Метод испытания для законченных пластмасс-покрытых стальных труб

Пластик-Стальная труба с покрытиемНе только обладает такими преимуществами, как высокая прочность, простота соединения и водонепроницаемость, но и преодолевает недостатки стальных труб, как легкая коррозия, загрязнение, накипь, низкопрочные пластиковые трубы и плохие огнестойкость. Расчетный срок службы может достигать 50 лет. Основным недостатком является то, что во время монтажа не допускается сгибание, а при выполнении таких операций, как термическая обработка, электросварка и резка, поверхность реза должна быть окрашена нетоксичным отверждающим клеем комнатной температуры, предоставленным производителем.

1. осмотр возникновения: визуально проверите качество возникновения пластмасс-покрытых стальных труб, и результаты теста должны соотвествовать 5,1.

2. измерение толщины: возьмите два поперечных сечения разной длины с обоих концов стальной трубы с пластиковым покрытием и используйте электромагнитный толщиномер для измерения толщины покрытия в любых четырех точках, перпендикулярных окружности каждого поперечного сечения. Результаты испытаний должны соответствовать требованиям 5,4. Регулирование.

3. тест пинхоле: длина части теста раздела трубы около 1000 мм, и покрытие стальной трубы проверено под определенным напряжением тока теста с электрическим детектором утечки искры. 0,4 мм, испытательное напряжение составляет 2000 В. Проверьте, есть ли электрическая искра, и результат теста должен соответствовать требованиям 5,5.

4. испытание на сцепление: испытание на сцепление должно проводиться в соответствии с пунктом 7.4.2 cj/t 120-2008, и результаты испытания должны соответствовать положениям пункта 5,6.

5. испытание на изгиб: труба дн≤ 50 мм покрытая стальная подвергается к испытанию на изгиб. Длина части теста раздела трубы (1200 ± 100) мм. в окружающей среде с температурой (20 ± 5) ℃, примите 8 раз номинальный диаметр стальной трубы как радиус погнутости, и угол изгиба 30о, и согните его на гибочном станке или прессформе трубы. Во время испытания на изгиб, там никакой заполнитель в трубке, и сварка расположена на стороне основной гнуть поверхности. После теста, отрежьте часть теста от середины изогнутой дуги для проверки внутреннего покрытия. Результат испытания должен соответствовать требованиям 5,7.

6. сплющивать тест: покрытая стальная труба с дн> 50 мм подвергается к сплющивать тесту. Длина части теста раздела трубы (50 ± 10) мм. ин окружающая среда с температурой (20 ± 5) ℃, устанавливает часть теста между 2 плоскими плитами, И постепенно обжимайте его на машине испытания давления до тех пор пока расстояние между 2 плоскими плитами 4-пятых наружного диаметра части теста. Сварка стальной трубы перпендикулярна направлению приложения нагрузки. После теста, проверите внутреннее покрытие и результат теста должен соотвествовать в 5,8.

7. испытание на удар: отрежьте образец длиной около 100 мм от любого положения стальной трубы с покрытием и в окружающей среде с температурой (20 ± 5) ° C, как показано на рисунке 2, выполните испытание на удар в соответствии с положениями таблицы 2, И наблюдайте за повреждением внутреннего покрытия. Во время испытания сварной шов должен находиться в направлении, противоположном ударной поверхности, а результаты испытаний должны соответствовать требованиям 5,9.

8. испытание вакуума: длина части теста раздела трубы (500 ± 50) мм, используйте соотвествующие измерения преградить вход и выход трубы, постепенно увеличьте отрицательное давление от входа до 660 мм рт. ст., и держите его на 1 минута, проверите внутреннее покрытие после теста, Результаты испытаний должны соответствовать положениям раздела 5,10.

9. высокотемпературный тест: длина части теста раздела трубы (100 ± 10) мм. установите часть теста в коробке температуры постоянного, поднимите температуру к (300 ± 5) ℃, и держите температуру на 1 час, тогда примите ее вне и охладите ее естественно к комнатной температуре. После теста, примите вне часть теста и проверите внутреннее покрытие (позвольте возникновению стать темнее и темнее), и результат теста должен соотвествовать 5,11.

10. низкотемпературный тест: длина части теста раздела трубы (100 ± 10) мм, делает часть теста в низкотемпературной коробке, охлаждает вниз к (-30 ± 2) ℃, и держит температуру на 1 час, затем выньте его и поместите в температуру (20 ± 5) ℃ Окружающей среды (4 ~ 7) h. после того, как период испытания сверх, примите вне часть испытания для проверки своего внутреннего покрытия, и унесите испытание прилипания согласно положениям 6,4, и результаты испытания должны соотвествовать 5,12.

11. Испытание цикла давления: длина части теста раздела трубы (500 ± 50) мм, использует соотвествующие измерения преградить вход и выход трубы, соединить ее с гидравлической системой снабжения, заполнить ее с водой, и извлечь воздух, и после этого выполнить 3000 раз от (0,4 для испытания под переменным гидравлическим давлением от ± 0,1) МПа до МПа, продолжительность каждого испытания не должна превышать 2 с. После испытания проверить внутреннее покрытие и провести испытание на сцепление в соответствии с положениями пункта 6,4. Результаты испытаний должны соответствовать положениям раздела 5,13.

12. Тест цикла температуры: длина части теста раздела трубы (500 ± 50) мм, и часть теста помещена в следующем заказе на 24 часа под каждым температурным условием: (50 ± 2)° к; (-10 ± 2)° к; (50 ± 2)℃; (-10 ± 2)℃; (50 ± 2)℃; (-10 ± 2)℃. После испытания поместить образец в среду с температурой (20 ± 5)° С на 24 часа, проверить состояние внутреннего покрытия и провести испытание на сцепление в соответствии с положениями пункта 6,4. Результаты испытаний должны соответствовать положениям 5,14.

13. Тест вызревания теплой воды: размер и длина части теста раздела трубы около 100 мм. соответствуя обработка анти -- корозии должна быть унесена на, который подвергли действию частях обоих концов раздела трубы. Охладите к нормальной температуре, проверите внутреннее покрытие части теста, результат теста должен соотвествовать 5,15.