Causas de los problemas causados por el tratamiento térmico inadecuado de tubos de acero sin costura

El tratamiento térmico inadecuado de las tuberías de acero sin costura puede causar fácilmente una serie de problemas de producción, lo que hace que la calidad del producto se vea muy comprometida y se transformado en chatarra. Evitar errores comunes durante el tratamiento térmico significa ahorrar costos. ¿Qué problemas debemos centrarnos en prevenir durante el proceso de tratamiento térmico? Echemos un vistazo a los problemas comunes en el tratamiento térmico de tubos de acero sin costura:

① Estructura y rendimiento de la tubería de acero no calificado: tres factores causados por un tratamiento térmico inadecuado (T, t, método de enfriamiento).
Estructura Wei: los granos gruesos A formados por acero en condiciones de calentamiento a alta temperatura forman una estructura en la que las escamas F se distribuyen sobre P cuando se enfrían. Es una estructura sobrecalentada y perjudica el rendimiento general de la tubería de acero. En particular, se reduce la resistencia a la temperatura normal del acero y aumenta la fragilidad. La estructura W más ligera puede eliminarse normalizando a una temperatura apropiada, mientras que la estructura W más pesada puede eliminarse mediante normalización secundaria. La temperatura de normalización secundaria es más alta, y la temperatura de normalización secundaria es más baja. Granos químicos. El diagrama de equilibrio F-C es una base importante para formular la temperatura de calentamiento para el tratamiento térmico de tubos de acero. También es la base para estudiar la composición, la estructura metalográfica y las propiedades de los cristales de F-C en equilibrio, el diagrama de transición de temperatura del sobreenfriamiento A (diagrama TTT) y la transformación de enfriamiento continuo del sobreenfriamiento A. Gráfico (gráfico CCT) es una base importante para la formulación de temperatura de enfriamiento para el tratamiento térmico.

② Las dimensiones de la tubería de acero no están calificadas: el diámetro exterior, la ovalidad y la curvatura están fuera de tolerancia.
Los cambios en el diámetro exterior de la tubería de acero a menudo ocurren durante el proceso de enfriamiento, y el diámetro exterior de la tubería de acero aumenta debido a los cambios de volumen (causados por cambios estructurales). El proceso de dimensionamiento a menudo se agrega después del proceso de templado. Cambios en la ovalidad de la tubería de acero: los extremos de las tuberías de acero son principalmente tuberías de paredes delgadas de gran diámetro. Flexión de tubos de acero: causada por un calentamiento y enfriamiento desigual de los tubos de acero, se puede resolver enderezando. Para tubos de acero con requisitos especiales, se debe utilizar un proceso de enderezamiento en caliente (alrededor de 550 ° C).

③ Grietas en la superficie de las tuberías de acero: causadas por una velocidad excesiva de calentamiento o enfriamiento y un estrés térmico excesivo.
Para reducir las grietas del tratamiento térmico en las tuberías de acero, por un lado, el sistema de calefacción y el sistema de enfriamiento de la tubería de acero deben formularse de acuerdo con el tipo de acero, y se debe seleccionar un medio de enfriamiento adecuado; por otro lado, El tubo de acero templado debe templarse o recocerse lo antes posible para eliminar su estrés.

④ Arañazos o daños duros en la superficie de la tubería de acero: causados por el deslizamiento relativo entre la tubería de acero y la pieza de trabajo, herramientas y rodillos.

La tubería de acero está oxidada, descarbonizada, sobrecalentada o sobrequemada. Causado por T↑, t↑.

⑥ Oxidación de la superficie de las tuberías de acero tratadas térmicamente con gas protector: el horno de calentamiento no está sellado adecuadamente y el aire ingresa al horno. La composición del gas del horno es inestable. Es necesario fortalecer el control de calidad de todos los aspectos del calentamiento del tubo en blanco (tubo de acero).