Каковы свойства трубы из легированной стали 15CrMoG

Труба легированной стали 15CrMoGПредставляет собой бесшовную стальную трубу со свойствами трубы из сплава высокого давления. Его основные свойства включают в себя прочность при высоких температурах, стойкость к окислению, устойчивость к водородной коррозии и пригодность для транспортировки жидкости в условиях высокого давления.

Во-первых, что материалы и свойства трубы легированной стали 15 КрМоГ?
Материал: труба легированной стали 15 КрМоГ принадлежит перлитовой теплостойкой стали и содержит легируя элементы как хромий и молибден. Эти элементы наделить стальную трубу с превосходными высокотемпературными характеристиками и коррозионной стойкостью.
Высокотемпературная прочность: При высоких температурах труба из легированной стали 15CrMoG обладает высокой тепловой прочностью (δb≥ 440 МПа), способной выдерживать стресс в условиях высокой температуры и высокого давления, поддерживая структурную стабильность и безопасность.
Устойчивость к окислению: труба из легированной стали 15CrMoG обладает хорошей стойкостью к окислению, что позволяет длительное использование в высокотемпературных окислительных средах без значительной окислительной коррозии, что продлевает срок службы стальной трубы.
Устойчивость к коррозии водорода: трубы из легированной стали 15 КрМоГ также обладают определенной степенью устойчивости к водородной коррозии, что делает их пригодными для таких применений, как химическое оборудование в богатых водородом средах.

Во-вторых, каковы области применения труб из легированной стали 15CrMoG?
Энергетическая промышленность: трубы легированной стали 15 КрМоГ широко использованы в энергетической промышленности, главным образом для изготовлять высоконапорные боилеры, трубки перегревателя, и трубопроводы высоко-и средне-давления с параметрами пара 510 ℃.
Нефтехимическая промышленность: В нефтехимической области эта стальная труба может использоваться для транспортировки жидкостей с высокой температурой и высоким давлением, таких как выпускные трубопроводы башни синтеза, где требуется коррозионная стойкость водорода.
Другие поля: К тому же, трубы легированной стали 15 КрМоГ можно также использовать в геологохимическом сверлить, судостроении, и других полях как компоненты давлени-подшипника или структурные части.

В-третьих, каковы производственные процессы и стандарты для труб из легированной стали 15 КрМоГ?
Процесс производства: Процессы производства для труб легированной стали 15 КрМоГ включают горячую прокатку (штранг-прессование) и волочение в холодном состоянии (завальцовка). Процесс горячей прокатки включает в себя такие шаги, как нагрев заготовки, прокалывание и охлаждение калибровки; процесс волочения в холодном состоянии требует отжига, травления и нескольких процессов холодной работы.
Стандарты: Стандарты для труб из легированной стали 15CrMoG включают GB5310-2008, который определяет химический состав, механические свойства и допуски на размер стальных труб, обеспечивая их качество и надежность.

В-четвертых, что детали размеров и спецификаций 15 труб легированной стали КрМоГ?
Наружный диаметр и толщина стенки: наружный диаметр и толщину стенки 15CrMoG легированной стали трубы могут быть настроены в соответствии с потребностями пользователя. Общий наружный диаметр колеблется от 16 мм до 480 мм, а толщина стенки колеблется от 3 мм до 50 мм.
Длина: Длина горячекатаных стальных труб обычно составляет от 3 м до 12,5 м, в то время как длина холоднотянутых стальных труб составляет от 1,5 м до 9 м. Пользователи могут выбрать подходящую длину в соответствии со своими потребностями.

В-пятых, как отрегулировать заварку и термическая обработка труб легированной стали 15 КрМоГ?
Свариваемость: из-за высокого содержания легирующих элементов, таких как Cr и C, в трубах из легированной стали 15CrMoG сталь имеет значительную тенденцию к затвердеванию, что приводит к плохой свариваемости. Поэтому в процессе сварки требуются меры предварительного нагрева и использование специализированных сварочных материалов.
Термическая обработка: высокотемпературный отпуск Пост-сварки обычно необходим для того чтобы исключить стресс заварки и улучшить совместные микроструктуру и свойства. Точный контроль параметров, таких как скорость нагрева/охлаждения и время выдержки, необходим во время термообработки.