Se clasifican en dos grupos: tubos sin soldadura y tubos soldados, según el método de fabricación. Las tuberías sin costura se forman en un solo paso durante la laminación, pero las tuberías dobladas requieren un proceso de soldadura después de la laminación. Tubos soldados se pueden clasificar en dos tipos debido a la forma de la junta: soldadura en espiral y soldadura recta. Aunque existe un debate sobre si los tubos de acero sin costura son mejores que los tubos de acero doblados, tanto los fabricantes de tubos sin costura como los soldados pueden producir tubos de acero con calidad, confiabilidad y durabilidad contra altamente corrosivos. El enfoque principal debe estar en las especificaciones de la aplicación y los aspectos de costos al determinar el tipo de tubería.
Tubería sin costura
La tubería sin costura generalmente se fabrica en pasos complejos que comienzan con la perforación hueca de palanquilla, el estirado en frío y el proceso de laminación en frío. Para controlar el diámetro exterior y el grosor de la pared, las dimensiones del tipo sin costura son difíciles de controlar en comparación con las tuberías soldadas, el trabajo en frío mejora las propiedades mecánicas y las tolerancias. La ventaja más importante de las tuberías sin costura es que se pueden fabricar con espesores de pared gruesos y pesados. Porque no hay costuras de soldadura, se puede considerar que tienen mejores propiedades mecánicas y resistencia a la corrosión que las tuberías soldadas. Además, las tuberías sin costura tendrán mejor ovalidad o redondez. A menudo se utilizan mejor en condiciones ambientales adversas, como altas cargas, altas presiones y condiciones altamente corrosivas.
Tubería soldada
La tubería de acero soldada se forma soldando una placa de acero laminado en forma tubular utilizando una junta o junta espiral. Dependiendo de las dimensiones externas, el espesor de la pared y la aplicación, existen diferentes formas de fabricación de tubos soldados. Cada método comienza con una palanquilla caliente o una tira plana, que luego se convierte en tubos estirando la palanquilla caliente, atando los bordes y sellándolos con una soldadura. Las tuberías sin costura tienen tolerancias más estrictas pero espesores de pared más delgados que las tuberías sin costura. Los tiempos de entrega más cortos y los costos más bajos también pueden explicar por qué las tuberías dobladas pueden preferirse a las tuberías sin costura. Sin embargo, debido a que las soldaduras pueden ser áreas sensibles a la propagación de grietas y provocar la rotura de la tubería, el acabado de las superficies de la tubería externa e interna debe controlarse durante la producción.
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