытие используется на официальных дорогах для горячей сырой нефти или топлива среднего и малого диаметра. Для уменьшения тепловыделения трубопровода к почве, составной слой теплоизоляции и анти -- корозии добавлен к внешней стороне трубопровода. Если наружная защитная труба представляет собой полиэтиленовую трубу, нет необходимости терять защиту от коррозии. Поскольку полиэтилен обладает отличной низкотемпературной стойкостью, хорошей химической стабильностью и большей частью кислотной и щелочной коррозии, он нерастворим в обычных растворителях при комнатной температуре и имеет низкое водопоглощение. Анти -- корозия полиэтилена 3-слоя одна из основных систем технологии для внешней анти -- корозии похороненных трубопроводов в стране и за рубежом. Он обладает хорошей антикоррозийной функцией, низкой скоростью водопоглощения и улучшенной механической прочностью. В последние годы он все более и более широко используется в бытовых подземных водопроводах, газовых и нефтепроводах.

1. Помещение должно быть отполировано. Гальванизированный слой сварного шва необходимо отполировать, иначе возникнет пузырьки воздуха, трахома, ложная сварка и т. Д. Это также сделает сварной шов хрупким и уменьшит жесткость. 2. Сварочные характеристики оцинкованной стали. Гальванизированная сталь вообще покрыта в слой цинка на внешней стороне низкоуглеродистой стали, и гальванизированный слой вообще 20 ум толщиной. В то же время цинк и железо могут образовывать хрупкие соединения между металлами. Эти хрупкие фазы снижают пластичность сварного металла и вызывают трещины при растяжении. Если угловые сварные швы сварены, особенно угловые швы Т-образных соединений, наиболее вероятно возникновение проникающих трещин. При сварке оцинкованной стали слой цинка на поверхности канавки и кромке окисляется, плавится, испаряется и даже улетучивается белый дым и пар под действием тепла дуги, что может легко вызвать поры сварки. Во-вторых, из-за испарения цинка выделяется большое количество белого дыма, который раздражает и вреден для человеческого организма. Поэтому гальванизированный слой сварного шва необходимо отполировать. 3. Управление процессом сварки Подготовка пре-заварки гальванизированной стали это же как эта из общей низкоуглеродистой стали. Следует отметить, что с размером канавки и соседним оцинкованным слоем необходимо обращаться осторожно.