3 вопроса о состоянии поверхности стальных труб

1. Как вызвана декарбюризация
Оуглероживание-это явление, которое возникает, когда скорость окисления стальной поверхности ниже, чем скорость диффузии углерода. Как окисление, так и диффузия углерода происходят сильно при высоких температурах выше точки фазового превращения A1. Оцинковку можно контролировать с помощью нагревательной атмосферы в печи, а окислительная атмосфера может вызвать обезуглеродивание или окисление. Особенно, когда в печи есть водяной пар, декарбюризация очень серьезная. К тому же, во время термической обработки пустой вковки, масштаб окиси сбит путем рихтовать съемки заранее. Если дробеструйное упрочнение чрезмерное, будет больше окисления и обезуглеродивания, поэтому обратите на это внимание.

2. Как вызвано окисление
Во время термообработки сталь соединяется с кислородом в воздухе, образуя оксид железа, явление, называемое окислением. Пленка, генерируемая окислением, называется оксидной шкалой. Оксидная шкала может препятствовать быстрому охлаждению во время закалки, вызывая так называемое мягкое пятно закалки. Как правило, оксидная шкала образуется, когда скорость окисления кислорода больше, чем скорость диффузии углерода; наоборот, производится обезуглероживание. Таким образом, толстая оксидная окаливания может быть произведена без обезуглероживания в сильном окисляющем газе печи, где скорость окисления значительно превышает скорость диффузии. Поэтому, было здравым смыслом что высокоуглеродистая сталь (СК) должна быть обожженной в сильной окисляя атмосфере. Как правило, оксидная шкала высокоуглеродистой стали является плотной, в то время как оксидная шкала низкоуглеродистой стали является рыхлой и легко снимается. Состав шкалы оксида выше 570 ℃ и ниже 570 ℃ отличается. Ниже 570 ℃ самый внешний слой оксидной шкалы-Fe2O3, нижний слой-Fe3O4, а самый внутренний слой-Fe: выше точки фазового перехода As порядок оксидной шкалы от внешнего к внутреннему слою-Fe2O3, Fe3O4, FeO,

3. Другие
(1) Следы масляных волн, похожие на кожу аллигатора: Следы масляных волн, похожие на кожу аллигатора (аллигато; кожа),-это узоры, образующиеся на поверхности стали, когда масло, прикрепленное к поверхности, не полностью сгорает во время нагрева. Поскольку он выглядит как кожа аллигатора, его называют следами масляной волны, похожими на кожу аллигатора. При нагревании в печи на тяжелом масле тяжелая нефть капает на поверхность закаленной части, что легко вызывает следы масляных волн, похожие на кожу аллигатора, поэтому на это необходимо обратить внимание.
(2) Потоотделение: Потоотделение-это явление, при котором при нагревании или охлаждении компоненты с низкой температурой плавления появляются в виде мелких частиц на поверхности стали. Это явление называется потоотделением, потому что оно похоже на состояние потоотделения у человека. Например, если быстрорежущую сталь нагреть до температуры, близкой к температуре плавления (1320 ℃ ~ 1350 ° C), и закалить, поверхность будет потеть. Размер и количество частиц пота можно использовать для определения того, выполняется ли закалка при соответствующей температуре.
(3) морщинистая поверхность: морщинистая поверхность-это явление, когда сталь нагревается, температура плавления снижается из-за цементации, что приводит к образованию морщин на поверхности. Это явление плавления поверхности, которое часто происходит в быстрорежущей стали во время закалки.
(4) Warls: Warls когда сталь нагрета в печи ванны соли и порошок угля посыпан на поверхность ванны соли для предотвращения обезуглеродивания. Этот угольный порошок прилипает к поверхности детали и плавится, часто образуя мелкие частицы, такие как коробочки. Обычно его называют варлами. Короче говоря, варлы являются свидетельством цементации.
(5) Волдыря
После термообработки сталь будет производить пузырьки на поверхности из-за расширения газа (в основном водорода) под поверхностью. Этот вид волдырей также называют блистером. Это явление часто возникает, когда травильные детали нагреваются.