Soldadura inoxidable de la tubería de aceroTípicamente consiste en la soldadura de la raíz, la soldadura del llenador, y la soldadura del casquillo. La soldadura de la raíz es el paso más crítico en la soldadura de la tubería de acero inoxidable, afectando calidad y progreso del proyecto. Actualmente, la soldadura de raíz de acero inoxidable se realiza utilizando relleno o sin relleno.
El relleno posterior con blindaje de argón se divide en alambre sólido + TIG y alambre sólido + TIG + papel soluble en agua. El no relleno con blindaje de argón se divide además en soldadura de raíz de alambre con núcleo de flujo y soldadura TIG de raíz de varilla (alambre recubierto).
La soldadura de raíz de acero inoxidable generalmente utiliza el proceso TIG. Dependiendo de las condiciones reales del sitio, los siguientes cuatro métodos se pueden utilizar para la soldadura de raíz.
01. Uso de una placa de conexión para bloquear la protección de ventilación en la parte posterior de la tubería de acero inoxidable (es decir, alambre sólido + soldadura TIG)
Durante la prefabricación de tubos de acero inoxidable, la unión de soldadura generalmente se puede girar para soldar, lo que hace que la ventilación sea muy fácil. En este caso, las placas de taponamiento generalmente se usan para bloquear la protección de ventilación en ambos lados de la junta de soldadura dentro de la tubería, mientras que la cinta adhesiva se usa para bloquear el exterior.
Durante la soldadura, se debe utilizar un proceso de pre-ventilación y post-ventilación. La cinta adhesiva en el exterior debe retirarse a medida que avanza la soldadura. Debido a que las placas de conexión están hechas de caucho y hojalata y no se dañan fácilmente, este método de soldadura garantiza de manera efectiva que el interior de la soldadura se llene con gas argón y se mantenga su pureza, evitando de manera efectiva la oxidación del metal dentro de la soldadura y asegurando la calidad de la soldadura de la raíz.
02. Usando solo papel soluble o una combinación de papel soluble y una placa de conexión para sellar y proteger la ventilación de tuberías de acero inoxidable (es decir, alambre de soldadura sólido + TIG + papel soluble en agua).
Al instalar y soldar fijaciones de tubos de acero inoxidable, la ventilación desde el interior es difícil y algunos lados son más fáciles de sellar. En este caso, se puede usar papel soluble en agua y una placa de taponamiento para el sellado. Específicamente, el lado que es fácil de ventilar y retirar se sella con una placa de taponamiento, mientras que el lado que es difícil de ventilar y retirar se sella con papel soluble en agua. Al mismo tiempo, se utiliza cinta adhesiva para sellar la costura de soldadura en el exterior.
Al soldar fijaciones de acero inoxidable, la ventilación a menudo ocurre en ambos lados de la soldadura. Esto crea un desafío para garantizar la protección del argón dentro de la soldadura. En la construcción real en el sitio, resolvimos con éxito este problema sellando la costura de soldadura con papel soluble en agua en ambos lados, ventilando desde el centro de la soldadura y sellando la costura de soldadura en el exterior con cinta adhesiva. Cuando se usa papel soluble en agua para sellar la ventilación, ya que la ventilación se produce desde el centro de la soldadura, el tubo de ventilación debe retirarse rápidamente durante la etapa final de sellado. El gas de argón restante en el interior proporciona protección, lo que permite una rápida aplicación de imprimación y sellado.
Al usar este método, es importante usar una doble capa de papel soluble en agua, asegurando que se aplique de manera segura. De lo contrario, el papel puede dañarse o caerse fácilmente, privando a la soldadura interna de protección de argón y causando oxidación. Esto puede llevar a que la soldadura necesite abrirse y volver a soldarse, comprometiendo la calidad de la soldadura y afectando significativamente el cronograma del proyecto. Por lo tanto, antes de la soldadura, una inspección minuciosa y la aplicación adecuada del papel soluble en agua son esenciales.
Este método de imprimación de soldadura se utiliza en muchos sitios de construcción, asegurando efectivamente la calidad. Sin embargo, también presenta un cierto nivel de dificultad, por lo que se deben emplear soldadores cuidadosos y expertos para esta tarea.
03. La parte posterior de la tubería de acero inoxidable no está protegida con gas argón, y se utiliza un proceso de alambre con núcleo de flujo + TIG.
Este método se ha utilizado en mi país durante varios años. Los cables con núcleo de flujo como E308T1-1, E308LT1-1, E309T1-1, E309LT1-1, 347T1-1, E316T1-1 y E316LT1-1 se han producido y utilizado en soldadura en el sitio, logrando buenos beneficios económicos.
Debido a que la parte posterior de la tubería no está llena de argón, sus ventajas son obvias, principalmente en términos de eficiencia, simplicidad y bajo costo, lo que la hace adecuada para la instalación en el sitio. Sin embargo, debido a sus características estructurales, el alambre con núcleo de flujo requiere una alta operación de soldador. La velocidad de alimentación del alambre es rápida y la precisión requerida es alta, lo que dificulta su dominio. Por lo tanto, los soldadores deben recibir capacitación especializada y ser competentes en la técnica antes de participar en la soldadura.
04. La parte posterior de la tubería de acero inoxidable no está protegida por gas argón, y se utiliza un alambre recubierto (alambre con núcleo de flujo autoprotegido) + proceso TIG.
En los últimos años, mi país también ha desarrollado alambre de enraizamiento de acero inoxidable (es decir, alambres recubiertos como TGF308, TGF308L, TGF309, TGF316L y TGF347) y los ha aplicado en la construcción real con buenos resultados. El mecanismo de protección del alambre de enraizamiento de acero inoxidable + proceso TIG es que la soldadura posterior está protegida por la reacción metalúrgica entre la escoria producida por el alambre de fusión y sus elementos de aleación, mientras que la soldadura frontal está protegida por gas argón, escoria y elementos de aleación.
Al usar este proceso, se deben observar los siguientes puntos clave: Durante la soldadura, mantenga un ángulo correcto entre la antorcha de soldadura, el alambre de soldadura y la pieza de trabajo. El ángulo de inclinación de la boquilla de la antorcha de soldadura ideal es de 70 °-80 °, y el ángulo del alambre de soldadura a la superficie de la pieza de trabajo es de 15 °-20 °. Controle adecuadamente la temperatura de la piscina fundida variando el ángulo del soplete y la velocidad de soldadura para garantizar una soldadura bien definida (ancho constante y sin defectos como concavidad o convexidad).
Durante la operación, la corriente debe ser ligeramente más alta que cuando se suelda alambre sólido, y la antorcha de soldadura debe balancearse ligeramente para garantizar una soldadura suave y uniforme. Esto acelera la separación del hierro fundido y el fundente fundido, lo que facilita observar el baño de soldadura y controlar la penetración. Al llenar el alambre de relleno, es mejor alimentarlo hasta la mitad del baño de soldadura y presionarlo ligeramente hacia adentro. Esta técnica asegura la penetración de la raíz y evita la concavidad.
Durante el proceso de soldadura, el cable debe alimentarse y retirarse regularmente, y siempre debe protegerse con gas argón para evitar la oxidación de la punta del cable, lo que puede afectar la calidad de la soldadura. Preste atención a la calidad de la soldadura tanto en el inicio del arco como en el final del arco. Al inicio del arco, la soldadura por puntos debe ser molida a una suave pendiente de 45 °. Durante el final del arco, tenga en cuenta los defectos como cráteres y cavidades de contracción.
El uso de alambre recubierto para la soldadura de raíz elimina la necesidad de flujo de gas argón dentro de la soldadura, por lo que es simple, rápido, eficiente y rentable. También asegura calidad excelente de la soldadura. (En el proyecto de expansión y renovación de Wushihua Petrochemical, utilizamos este método para soldar 28 pasadas de juntas y reparaciones, logrando una tasa de aprobación del 100% en la primera pasada). Este método es digno de adopción generalizada.
Los cuatro métodos de soldadura con base de acero inoxidable anteriores tienen cada uno sus propias ventajas y desventajas. En la construcción real, debemos seleccionar razonablemente el proceso de construcción en función de las condiciones específicas del sitio, teniendo en cuenta tanto el costo de construcción como la calidad de la soldadura y el progreso de la construcción.
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