Métodos de conexión de tubos de acero de gran diámetro y métodos de limpieza

Métodos de limpieza para tubos de acero de gran diámetro:
1. granallado y eliminación de óxido: un motor de alta potencia impulsa las cuchillas para que giren a alta velocidad, de modo que la arena de acero, los disparos de acero, los segmentos de alambre, los minerales y otros abrasivos se pulverizan y arruinan en la superficie de la tubería de acero bajo la acción de la fuerza centrífuga. Por un lado, óxido, óxidos y suciedad, por otro lado, la tubería de acero alcanza la rugosidad uniforme requerida bajo la acción del impacto violento de los abrasivos y la fricción.
2. limpieza: para eliminar la grasa, el polvo, los lubricantes y la materia orgánica adherida a la superficie de las tuberías de acero de gran diámetro, los solventes y las emulsiones se usan generalmente para limpiar la superficie. Sin embargo, el óxido, la escala de óxido y la escoria de soldadura en la superficie de la tubería de acero no se pueden eliminar, y se necesitan otros métodos de tratamiento.
3. decapado: los métodos de decapado comunes incluyen productos químicos y electrólisis. Sin embargo, solo el decapado químico se utiliza para la anticorrosión de las tuberías. El decapado químico puede lograr la mayor limpieza y rugosidad en la superficie de los tubos de acero de gran diámetro, lo que facilita las líneas de anclaje posteriores. Por lo general se utiliza como post-procesamiento después de la voladura (arena).
4. herramienta de eliminación de óxido: para eliminar la escala de óxido, el óxido y la escoria de soldadura en la superficie de las tuberías de acero de gran diámetro, se puede usar un cepillo de alambre para limpiar y pulir la superficie. Hay dos tipos de eliminación de óxido de la herramienta: manual y poder. La eliminación de óxido de las herramientas manuales puede alcanzar el nivel sa2, y la eliminación de óxido de las herramientas eléctricas puede alcanzar el nivel sa3. Si hay una escala de óxido particularmente fuerte unida a la superficie de la tubería de acero, puede que no sea posible eliminar el óxido incluso con la ayuda de herramientas, por lo que se deben encontrar otros métodos.

Método de conexión de tubería de acero de gran diámetro:
1. accesorios termocontraíbles de tubería de acero de gran diámetro: al conectar tuberías, se puede utilizar soldadura en el sitio. Las juntas de soldadura no se pueden procesar en el sitio de construcción, por lo que los accesorios de tubería termocontraíbles se utilizan para el sellado complementario. Se encogen bajo la acción del calor para lograr el sellado por contracción.
2. Tipo de brida de conexión rápida de tubería de acero de gran diámetro: realice soldadura de arco de argón anular en la brida y las piezas coincidentes, y use una abrazadera rápida para comprimir la junta de sellado entre las bridas para que actúe como un sello y complete la conexión correspondiente.
3. Tipo de compresión de límite de tubería de acero de gran diámetro: la tubería adopta un anillo de soldadura de brida o puerto, y el método de conexión es una conexión de unión o semi-unión. Después de que el sello de límite del anillo de sellado de goma se comprime en un 20%-30%, entra en la ranura de sellado de metal. Un sello de límite se utiliza para proteger el elemento de sellado. Puede ser utilizado en ambientes duros tales como hundimiento de la fundación, temperaturas altas, y alta presión.
4. Tipo de soldadura de tubería de acero de gran diámetro: la soldadura por arco de argón en forma de anillo se realiza en los accesorios de tubería de tipo zócalo habituales y las piezas de soporte para actuar como un sello y completar la conexión correspondiente.
5. Tipo de rosca cónica de tubería de acero de gran diámetro: realice una soldadura anular de arco de argón en el manguito de rosca externa y las piezas de soporte y los accesorios de tubería roscados internos están conectados con roscas cónicas para sellar para completar la conexión de soporte. Puede ser utilizado en ambientes duros tales como hundimiento de la fundación, temperaturas altas, y alta presión.
6. Tipo de sujeción de tubería de acero de gran diámetro: inserte la tubería en el accesorio de tubería. Ambos extremos del accesorio de tubería son ranuras en forma de U que sobresalen. El anillo de sellado incorporado se conecta mediante sujeción con la parte del zócalo de la herramienta especial de montaje de tuberías.
7. tipo de compresión: inserte la tubería en la boquilla del accesorio de tubería, apriételo con una tuerca y use la fuerza espiral para comprimir la carcasa en la boquilla a través del anillo de sellado para actuar como un sello y completar la conexión de la tubería.

Métodos para mejorar la resistencia a la oxidación de tubos de acero de gran diámetro:
1. cuando se utiliza el chorro de arena o la eliminación mecánica manual de óxido, la escala de óxido en la tubería de acero de gran diámetro se cae, y el metal en la superficie de la tubería de acero de gran diámetro está directamente expuesto al aire. Si no se aplica una imprimación a tiempo, la superficie de la tubería de acero de gran diámetro se volverá a pintar fácilmente. El óxido afecta la adhesión de la película de pintura. Dado que la pintura es un material sensible al tiempo y el inventario se vence fácilmente, los principales indicadores de la pintura deben volver a inspeccionarse antes de su uso. Los resultados deben cumplir con los estándares antes de su uso.
2. eliminación de óxido: este es un proceso importante antes de recubrir tuberías y componentes de acero de gran diámetro, y es la clave para las tuberías de acero de gran diámetro. La eliminación de óxido puede mejorar la adhesión de la pintura antioxidante, extendiendo así la vida útil de las tuberías de acero de gran diámetro.
3. la superficie de las tuberías de acero de gran diámetro que han sido tratadas por chorro de arena, chorro de granalla o procesos de decapado estará relativamente limpia de óxido y óxido, lo que mejora la adhesión del recubrimiento. Cuando el sitio de instalación se trata incondicionalmente con chorro de arena y granallado, se puede usar la eliminación mecánica manual de óxido, pero se debe cumplir el nivel de eliminación de óxido.