Flujo de proceso de codos de acero industriales

Codos de acero sin costura: los codos de acero son un tipo de accesorios de tubería utilizados en las curvas de las tuberías. Entre todos los accesorios de tubería utilizados en el sistema de tuberías, la proporción es de aproximadamente el 80%. Por lo general, se seleccionan diferentes procesos de formación para codos de acero de diferentes materiales o espesores de pared. Los procesos de formación de codo de acero sin costura comunes utilizados por los fabricantes incluyen empuje en caliente, estampado, extrusión, etc. El proceso de formación de codo de acero de empuje en caliente es un proceso en el que una máquina de empuje de codo de acero especial, un molde central, Y un dispositivo de calentamiento se utilizan para hacer que el espacio en blanco en el molde se mueva hacia adelante bajo el empuje de la máquina de empuje, y el espacio en blanco se calienta, se expande y se dobla durante el movimiento. Las características de deformación del codo de acero de empuje en caliente son para determinar el diámetro de la pieza en bruto del tubo de acuerdo con la ley de que el volumen del material metálico permanece sin cambios antes y después de la deformación plástica. El diámetro del tubo en blanco utilizado es más pequeño que el diámetro del codo de acero. El proceso de deformación de la pieza en bruto es controlado por el molde central, de modo que el metal comprimido en el arco interno fluye y compensa otras partes que se adelgazan debido a la expansión del diámetro, obteniendo así un codo de acero con un espesor de pared uniforme.

Codo de acero de empuje en caliente: el proceso de formación tiene las características de una apariencia hermosa, espesor de pared uniforme y operación continua, que es adecuado para la producción en masa. Por lo tanto, se ha convertido en el principal método de formación para los codos de acero al carbono y acero aleado y también se utiliza en la formación de codos de acero inoxidable de ciertas especificaciones. Los métodos de calentamiento del proceso de formación incluyen calentamiento por inducción de frecuencia media o alta frecuencia (la bobina de calentamiento puede ser múltiples bobinas o una sola bobina), calentamiento por llama y calentamiento por horno de reverbero. El método de calentamiento utilizado depende de los requisitos del producto formado y de la situación energética. Estampado de codos de acero es el proceso de formación más temprano utilizado en la producción en masa de codos de acero sin costura. En la producción de codos de acero de especificaciones comunes, ha sido reemplazado por empuje en caliente u otros procesos de conformado, pero en algunas especificaciones de codos de acero, la cantidad de producción es pequeña y el grosor de la pared es demasiado grueso o demasiado delgado.

Todavía se utiliza cuando hay requisitos especiales para el producto. La formación de estampado del codo de acero utiliza un tubo en blanco con el mismo diámetro exterior que el codo de acero, y se utiliza una prensa para presionarlo directamente en el molde.

Antes de estampar, el tubo en blanco se coloca en el troquel inferior, el núcleo interno y el troquel final se cargan en el tubo en blanco, y el troquel superior se mueve hacia abajo para comenzar a presionar. El codo de acero está formado por la restricción del troquel exterior y el soporte del troquel interior.

En comparación con el proceso de empuje en caliente, la calidad de apariencia del estampado no es tan buena como la anterior; el arco exterior del codo de acero estampado está en un estado estirado durante la formación, y no hay exceso de metal en otras partes para compensar, Por lo que el espesor de la pared en el arco exterior se adelgaza en aproximadamente un 10%. Sin embargo, debido a su idoneidad para la producción de una sola pieza y bajo costo, el proceso de codo de estampado se utiliza principalmente para la fabricación de lotes pequeños y codos de paredes gruesas.

Estampado de codos de acero: dividido en estampado en frío y estampado en caliente. El estampado en frío o el estampado en caliente generalmente se seleccionan de acuerdo con las propiedades del material y la capacidad del equipo.

El proceso de formación del codo de acero de extrusión en frío es utilizar una máquina formadora de codo de acero especial para colocar el tubo en blanco en el molde exterior. Después de que se cierran los moldes superior e inferior, el tubo en blanco se mueve a lo largo del espacio reservado por los moldes interior y exterior bajo el empuje de la varilla de empuje para completar el proceso de formación.

Los codos de acero fabricados por el proceso de extrusión en frío de los moldes interno y externo tienen una apariencia hermosa, un grosor de pared uniforme y una pequeña desviación dimensional. Por lo tanto, este proceso se utiliza a menudo para la formación de codos de acero inoxidable, especialmente codos de acero inoxidable de paredes delgadas. Los moldes internos y externos utilizados en este proceso tienen requisitos de alta precisión; los requisitos de desviación del espesor de la pared del tubo en blanco también son relativamente estrictos.

Soldadura de placa media: use la placa central para presionar para hacer la mitad de la sección de codo de acero, y luego suelde las dos secciones juntas. Este proceso se utiliza generalmente para hacer codos de acero por encima de DN700. Además de los tres procesos de formación comúnmente utilizados anteriormente, la formación de codo de acero sin costura también utiliza un proceso de formación que aprieta la palanquilla del tubo en el molde exterior y luego pasa la bola a través de la palanquilla del tubo para darle forma. Sin embargo, este proceso es relativamente complejo y engorroso de operar, y la calidad de formación no es tan buena como el proceso anterior, por lo que rara vez se utiliza.