Какие меры предосторожности при строительстве антикоррозийных стальных труб

В настоящее время наиболее часто используемыми стальными трубами являютсяАнтикоррозийные стальные трубы. К ним в основном относятся стальные трубы с антикоррозийной защитой 3PE, стальные трубы с антикоррозийной защитой TEPE и стальные трубы с антикоррозийной защитой от эпоксидной смолы. Итак, какие меры предосторожности следует принимать при строительстве антикоррозийных стальных труб?

1. Что распыляя процесс для труб анти -- корозии 3ПЭ стальных?
В настоящее время, большинств изготовители стальной трубы анти -- корозии 3ПЭ в моей стране используют производственный процесс «распылять порошка эпоксидной смолы, штранг-прессования прилипателя и полиэтилена бортового, и отжимать ролика замотки». Это связано с тем, что порошковые и электростатические методы термического напыления не требуют прокатки, решая проблему тонкого покрытия сварного шва спиральных стальных труб, экономя оборудование, такое как пластиковые экструдеры на производственной линии, и снижая потребление энергии. Специальная конструкция: после дробеструйной обработки стальная труба нагревается до 210 ° C ~ 220 ° C при умеренной температуре. При этой температуре эпоксидный порошок все еще находится в расплавленном состоянии. Клей и полиэтилен экструдируются в тонкие листы с помощью экструдера, которые затем распыляются и наматываются на стальную трубу и, наконец, сплющиваются роликами. В виду того что порошок эпоксидной смолы в форме порошка, пока прилипатель и ПЭ в зернистой форме, только электростатический распылять и пластицированные методы замотки штранг-прессования можно использовать.

2. Что методы конструкции для покрытий стальной трубы анти -- корозии эпоксидной смолы?
Покрытие анти -- корозии эмали каменноугольной смолы горяч-прикладной материал анти -- корозии. В качестве основных материалов используется каменноугольная смола, промывочное масло, асфальт и т. Д., Дополненная добавками. Она имеет преимущества как сильное прилипание, абсорбция отвода, хорошая изоляция, сопротивление к бактериальной корозии, сопротивление к проникновению корня завода, сопротивление к нефти и своим растворениям продуктов, сопротивление к стрессу почвы, сопротивление к катодному disbondment, и длинний срок службы. Поэтому, соответствующее для анти -- корозии различных подземных трубопроводов. Однако при нанесении антикоррозийного покрытия из эпоксидной смолы на стальные трубы необходимо сначала удалить толстое бумажное ведро, вынуть блочное верхнее покрытие и разбить его на мелкие кусочки, которые можно нагреть и расплавить. Поместите эти кусочки в емкость с мешалкой, избегая загрязнения. Используйте герметичный нагреватель для медленного и равномерного нагрева, избегая прямого контакта между верхним слоем и источником тепла.

3. Что меры предосторожности безопасности во время конструкции труб анти -- корозии стальных?
Распыление включает высокодисперсный туман краски и летучие растворители. Эти мелкие частицы от спрея или краски могут легко вдыхаться в легкие, нанося вред здоровью. Легкие симптомы включают дискомфорт, головную боль, головокружение, тошноту, рвоту, потерю аппетита и трудности с концентрацией внимания. Тяжелые симптомы могут вызывать различные степени токсичности для дыхательной, кровеносной, пищеварительной и репродуктивной систем. Поэтому меры предосторожности должны быть приняты во время строительства антикоррозийных стальных труб, таких как ношение защитных очков или очков, чтобы предотвратить попадание брызг краски и травмирование глаз; ношение респираторов или респираторов с длинной трубкой; и ношение соответствующих химически стойких перчаток для эффективной защиты рук от краски или других жидкостей.