La diferencia entre el laminado en frío, el laminado duro, el conformado en frío y el decapado de tubos de acero y la diferencia en la aplicación

Primero, la definición de procesamiento de tubos de acero
Al analizar las variedades, lo primero que hay que aclarar es la definición de estos productos. Estos nombres comunes generalmente se refieren a bobinas de acero de bajo carbono:
Decapado: generalmente se refiere al producto de bobinas de acero laminadas en caliente después de que la unidad de decapado elimina la escala de óxido de la superficie.
Laminado duro: generalmente se refiere al producto de bobinas de acero laminadas en caliente después del decapado, y luego adelgazadas por laminadores en frío, pero no recocidas.
Laminado en frío: generalmente se refiere al producto de bobinas laminadas en frío después del recocido completo o incompleto.
Formación en frío: generalmente se refiere al acero de banda delgada en escabeche laminado en caliente producido por el proceso de colada y laminación continua ESP.
Los productos de decapado, laminado duro y laminado en frío son productos de diferentes etapas en el proceso de producción tradicional. El decapado es el producto de la laminación en caliente para eliminar la incrustación de óxido, y la laminación dura es el producto antes del recocido por laminación en frío. Sin embargo, el conformado en frío es un nuevo producto producido por la línea de producción ESP (combinando los dos procesos de colada continua y laminación en caliente en una unidad). Este proceso tiene las dos características de bajo costo y espesor de laminado en caliente delgado, que han sido la dirección principal de muchas acerías domésticas en los últimos años.

En segundo lugar, la diferencia en el rendimiento integral y la aplicación
El material base de las bobinas decapadas no ha cambiado en comparación con la laminación en caliente y se usa a menudo en ocasiones en las que la laminación en caliente tiene mayores requisitos de calidad superficial. Grados comunes SPHC, comúnmente conocidos como "material C en escabeche" en la industria.
El precio de las bobinas laminadas duras no es barato, y la conformabilidad y la calidad de la superficie no son buenas, por lo que generalmente solo se usan en algunas industrias específicas con especificaciones delgadas y requisitos de bajo rendimiento, como costillas de paraguas o armarios de fábrica. CDCM-SPCC de grados comunes, comúnmente conocido como "material C endurecido en frío" en la industria.
Las bobinas laminadas en frío tienen un buen rendimiento integral, pero la desventaja es que son las más caras (la mayoría de los procesos y los costos más altos). Grados comunes SPCC, comúnmente conocido como "material C laminado en frío" en la industria.
El rendimiento de formación de las bobinas formadas en frío es mucho mejor que el de las bobinas laminadas en frío, pero no tan bueno como el de las bobinas laminadas en frío (afectadas principalmente por la capacidad de tratamiento térmico y el endurecimiento de trabajo plano grande después del decapado). La ventaja sobresaliente es que el costo es muy bajo, especialmente en el rango de espesor de 1,0 ~ 2,0, que se utiliza para reemplazar productos laminados en frío con bajos requisitos de formación (como laminación, flexión, etc.).