Problemas de calidad en el proceso de producción de tubos de acero sin costura: defectos de calidad de los tubos rodantes y su prevención

Defectos de calidad de los tubos rodantes y su prevención
El proceso de laminación es el proceso principal para determinar el espesor de la pared de tubos de acero sin costura. Su función es reducir la pared de tuberías perforadas en bruto. Los principales defectos son el grosor desigual de la pared de tuberías ásperas, grietas superficiales, hoyos, abrasiones, pliegues rodantes, pinchazos (roturas), etc.

1. defectos de calidad de los tubos rodantes automáticos
Cuando la máquina automática de laminación de tubos de acero rueda tubos ásperos, los defectos de calidad de la tubería áspera producidos incluyen espesor de pared desigual de tubos ásperos, "orejas" de tubería áspera y pliegues rodantes, líneas y hoyos rectos de la superficie interna de la tubería áspera, grietas y abrasiones de la superficie de la tubería áspera, etc.
El grosor desigual de la pared de las tuberías en bruto: los principales defectos de calidad producidos cuando la máquina automática de laminación de tubos de acero rueda tubos de acero están relacionados con el grosor desigual de la pared de las tuberías en bruto y la temperatura desigual de las tuberías en bruto, así como el tipo estructural de la máquina laminadora de tubos de acero en sí, La forma del agujero del rodillo, la deformación, la forma de la cabeza, y la tecnología de funcionamiento.
"Orejas" y roturas en tubos ásperos: son causadas principalmente por la distribución irrazonable de la deformación, la forma incorrecta del agujero, el desgaste de la herramienta y otras razones. Cualquier condición que no sea propicia para la extensión axial de la tubería rugosa y promueva la expansión lateral del metal es probable que cause "orejas" y roturas en la tubería rugosa.
Líneas rectas y hoyos en la superficie interna de las tuberías rugosas: las líneas rectas internas son un defecto de calidad en la superficie interna de las tuberías rugosas que a menudo ocurre en las máquinas automáticas de laminación de tubos de acero, y también son un problema difícil de resolver. En la mayoría de los casos, las líneas rectas internas de las tuberías en bruto son leves y no convertirán las tuberías de acero en chatarra. Las líneas rectas internas son arañazos lineales a lo largo de la dirección axial en la superficie interna de la tubería rugosa, principalmente producidos en el área de reducción de pared de la tubería rugosa. El estado de la superficie del tapón, la escala de óxido de hierro en la pared interna de la tubería rugosa, la distribución de la deformación y las condiciones de lubricación están relacionadas con las líneas rectas internas de la tubería rugosa. La pulverización de lubricante en el orificio interno de la tubería rugosa para mejorar el efecto de lubricación del tapón puede reducir la presión de rodadura, reducir el desgaste del tapón y evitar que el tapón se adhiera al acero, reduciendo así la aparición de líneas rectas internas en la tubería rugosa. Las picaduras internas se manifiestan como picaduras irregulares en un área determinada de la superficie interna de la tubería rugosa. Se debe principalmente a que las numerosas escamas de óxido de hierro en la superficie interna de la tubería rugosa no se limpian, o puede ser causada por la acumulación de antioxidantes o lubricantes en un área determinada de la superficie interna de la tubería rugosa después de ser húmedo y aglomerado. Para reducir las picaduras internas de la tubería rugosa, el ángulo de la boquilla de aire utilizada en el dispositivo de eliminación de óxido de hierro debe ajustarse adecuadamente y se debe garantizar una presión de viento suficiente para eliminar completamente la escala de óxido de hierro.
Grietas superficiales y arañazos en tuberías rugosas: hay dos tipos de grietas en la superficie de las tuberías rugosas, una es causada por la tubería rugosa en sí, y la otra es causada por el proceso automático de laminación de la tubería de acero. Cuando la deformación es demasiado grande, la distribución de la deformación no es razonable, o el tipo de orificio se ajusta incorrectamente, y el desgaste de la superficie de la herramienta de laminación es relativamente grave, se producirán grietas en la superficie. Cualquier medida para reducir el espesor de pared desigual de la tubería rugosa y reducir la deformación desigual del metal es propicia para reducir las grietas superficiales de la tubería rugosa. Los arañazos de la superficie de la tubería rugosa son causados por la superficie rugosa de la herramienta de deformación, o por el movimiento relativo entre la tubería rugosa y la pieza de trabajo en contacto con la superficie de la tubería rugosa. Para reducir los defectos de rayado de la superficie de las tuberías en bruto, se debe fortalecer la inspección y el ajuste de las herramientas de laminación de tubos de acero y las piezas de trabajo.

2. defectos de calidad de las tuberías de acero periódicas
Los defectos de tubería rugosa de los laminadores periódicos de tubos de acero son causados por las propias tuberías rugosas, y el otro es causado por el proceso de atado de tubería automática. Los defectos incluyen: espesor desigual de la pared (espesor desigual de la pared transversal, espesor desigual de la pared longitudinal y espesor de la pared, etc.), defectos superficiales (arañazos superficiales, cicatrices internas y externas, líneas rectas internas, grietas, fosas internas, etc.), balanceo (rodando, punción, "boca de bebé", etc.
El grosor de pared desigual de las tuberías rugosas: es el principal defecto de calidad causado por el laminador de tubos de acero, que incluye el grosor de pared transversal desigual, el grosor de pared longitudinal desigual, el grosor de pared convexa y el grosor de pared de "bambú". Factores que afectan el grosor desigual de la pared de la tubería rugosa: A. Forma del agujero del rodillo; B. Parámetros del proceso; C. Herramientas de laminación de tubos de acero; D. Tecnología de la operación;
Defectos de la superficie de la tubería rugosa: principalmente arañazos superficiales, rectas internas, fosas internas, cicatrices internas y externas, pliegues rodantes de tubería rugosa (pliegues rodantes transversales, pliegues rodantes longitudinales), etc. de tubería rugosa; Los arañazos superficiales de la tubería rugosa son causados principalmente por defectos de la superficie del mandril y el rodillo, Y arañazos en la superficie de la tubería áspera por la ranura de guía trasera de la máquina de laminación de tubos de acero. Las rectas internas son causadas por la adherencia del acero, el desgaste severo, la "caída de la carne" de la superficie del mandril, o la escala de óxido de hierro duro y las limaduras de hierro que quedan en la superficie interna de la tubería rugosa, Que rasguñan la superficie interna de la tubería rugosa durante el proceso de laminación y forman ranuras rectas de tubería rugosa. Para reducir los arañazos superficiales y las rectas internas de la tubería rugosa, la superficie del mandril y el rodillo debe ser lisa, y se debe fortalecer el enfriamiento del rodillo y la lubricación del mandril. La laminación y el plegado de la tubería rugosa se dividen principalmente en laminación y plegado transversales causados por la deformación del metal que se acumula en la superficie de la tubería rugosa debido a la obstrucción del flujo axial, y laminación y plegado longitudinales causados por el ancho metal que forma "orejas" En el roll gap del roll. Para los defectos de calidad causados por el atado periódico de la tubería, primero se debe garantizar la calidad de la tubería en bruto, y se debe fortalecer el control de la calidad de la herramienta, se debe enfatizar el diseño del orificio del rollo y el ajuste de los parámetros del proceso. Y el nivel de ajuste y operación de la máquina de atado de tuberías debe mejorarse.

3. defectos de calidad de tubos de acero de laminación continua
Las características notables de la máquina de tubería de acero de laminación continua son su gran capacidad de producción y alta eficiencia de producción. Los tubos ásperos laminados son largos en longitud, buenos en calidad del producto, y tienen una amplia gama de especificaciones. Sin embargo, la inversión es grande, los requisitos técnicos relevantes son muchos y el grado de automatización es alto. Los defectos de calidad de la tubería rugosa rodante continua incluyen principalmente el grosor de pared desigual de la tubería rugosa, los defectos de superficie rodantes y plegables (incluidos los cóncavos), y así sucesivamente. La causa de la cóncava: La temperatura de calentamiento desigual de la tubería rugosa aumentará la deformación desigual de la tubería rugosa, lo que es fácil de causar cóncavo y rodante de la tubería rugosa. Cuanto mayor sea el valor de la relación D/S del diámetro de la tubería en bruto, menor será la fuerza de tracción requerida para que la pared de la tubería en bruto se estire y deforme, y mayor será la posibilidad de abolladura y laminación. La prevención de la abolladura implica principalmente el fortalecimiento del ajuste de los parámetros del proceso de laminación y el tipo de orificio del molino de tubos de acero de laminación continua.

4. defectos de calidad de tubos de acero laminados oblicuos
Los defectos de la laminación oblicua de tubería rugosa son causados por la propia tubería rugosa, y el otro es causado por el proceso de tubos de acero autolaminado. Los defectos están relacionados con la forma del orificio y el ajuste del laminador oblicuo, los parámetros del proceso de deformación y el ajuste, la calidad de la herramienta, las condiciones de lubricación del mandril, etc. Los defectos son defectos superficiales, espesor de pared desigual, torsión y formas irregulares de la cabeza y la cola. Para evitar los defectos de calidad de la tubería en bruto causados por el proceso de laminación oblicua, es necesario no solo mejorar la calidad del acero de la pieza en bruto del tubo, mejorar la calidad de calentamiento y la calidad de perforación de la pieza en bruto del tubo, garantizar la calidad del tubo en bruto perforado, Y elimine los defectos tales como pliegues rodantes, grietas, hoyos y cicatrices en la superficie del tubo rugoso, pero también para diseñar razonablemente el tipo de orificio, optimizar los parámetros del proceso de deformación, ajustar cuidadosamente el tipo de orificio de acuerdo con los parámetros del proceso, Garantizar la calidad de las herramientas de laminación de tubos de acero y mejorar las condiciones de lubricación de las herramientas, etc.