Cálculo y corte de tubería de doblado de acero

Antes de trabajar en la tubería de doblado de acero, primero debe calcular la longitud desplegada de la sección de tubería de doblado de acero y marcar el punto de inicio de la flexión para que se pueda obtener el producto semiacabado correcto después de la flexión.

En primer lugar, el cálculo de 90 ° tubo de flexión de acero
Tubo de flexión de acero de 90 ° es el más utilizado en la ingeniería de tuberías, y su radio de curvatura varía según el método de producción. Para tubos de doblado de acero a fuego lento en frío, a menudo se toma R =(4 ~ 6)D; para tubos de doblado de acero a fuego lento en caliente, R = 4D; para estampar codos o codos soldados, a menudo se toma R =(1 ~ 1,5) D. Después de determinar el radio de curvatura, se puede calcular la longitud de corte de la parte doblada y se puede determinar la longitud de calentamiento durante la cocción a fuego lento en caliente. Después de doblar la tubería, el arco exterior y el arco interior de la sección doblada no son la longitud real de la tubería recta original, sino que solo la longitud de la línea central de la tubería de doblado de acero permanece sin cambios antes y después de doblar, Y su longitud desplegada es igual a la longitud de la sección de tubería recta original. Ahora supongamos que los puntos finales inicial y final de la sección curva son a y b respectivamente. Cuando el ángulo de flexión es de 90 °, la longitud de la sección curva de la tubería de doblado de acero es exactamente 1/4 de la circunferencia del círculo dibujado con r como radio. La longitud del arco se expresa mediante el radio de plegado. Representar, que es la longitud del arco
De la fórmula (1-3), se puede ver que la longitud desplegada de la sección curva de la tubería de flexión de acero de 90 ° es 1,57 veces el radio de curvatura.
Al doblar curvas en forma de U, codos dobles inversos o juntas telescópicas cuadradas si la distancia del centro de dos codos adyacentes de 90 ° según lo requerido por el dibujo de diseño o la medición real se utiliza para marcar y doblar, entonces la flexión será La distancia central entre los dos codos será mayor que la distancia original. Esto se debe a la extensión de la tubería de metal cuando se calienta y se dobla. Al esconder, este error de extensión debe restarse de la distancia central de los dos codos, y luego se deben dibujar la línea central y la longitud de calentamiento del segundo codo para que después de doblar los dos codos, la distancia entre las líneas centrales sea exactamente correcta. Igual al tamaño requerido.

En el trabajo real, al hacer accesorios de tubería compuestos de múltiples codos, el trabajo de marcado se completa varias veces. Primero, calcule la longitud de corte de cada sección en el boceto y seleccione un tubo recto de longitud apropiada; luego comience desde un extremo para hacer los codos uno por uno. Después de hacer el codo anterior, dibuje el siguiente para facilitar el trabajo en el tubo de doblado de acero. Error dimensional en.

En segundo lugar, el cálculo de cualquier tubo de flexión de acero
Cualquier tubo de doblado de acero se refiere a un tubo de doblado de acero con cualquier ángulo de flexión y cualquier radio de flexión. La longitud desplegada de la parte curva de este tubo de doblado de acero se puede calcular mediante la siguiente fórmula.
Como se puede ver en el ejemplo anterior, siempre que el ángulo de flexión y el radio de flexión sean constantes, se pueden realizar fácilmente cálculos de tubería de flexión de acero en cualquier ángulo y cualquier radio de flexión. Cuando se cuece a fuego lento, la longitud de la sección del tubo de calefacción generalmente debe ser ligeramente más larga que la longitud de flexión para garantizar un calentamiento uniforme de la parte de flexión. La longitud aumentada generalmente se estipula de la siguiente manera: para tuberías con un gran ángulo de flexión, se puede aumentar la longitud del diámetro exterior de la tubería; para tuberías con un ángulo de flexión pequeño, se puede agregar el 20% de la longitud de flexión.

En tercer lugar, el cálculo de otros tubos de flexión de acero
1. hacia atrás y adelante flexión en cualquier ángulo Hay dos tipos de flexión hacia adelante y hacia atrás en cualquier ángulo: radio de curvatura igual y radio de curvatura desigual. Doblar hacia adelante y hacia atrás en cualquier ángulo con igual radio de curvatura. Este tipo de tubería de doblado de acero tiene cinco datos variables: radio de curvatura R, ángulo de flexión a, distancia de flexión H, longitud de tubería de doblado de acero A y longitud de tubería recta L. En el trabajo real, generalmente, se pueden determinar tres datos (H, R y a) en función del diseño o las condiciones reales del sitio, y solo se deben determinar dos datos (L, A) por cálculo.
Cálculo de acero del tubo de doblez 2. Arc
La tubería de doblado de acero de arco también se llama curva de semicírculo y curva de abrazo. Los ángulos comunes de las tuberías de doblado de acero en forma de arco son 45 ° y 60 °.
3. codo arruga
El método de cocción a fuego lento del codo arrugado es diferente del tubo de doblado de acero a fuego lento en frío y en caliente. Su característica es que la longitud total de la pared de la tubería en la parte posterior del codo permanece sin cambios antes y después de la flexión, mientras que la pared de la tubería en el lado interno del codo se dobla debido al calentamiento local, lo que resulta en arrugas regulares. Por lo tanto, el método de dibujar líneas también es completamente diferente. Dimensiones de marcado para cada parte de un codo arrugado con un ángulo de flexión de 90 °.

Las dimensiones de trazado de cada parte del codo corrugado de 90 ° para tuberías con un diámetro nominal de 100-600mm y un diámetro de cubo de flexión R = 3DN ahora se enumeran en la Tabla 1-2 para selección. Para las dimensiones de marcado de cada parte del codo arrugado de 90 ° bajo otros radios de flexión comúnmente utilizados, consulte la información relevante.