Defectos de acabado de tubos de acero industriales y su prevención

El proceso de acabado de la tubería de acero es un proceso importante para eliminar los defectos de la tubería de acero, mejorar aún más la calidad de las tuberías de acero, satisfacer las necesidades de usos especiales de los productos y aclarar la "identidad" de los productos. El acabado de tubos de acero incluye principalmente enderezamiento de tubos de acero, extremos de corte (biselado, dimensionamiento), inspección y pruebas (incluida la inspección de calidad de superficie, inspección de dimensiones geométricas, inspección no destructiva y prueba hidráulica, etc.), rectificado, medición de longitud, pesaje, pintura, impresión y embalaje. Algunos tubos de acero para fines especiales también necesitan granallado superficial, procesamiento mecánico, tratamiento anticorrosión, etc.

1. tubería de acero que endereza defectos de calidad
Las máquinas enderezadoras de tubos de acero se pueden dividir en máquinas enderezadoras de presión, máquinas enderezadoras de rodillos inclinados y máquinas enderezadoras de tensión. El proceso de enderezamiento de tubos de acero consiste en hacer que la tubería de acero se someta a una deformación repetida de flexión y aplanamiento elástico-plástico, para lograr el propósito de reducir la curvatura y la ovalidad de la tubería de acero. Los defectos de calidad de las tuberías de acero durante el proceso de enderezamiento incluyen principalmente: desenderezamiento de las tuberías de acero (incluidas las curvas de cabeza de ganso en los extremos de las tuberías), corrección cóncava, corrección cuadrada, corrección de grietas, arañazos e indentaciones superficiales, etc. Muchos factores afectan la calidad del enderezamiento de tubos de acero, incluyendo principalmente el tipo de máquina enderezadora, Forma del orificio, ajuste del orificio, características de la tubería de acero (curvatura original, tamaño y material), etc. Durante el proceso de enderezamiento de las tuberías de acero, también se debe prestar atención al tamaño y la calidad de los cilindros guía de entrada y salida de la máquina enderezadora y su ajuste. Cuando la superficie interna del cilindro guía no es lisa o el diámetro interno es demasiado pequeño, la superficie exterior de la tubería de acero puede rayarse; una vez que la línea central del cilindro guía se desvía seriamente de la línea central de enderezamiento, también causará arañazos en la superficie exterior de la tubería de acero, Corrección cóncava o incapacidad para morder normalmente. En general, el diámetro interior del cilindro guía debe ser 30-50mm más grande que el diámetro exterior de la tubería de acero a enderezar, y la línea central del cilindro guía debe ser consistente con la línea central de enderezamiento.

Las dimensiones geométricas (diámetro exterior y espesor de pared), el material y la curvatura original de la tubería de acero tienen una relación muy estrecha con la calidad de enderezamiento de la tubería de acero. Cuando el valor D/S de la tubería de acero es grande, la fuerza de enderezamiento requerida es pequeña, la tubería de acero es propensa a doblarse y aplanarse durante el enderezamiento, y la tubería de acero después del enderezamiento tiene una mayor rectitud y una ovalidad más pequeña; si la fuerza de enderezamiento es demasiado grande, La tubería de acero es propensa a ser cóncava y aplanada; si el valor D/S es demasiado pequeño, la deformación elástica y la recuperación elástica de la tubería de acero son grandes, la fuerza de enderezamiento requerida también es grande y la rectitud de la tubería de acero después del enderezamiento disminuirá. En general, se cree que el efecto de enderezamiento de la tubería de acero es mejor cuando el valor D/S está en el rango de 9 a 10; Si se desvía de este rango, el efecto de enderezamiento de la tubería de acero se deteriorará.

Cuanto mayor sea la resistencia de la tubería de acero, mayor será la curvatura original y mayor será la fuerza de enderezamiento requerida. Una fuerza de enderezamiento mayor aumentará la tensión residual de la tubería de acero, que es fácil de causar arañazos y grietas en la superficie de la tubería de acero. Por lo tanto, al enderezar tubos de acero con alto contenido de aleación y gran curvatura original, se puede utilizar un proceso de enderezamiento que combina el enderezamiento primario y el enderezamiento fino. Durante el enderezamiento inicial, se puede llevar a cabo en una máquina enderezadora de presión para eliminar la "curva grande" de la tubería de acero. Si se lleva a cabo en una máquina enderezadora de rodillos inclinados, se debe controlar la cantidad de prensado y aplanamiento, y luego la tubería de acero enderezada inicialmente se endereza finamente de acuerdo con los requisitos del proceso de enderezamiento.

2. tubería de acero pulido y corte defectos y su prevención
El propósito del rectificado de defectos de la superficie de la tubería de acero es eliminar los defectos de la superficie que pueden existir en el estándar de la tubería de acero, pero deben estar limpios para mejorar la calidad de la superficie de la tubería de acero. Los defectos causados por el rectificado de la superficie de la tubería de acero son principalmente que la profundidad y la forma del punto de rectificado después del rectificado exceden los requisitos especificados en la norma, lo que hace que el diámetro exterior o el grosor de la pared de la tubería de acero excedan la desviación negativa o la forma irregular. El rectificado de la superficie de la tubería de acero generalmente debe cumplir los siguientes requisitos.

(1) Después de moler el defecto de la superficie de la tubería de acero, el grosor de la pared del punto de molienda no debe ser menor que la desviación negativa del grosor nominal de la pared de la tubería de acero, y el diámetro exterior del punto de molienda debe cumplir con los requisitos del diámetro exterior de la tubería de acero.
(2) Después de que la superficie de la tubería de acero se muele, la parte de tierra de la superficie de la tubería de acero debe mantenerse lisa y curvada. La relación de la profundidad de molienda, el ancho y la longitud debe ser 1:6:8.
(3) Cuando la tubería de acero se muele en su conjunto, no debe haber marcas poligonales obvias y de sobrecalentamiento en la superficie de la tubería de acero.
(4) El número de puntos de molienda en la superficie de la tubería de acero no debe exceder el número especificado en la norma.

3. defectos de procesamiento de la superficie de las tuberías de acero y su prevención
El procesamiento de la superficie de las tuberías de acero incluye principalmente granallado de la superficie de la tubería de acero, rectificado general de la superficie y procesamiento mecánico. Su propósito es mejorar aún más la calidad de la superficie o la precisión dimensional de las tuberías de acero. Superficie de la tubería de acero shot peening: la superficie de la tubería de acero shot peening está rociando disparos de hierro o disparos de arena de cuarzo (colectivamente denominados disparos de arena) de cierto tamaño en la superficie de la tubería de acero a alta velocidad para eliminar el óxido de hierro en su superficie para mejorar el acabado de la superficie de la tubería de acero. Mientras que el óxido de hierro en la superficie de la tubería de acero se rompe y se cae, algunos defectos superficiales que no son fáciles de detectar a simple vista también estarán expuestos y serán fáciles de eliminar. El tamaño y la dureza de los disparos de arena y la velocidad de pulverización son factores importantes que afectan la calidad del granallado de la superficie de la tubería de acero. Si el tiro de arena es demasiado grande, demasiado duro y la velocidad de pulverización es demasiado rápida, es fácil romper la escala de óxido de hierro en la superficie de la tubería de acero, pero también puede producir una gran cantidad de pozos de diferentes tamaños en la superficie de la tubería de acero para formar una superficie rugosa. Por el contrario, la incrustación de óxido de hierro puede no eliminarse completamente. Además, el grosor y la densidad de la escala de óxido de hierro en la superficie de la tubería de acero también afectarán el efecto del granallado.

Cuanto más gruesa y densa sea la escala de óxido de hierro en la superficie de la tubería de acero, peor será el efecto de limpiar la escala de óxido de hierro en las mismas condiciones. Rectificado general de la superficie de la tubería de acero: las herramientas para el rectificado general de la superficie exterior de la tubería de acero son principalmente cintas de lijado, muelas abrasivas y máquinas rectificadoras. El rectificado general de la superficie interna de la tubería de acero adopta el rectificado de la muela o la rectificadora de malla interna. Después del rectificado general de la superficie de la tubería de acero, la escala de óxido de hierro en la superficie de la tubería de acero se puede eliminar por completo, el acabado de la superficie de la tubería de acero se puede mejorar y algunos pequeños defectos en la superficie de la tubería de acero, como pequeñas grietas, líneas de cabello, picaduras, arañazos, Etc. también puede ser eliminado. Los principales defectos de calidad que pueden ser causados por la molienda de la superficie de la tubería de acero con cintas abrasivas o muelas abrasivas son la piel negra en la superficie de la tubería de acero, el grosor excesivo de la pared, el plano (polígono), los pozos, las quemaduras y las marcas de desgaste. La piel negra en la superficie de la tubería de acero es causada por muy poca molienda o picaduras en la superficie de la tubería de acero. Aumentar la cantidad de molienda puede eliminar la piel negra en la superficie de la tubería de acero.

En términos generales, la calidad de la superficie de la tubería de acero será mejor cuando la tubería de acero se muele con cintas abrasivas, pero la eficiencia es menor.