303 Vs 304 Vs 316 Inoxidable: Comparando los Aceros Más Populares

Por lo que tiene un proyecto y desea utilizar un material familiar y fácilmente disponible. Sabes que tu decisión se reduce a 303 vs 304 vs acero inoxidable 316. Quieres un producto final de la mejor calidad posible, pero tienes que vigilar los costos. El uso de componentes menos costosos le permite (si lo desea) transferir los ahorros al usuario final.

¿Qué tipo de aleación de acero inoxidable es mejor?

Aquí están los hechos acerca de estos tres grados de acero inoxidable compitiendo por su aprobación. Armado con un poco de datos, puede ahorrar tiempo en la selección de materiales, sin mencionar omitir la tensión que resulta si hace una elección de material incorrecta.

303 vs. 304 vs. 316 acero inoxidable

En primer lugar, ¿qué tienen en común los aceros inoxidables 303, 304 y 316?

Algunas cosas-resisten la corrosión y se ven muy bien. También son austeníticos, por lo que están hechos con 15% a 30% de cromo y 2% a 20% de contenido de níquel. Como resultado, tienen buenas:

• surface quality

• workability

• wear resistance

• impact resistance

• strength

for the most part, they’re nonmagnetic. these factors help explain why these stainless steels, especially 304, are among the most-specified grades.

despite all these similarities, the differences are still notable. the three grades work best in different applications — like athletes playing different sports, they all have slightly different “skill sets.”

this fact alone can make up-front cost considerations less important than long-term cost-effectiveness. simply put, 316 stainless costs more than 304 and, somewhat counterintuitively, 303 costs more than 304.

where and why do 303, 304, & 316 stainless work best?

the applications for 303, 304, and 316 stainless steel are not mutually exclusive. but there’s a fair amount of crossover. they’re also each best suited for specific purposes or certain environments.

here’s a quick rundown on each alloy:

1. 303 stainless steel

this grade gets down to the nuts and bolts — literally.

besides chromium (minimum, 17%) and nickel (approximately 8%), it also contains at least 0.15% selenium or sulfur.

with these additional elements, 303 offers increased machinability.  this alloy’s composition makes it ideal for corrosion-resistant, strong, long-lasting fasteners. it’s also the choice for aircraft fittings and gears as well as bushings and other small components.

it’s not as corrosion resistant as 304 stainless steel, but it still stands on its own. and its machinability at least partially makes up for the difference. welding, however, doesn’t work well with 303.

2. 304 stainless steel

comprising 18% chromium and 8% nickel, type 304 stainless steel is sometimes referred to as 18/8.

this stainless steel alloy is pretty popular. representing about half of all stainless steel products in the world, 304 is a workhorse. it boasts excellent corrosion resistance and it’s weldable.

of course, it’s not perfect. in a high-chloride environment, such as near the ocean, it tends to pit. otherwise, this steel is tough, strong, and lasts.

applications for 304 stainless steel include places and products where beauty and/or cleanliness are important, such as:

• Aparatos de cocina

• Intercambiadores de calor

• Proyectos arquitectónicos

• Plantas de procesamiento de alimentos

3. acero inoxidable 316

Este grado de aleación de acero inoxidable es el más caro. Por una buena razón, también.

Si su proyecto involucra un ambiente de alto contenido de cloruro, el acero inoxidable 303 y 304 probablemente no sean las mejores opciones. Pero es 316, y es una inversión rentable a largo plazo.

¿Qué hace la diferencia? Molibdeno. Sólo un poco, tal vez 2% a 3% añadido a la mezcla, aumenta sus propiedades de resistencia a la corrosión significativamente.

Este acero inoxidable debe ser considerado para cualquier proyecto que pueda entrar en contacto con cloruro, incluyendo:

• marine architecture

• food processing systems

• hot water systems