Método de prueba para tubos de acero recubiertos de plástico acabados

Plástico-Tubería de acero revestidaNo solo tiene las ventajas de alta resistencia, fácil conexión y resistencia al impacto del agua, sino que también supera las deficiencias de las tuberías de acero, como corrosión fácil, contaminación, incrustación, tuberías de plástico de baja resistencia y mal rendimiento del fuego. La vida de diseño puede alcanzar 50 años. La principal desventaja es que no está permitido doblarse durante la instalación, y al realizar operaciones como el procesamiento térmico y la soldadura y corte eléctricos, la superficie de corte debe pintarse con pegamento de curado a temperatura ambiente no tóxico proporcionado por el fabricante.

1. inspección de la apariencia: inspeccione visualmente la calidad de la apariencia de las tuberías de acero recubiertas de plástico, y los resultados de la prueba deben cumplir los requisitos de 5,1.

2. medición de espesor: tome dos secciones transversales de diferentes longitudes desde ambos extremos de la tubería de acero recubierta de plástico, y use un medidor de espesor electromagnético para medir el espesor del recubrimiento en cuatro puntos perpendiculares a la circunferencia de cada sección transversal. Los resultados de la prueba deben cumplir los requisitos de 5,4. Regulación.

3. Prueba de agujero de alfiler: la longitud de la pieza de prueba de la sección de tubería es de aproximadamente 1000mm, y el revestimiento de la tubería de acero se inspecciona bajo el voltaje de prueba especificado con un detector de fugas de chispa eléctrica. 0,4mm, el voltaje de prueba es 2000 v. compruebe si hay alguna chispa eléctrica, y el resultado de la prueba debe cumplir los requisitos de 5,5.

4. prueba de adherencia: la prueba de adherencia se llevará a cabo de acuerdo con 7.4.2 de cj/t 120-2008, y los resultados de la prueba deberán cumplir con las disposiciones de 5,6.

5. prueba de flexión: la tubería de acero revestida dn≤ 50mm se somete a una prueba de flexión. La longitud de la pieza de prueba de la sección de tubería es (1200 ± 100) mm. en un ambiente con una temperatura de (20 ± 5) ℃, tome 8 veces el diámetro nominal de la tubería de acero como el radio de curvatura, y el ángulo de flexión es 30o, y doblarlo en un doblador de tubos o molde. Durante la prueba de flexión, no hay relleno en el tubo, y la soldadura se encuentra en el lado de la superficie de flexión principal. Después de la prueba, corte la pieza de prueba desde el medio del arco curvo para verificar el recubrimiento interno. El resultado de la prueba debe cumplir los requisitos de 5,7.

6. prueba de aplanamiento: la tubería de acero recubierta con dn>50mm se somete a la prueba de aplanamiento. La longitud de la pieza de prueba de sección de tubería es (50 ± 10) mm. in un entorno con una temperatura de (20 ± 5) ℃, coloque la pieza de prueba entre dos placas planas, Y comprimirlo gradualmente en la máquina de prueba de presión hasta que la distancia entre las dos placas planas sea cuatro quintas partes del diámetro exterior de la pieza de prueba. La soldadura de la tubería de acero es perpendicular a la dirección de la aplicación de la carga. Después de la prueba, verifique el recubrimiento interno y el resultado de la prueba debe cumplir con los requisitos en 5,8.

7. prueba de impacto: corte una muestra con una longitud de aproximadamente 100mm desde cualquier posición de la tubería de acero recubierta, y en un entorno con una temperatura de (20 ± 5) ° c, como se muestra en la figura 2, realice una prueba de impacto de acuerdo con las disposiciones de la tabla 2, Y observar los daños en el revestimiento interior. Durante la prueba, la soldadura debe estar en la dirección opuesta a la superficie de impacto, y los resultados de la prueba deben cumplir los requisitos de 5,9.

8. prueba de vacío: la longitud de la pieza de prueba de la sección de la tubería es (500 ± 50) mm, use las medidas apropiadas para bloquear la entrada y salida de la tubería, aumente gradualmente la presión negativa desde la entrada a 660mm hg, y manténgalo durante 1 min, verifique el revestimiento interno después de la prueba, Los resultados del ensayo deberán cumplir lo dispuesto en el punto 5,10.

9. prueba de alta temperatura: la longitud de la pieza de prueba de la sección del tubo es (100 ± 10) mm. coloque la pieza de prueba en una caja de temperatura constante, aumente la temperatura a (300 ± 5) ℃ y mantenga la temperatura durante 1 hora, luego saca y enfríe naturalmente a temperatura ambiente. Después de la prueba, sacar la pieza de prueba y comprobar el revestimiento interno (permitir que la apariencia se vuelva más oscura y más oscura), y el resultado de la prueba debe cumplir los requisitos de 5,11.

10. prueba de baja temperatura: la longitud de la pieza de prueba de sección de tubería es (100 ± 10) mm, coloque la pieza de prueba en una caja de baja temperatura, enfríe a (-30 ± 2) ℃ y mantenga la temperatura durante 1 hora, a continuación, saca y ponla a una temperatura de (20 ± 5) ℃ Ambiente (4 ~ 7) h. después de que termine el período de prueba, saca la pieza de prueba para verificar su recubrimiento interno y realiza la prueba de adhesión de acuerdo con las disposiciones de 6,4, y los resultados de la prueba deben cumplir con las disposiciones de 5,12.

11. Prueba de ciclo de presión: la longitud de la pieza de prueba de sección de tubería es (500 ± 50) mm, use las medidas apropiadas para bloquear la entrada y salida de la tubería, conéctelo al sistema de suministro hidráulico, llénelo con agua y elimine el aire, y luego realice 3000 veces desde (0,4 para la prueba de presión hidráulica alterna de ± 0,1) mpa a mpa, el período de cada prueba no será mayor que 2 s. Después de la prueba, verifique el revestimiento interno y realice la prueba de adhesión de acuerdo con las disposiciones de 6,4. Los resultados de la prueba deben cumplir las disposiciones de 5,13.

12. Prueba de ciclo de temperatura: la longitud de la pieza de prueba de sección de tubería es (500 ± 50) mm, y la pieza de prueba se coloca en el siguiente orden durante 24 horas en cada condición de temperatura: (50 ± 2)° c; (-10 ± 2)° c; (50 ± 2)℃; (-10 ± 2)℃; (50 ± 2)℃; (-10 ± 2)℃. Después de la prueba, coloque la muestra en un entorno con una temperatura de (20 ± 5)° c durante 24 horas, verifique el estado del recubrimiento interno y realice una prueba de adhesión de acuerdo con las disposiciones de 6,4. Los resultados de la prueba deben cumplir las disposiciones de 5,14.

13. Prueba de envejecimiento de agua caliente: el tamaño y la longitud de la pieza de prueba de la sección de la tubería son de aproximadamente 100mm. el tratamiento anticorrosión correspondiente debe llevarse a cabo en las partes expuestas de ambos extremos de la sección de la tubería. Enfriar a temperatura normal, verificar el revestimiento interno de la pieza de prueba, el resultado de la prueba debe cumplir los requisitos de 5,15.