La calidad de las tuberías de acero soldadas con costura recta no estándar no solo está relacionada con su vida útil, sino también con su posterior eficiencia de uso. Entonces, cuando compramos tubos de acero soldados con costura recta no estándar, ¿cómo podemos comprar tubos de acero soldados con costura recta no estándar de alta calidad? En cuanto a Stra

Las tuberías de acero inoxidable de pared delgada tienen las siguientes ventajas sobresalientes: excelentes propiedades mecánicas, resistencia al desgaste superior, buen rendimiento de seguridad y salud, buena resistencia a la temperatura, buen rendimiento de aislamiento térmico, pared interna lisa con baja resistencia al agua; hermoso, limpio,

Las normas API estipulan que las superficies internas y externas de la carcasa de aceite de importación y exportación no deben doblarse, separarse, agrietarse ni cicatrizarse. Estos defectos deben eliminarse por completo y la profundidad de eliminación no debe ser inferior al 12,5% del espesor nominal de la pared. La carcasa de petróleo debe ONU

Con la amplia aplicación de tubos de acero inoxidable, los requisitos de las personas para ellos son cada vez más altos, y la tecnología de procesamiento se ha diversificado. El decapado es una de las técnicas de procesamiento. ¿Sabes por qué se produce la fragilización por hidrógeno en las tuberías de acero inoxidable después del decapado?

Descripción de los principales procesos de producción de tubos de acero soldados con costura recta de gran diámetro: 1. detección de la placa: después de que las placas de acero utilizadas para fabricar tubos de acero de costura recta soldados por arco sumergido de gran diámetro ingresen a la línea de producción, primero se someten a inspección ultrasónica de placa completa; 2. fresado de borde: Utilice una fresadora de borde para realizar el fresado de doble cara en ambos bordes de la placa de acero para lograr el ancho de placa requerido, el paralelismo del borde de la placa y la forma de bisel; 3. borde de pre-flexión: Utilice una máquina de pre-flexión para pre-doblar el borde del tablero de modo que el borde del tablero tenga una curvatura que cumpla con los requisitos; 4. formación: en la máquina formadora de JCO, la primera mitad de la placa de acero pre-doblada se estampa en forma de "J" a través de múltiples pasos, y luego la otra mitad de la placa de acero se dobla de manera similar y se presiona en forma de "C", y finalmente se forma la abertura. Forma "O" 5. pre-soldadura: unirse a las tuberías de acero soldadas con autógena costura recta formada y utilizar la soldadura con protección de gas (MAG) para la soldadura continua; 6. soldadura interna: Utilice la soldadura de arco sumergido multihilo longitudinal (hasta cuatro alambres) para soldar el interior de la tubería de acero de costura recta; 7. soldadura externa: uso longitudinal de múltiples hilos de soldadura por arco sumergido para soldar en el exterior de la tubería de acero soldada con arco sumergido longitudinal; 8. inspección ultrasónica I: inspección del 100% de las soldaduras internas y externas de la tubería de acero soldada con costura recta y el metal base en ambos lados de la soldadura; 9. inspección de rayos X I: 100% de inspección de televisión industrial de rayos X de soldaduras internas y externas, utilizando un sistema de procesamiento de imágenes para garantizar la sensibilidad de la detección de defectos; 10. expansión de diámetro: toda la longitud de la tubería de acero de costura recta soldada por arco sumergido se expande para mejorar la precisión dimensional de la tubería de acero y mejorar la distribución de la tensión dentro de la tubería de acero; 11. Prueba de presión hidráulica: las tuberías de acero expandido se inspeccionan una por una en una máquina de prueba de presión hidráulica para garantizar que las tuberías de acero cumplan con la presión de prueba requerida por la norma. La máquina tiene funciones automáticas de grabación y almacenamiento; 12. Biselado: procese el extremo de la tubería de acero calificada para lograr el tamaño de bisel del extremo de la tubería requerido; 13. Inspección ultrasónica II: realice una inspección ultrasónica una por una nuevamente para verificar los defectos que pueden ocurrir después de la expansión del diámetro y la presión hidráulica de las tuberías de acero soldadas con costura recta; 14. Inspección de rayos X II: inspección de televisión industrial de rayos X y fotografía de soldadura de extremo de tubería en la tubería de acero después de la expansión del diámetro y la prueba de presión hidráulica; 15. Inspección de partículas magnéticas de los extremos de las tuberías: esta inspección se realiza para detectar defectos en los extremos de las tuberías; 16. Anticorrosión y recubrimiento: las tuberías de acero calificadas serán anticorrosivas y recubiertas de acuerdo con los requisitos del usuario.

1. los dos principales métodos comúnmente utilizados para la anti-corrosión de las tuberías de acero son revestimiento exterior y protección catódica. 2. aunque la mayor parte de la superficie de la tubería de acero está cubierta por el revestimiento, una ligera fuga causará increíbles tasas de corrosión, o incluso agujeros o grietas. Por lo tanto, en la anticorrosión de las tuberías de acero, el sistema de recubrimiento y la protección catódica generalmente se usan en combinación para lograr una cobertura del 99.99% para evitar consecuencias inimaginables en el futuro. 3. la protección catódica seleccionada para la anticorrosión de las tuberías de acero se divide en la protección catódica dedicada y la protección catódica actual impresa. 4. el propósito del revestimiento anticorrosión para tubos de acero anticorrosión 3PE es formar una capa de cubierta continua de material aislante para aislar directamente el metal del electrolito en contacto directo, por lo que no puede ocurrir una reacción electrolítica correcta. 5. puntos desconectados durante el proceso de colocación de recubrimiento se llaman puntos de fuga. La razón principal de la ocurrencia es durante el recubrimiento, transporte o instalación. También puede ocurrir debido al envejecimiento del recubrimiento, el estrés del suelo o el movimiento de las tuberías de acero en el suelo., no descubrir daños causados por un tercero de manera oportuna.

La soldadura y el corte de estructuras de tubos de acero en espiral son inevitables en aplicaciones de tubos de acero en espiral. Debido a las características de la tubería de acero en espiral, la soldadura y el corte de la tubería de acero en espiral tienen sus particularidades en comparación con el acero al carbono ordinario. Es más probable que produzca varios defectos en sus uniones soldadas y zona afectada por el calor (HAZ). El rendimiento de soldadura de la tubería de acero en espiral se refleja principalmente en los siguientes aspectos, grietas a alta temperatura. Las grietas de alta temperatura mencionadas aquí se refieren a grietas relacionadas con la soldadura. Las grietas de alta temperatura se pueden dividir aproximadamente en grietas de solidificación, microgrietas, grietas HAZ (zona afectada por el calor) y grietas de recalentamiento. Grietas de baja temperatura a veces ocurren grietas de baja temperatura en tubos de acero en espiral. Debido a que las causas principales son la difusión de hidrógeno, el grado de restricción de la unión soldada y la estructura endurecida en la misma, la solución es principalmente reducir la difusión de hidrógeno durante el proceso de soldadura, realizar adecuadamente el precalentamiento y el tratamiento térmico posterior a la soldadura, y reducir el grado de restricción. La tenacidad de las uniones soldadas en tuberías de acero en espiral generalmente está diseñada para contener 5% a 10% de ferrita para reducir la susceptibilidad a las grietas de alta temperatura. Sin embargo, la presencia de estas ferritas conduce a una disminución en la tenacidad a baja temperatura. Cuando se sueldan las tuberías de acero en espiral, se reduce la cantidad de austenita en el área de la junta soldada, lo que afecta la tenacidad. Además, a medida que aumenta la ferrita, su valor de tenacidad tiene una tendencia descendente significativa. Se ha demostrado que la dureza de las uniones soldadas de acero inoxidable ferrítico de alta pureza disminuye significativamente debido a la mezcla de carbono, nitrógeno y oxígeno. El aumento del contenido de oxígeno en las uniones soldadas de algunos aceros genera inclusiones de tipo óxido. Estas inclusiones se convierten en la fuente de grietas o el camino para la propagación de grietas, haciendo que disminuya la tenacidad. Algunos aceros se mezclan con aire en el gas protector, y el contenido de nitrógeno aumenta, produciendo Cr2N similar a una malla en el plano de escisión {100} de la matriz. La matriz se vuelve dura y la tenacidad disminuye. La fase de fragilización σ: El acero inoxidable austenítico, el acero inoxidable ferrítico y el acero dúplex son propensos a la fragilización de la fase σ. Debido a que un pequeño porcentaje de la fase α se precipita en la estructura, la tenacidad se reduce significativamente. La "fase" generalmente precipita en el intervalo de 600 a 900 °C, especialmente alrededor de 75 °C. Como medida preventiva para evitar la aparición de la "fase", el contenido de ferrita en el acero inoxidable austenítico debe reducirse tanto como sea posible. La fragilidad a 475 °C, y cuando se mantiene a 475 °C (370-540 °C) durante un tiempo prolongado, la aleación de Fe-Cr se descompone en una solución sólida α con una baja concentración de cromo y una solución sólida α' con una alta concentración de cromo. Cuando la concentración de cromo en la solución sólida α' es superior al 75%, la deformación cambia de deformación por deslizamiento a deformación gemela, dando como resultado una fragilización a 475 °C.

1. los usos de acero inoxidable de gran diámetro se pueden dividir en tuberías de pozos de petróleo (carcasa, tuberías de petróleo, tuberías de perforación, etc.), tuberías de tuberías, tuberías de calderas, tuberías estructurales mecánicas, tuberías de soporte hidráulico, tuberías de cilindros de gas, tuberías geológicas y tuberías químicas (fertilizantes de alta presión). Tuberías, tuberías de craqueo de petróleo) y tuberías de barcos, etc. 2. cuanto más grueso sea el espesor de la pared de la solución, más rentable y sensible es; cuanto más delgado sea el espesor de la pared, su costo de procesamiento se apreciará significativamente; 3. el proceso del producto determina sus limitaciones, de la baja precisión general de tubos de acero sin costura: espesor de pared desigual, apariencia de tubo de bajo brillo, alto costo de longitud fija y la aparición de corrosión por picadura, puntos negros son difíciles de eliminar a pie; La detección y el plástico deben procesarse fuera de línea. Por lo tanto, es la madera estructural mecánica de mayor presión y alta resistencia la que refleja su superioridad. 5. la resistencia a la corrosión de tubos soldados de acero inoxidable de gran diámetro depende de los componentes de aleación contenidos en el acero. El cromo es el componente básico del acero inoxidable resistente a la corrosión. Alrededor del 12% del cromo está en acero. El cromo interactúa con el oxígeno en el medio corrosivo para formar una matriz de película delgada de óxido (película de pasivación) en la superficie del acero, lo que puede evitar una mayor corrosión del acero. Retire los componentes comunes de aleación de tubos de acero sin costura de cromo, acero inoxidable, encontrará níquel, molibdeno, titanio, niobio, cobre, nitrógeno, etc., para cumplir con las especificaciones de diferentes estructuras y propiedades de acero inoxidable. Los tubos reductores y los accesorios de tubería de acero se utilizan ampliamente en diversas industrias para proporcionar flexibilidad en la conexión de secciones de tubería en varias instalaciones. Un reductor puede conectar dos tuberías de diferentes diámetros con un accesorio. Los reductores de tubería se suministran fácilmente en una gama de accesorios de productos básicos de uso final dependientes producidos en tamaños imperiales y métricos. Ventajas de las tuberías de acero inoxidable de gran diámetro: 1. tubos de acero soldados se producen continuamente en línea. Cuanto más grueso sea el grosor de la pared, mayor será la inversión en la unidad y el equipo de soldadura, y menos económico y práctico será. Cuanto más delgado sea el espesor de la pared, menor será su relación de entrada-salida. 2. la tecnología de este producto asegura que generalmente tubos de acero soldados tienen alta precisión, espesor de pared uniforme y alto brillo interno y externo (el brillo superficial de la tubería de acero está determinado por el grado de superficie de la placa de acero) y puede cortarse arbitrariamente a la longitud. Por lo tanto, refleja su economía y estética en aplicaciones de fluidos de alta precisión, media y baja presión. 3. el proceso de producción de tubos de acero soldados es simple, con alta eficiencia de producción, bajo costo y rápido desarrollo. La resistencia de las tuberías soldadas en espiral es generalmente mayor que la de las tuberías soldadas con costura recta. Las tuberías soldadas con diámetros más grandes se pueden producir a partir de palanquillas más estrechas, y las tuberías soldadas con diferentes diámetros también se pueden producir a partir de palanquillas del mismo ancho. Sin embargo, en comparación con los tubos de costura recta de la misma longitud, la longitud de soldadura se incrementa en un 30 a 100%, y la velocidad de producción es menor. Por lo tanto, las tuberías soldadas de menor diámetro utilizan principalmente soldadura de costura recta, mientras que las tuberías soldadas de gran diámetro utilizan principalmente soldadura en espiral.

La tubería de doblado de acero es un accesorio de tubería que cambia la dirección de la tubería. La tubería de doblado de acero se puede ver donde las tuberías se cruzan, giran, rodean vigas, etc. El tubo de doblado de acero a fuego lento tiene las ventajas de buena elasticidad, resistencia a alta presión y baja resistencia. Por lo tanto, a menudo se utiliza en la construcción. Las formas principales de tubería de doblado de acero son codos en varios ángulos, tuberías en forma de U, curvas de ida y vuelta (o curvas B) tubos de doblado de acero en forma de arco, etc. Un codo es un accesorio de tubería con un ángulo de flexión arbitrario, que se utiliza en la vuelta de la tubería. El radio de curvatura del codo está representado por R. Cuando R es más grande, la parte de flexión de la tubería es más grande y la tubería de flexión de acero es más suave; cuando R es más pequeña, la parte de flexión de la tubería es más pequeña y la flexión es más rápida. Las curvas hacia adelante y hacia atrás son accesorios de tubería con dos ángulos de curvatura (generalmente 135 °). La distancia entre las líneas centrales de los extremos doblados de la tubería de doblado de acero se denomina altura de la curva de ida y vuelta, representada por la letra h. Las tuberías verticales de calefacción interior están conectadas a las tuberías principales y los radiadores. Cuando las tuberías están conectadas a juntas que no están en el mismo plano, generalmente deben doblarse hacia adelante y hacia atrás. La tubería en forma de U es un accesorio de tubería semicircular. La distancia d entre las líneas centrales de los dos extremos del tubo es igual a dos veces el radio de curvatura R. Los tubos en forma de U pueden reemplazar dos codos de 90 ° y a menudo se usan para conectar dos radiadores circulares en forma de ala dispuestos uno encima del otro. Un tubo de flexión de acero curvado es un accesorio de tubería con tres esquinas de flexión. El ángulo medio es generalmente 90 ° y el ángulo lateral es 135 °. Las tuberías curvadas de acero se utilizan para evitar otras tuberías. Los tubos de flexión de acero curvos se utilizan a menudo cuando se canaliza el equipo sanitario con suministros de agua caliente y fría. El tamaño de una tubería de doblado de acero está determinado por el diámetro de la tubería, el ángulo de flexión y el radio de curvatura. El ángulo de flexión se determina en función de los dibujos y las condiciones reales en el sitio de construcción. Luego se hace una plantilla, cocida a fuego lento de acuerdo con la plantilla, y el ángulo de flexión de los accesorios de tubería cocido a fuego lento se verifica de acuerdo con la plantilla para ver si cumple con los requisitos. La muestra puede fabricarse cociendo a fuego lento acero redondo. El diámetro del acero redondo se selecciona de acuerdo con el diámetro de la tubería a cocer a fuego lento, 10-14mm es suficiente. El radio de curvatura de la tubería de doblado de acero debe determinarse de acuerdo con el diámetro de la tubería, los requisitos de diseño y las regulaciones pertinentes. No puede ser ni demasiado grande ni demasiado pequeño. Debido a que el radio de curvatura es demasiado grande, no solo se usa mucho material, sino que la parte doblada de la tubería también ocupa un espacio grande, lo que causará dificultades en el ensamblaje de la tubería; si el radio de curvatura es demasiado pequeño, La pared de la tubería en la parte posterior del codo se adelgazará debido al alargamiento excesivo, reduciendo su resistencia, y la pared de la tubería en el interior del codo se comprime, formando un estado arrugado. Por lo tanto, generalmente se estipula que el radio de curvatura de la tubería de doblado de acero a fuego lento en caliente no debe ser inferior a 3,5 veces el diámetro exterior de la tubería; el radio de curvatura de la tubería de doblado de acero a fuego lento en frío no debe ser inferior a 4 veces el diámetro exterior de la tubería; El radio de curvatura del codo de soldadura no debe ser inferior a 1,5 veces el diámetro exterior de la tubería; el radio de curvatura del codo de estampado no debe ser inferior al diámetro exterior de la tubería. Cuando el acero dobla una tubería, el metal en el interior del codo se comprime y la pared de la tubería se vuelve más gruesa; el metal en la parte posterior del codo se estira y la pared de la tubería se vuelve más delgada. Cuanto menor sea el radio de curvatura, más grave será el adelgazamiento de la pared de la tubería en la parte posterior del codo y mayor será el impacto en la resistencia de la espalda. Para evitar que el rendimiento de trabajo original de la tubería cambie mucho después de la flexión, generalmente se estipula que la tasa de adelgazamiento de la pared de la tubería después de la flexión no exceda el 15%. Al doblar la tubería, debido al cambio en el grosor de las paredes interna y externa de la sección doblada de la tubería, la sección transversal de la sección doblada cambia de la forma circular original a una forma elíptica. Los cambios en la forma de la sección transversal de las tuberías de doblado de acero reducirán el área de la sección transversal de flujo de la tubería, aumentando así la resistencia del fluido y reduciendo la capacidad de la tubería para soportar la presión interna. Por lo tanto, la elipticidad de las tuberías de doblado de acero generalmente se especifica de la siguiente manera: cuando el diámetro de la tubería es menor o igual a 150mm, la elipticidad no debe ser mayor que 10%; cuando el diámetro de la tubería es menor o igual a 200mm, la elipticidad no debe ser mayor que 8%. Cuando se utilizan agua, tuberías de acero a gas y tuberías de acero soldadas con costura recta para fabricar tuberías de doblado de acero a fuego lento en frío o tuberías de doblado de acero a fuego lento en caliente, la costura de soldadura de la tubería debe ubicarse a 45 ° de la línea central del lado. Para evitar que la soldadura de la tubería se agriete al doblar. Las arrugas generalmente no están permitidas en las tuberías de doblado de acero a fuego lento. Si hay ondulaciones individuales, la altura no será mayor que las siguientes regulaciones: cuando el diámetro de la tubería sea menor o igual a 125mm, no excederá de 4mm; cuando el diámetro de la tubería sea menor o igual a 200mm, no excederá de 5mm.

La tubería de acero inoxidable es un tipo de acero largo hueco, que se utiliza como tubería para transportar fluidos, como petróleo, gas natural, agua, gas, vapor, etc. Los tubos de acero inoxidable son más ligeros cuando tienen la misma resistencia a la flexión y torsión. Son ampliamente utilizados en la fabricación de piezas mecánicas y estructuras de ingeniería. También se usan comúnmente para producir varias armas convencionales, barriles y proyectiles. Para tuberías de acero sometidas a presión de fluido que requieren paredes de tubería más gruesas, se deben realizar pruebas hidráulicas para verificar su resistencia a la presión y que no se fuguen, empapen o expandan bajo la presión especificada. Los tubos de acero inoxidable se dividen en sin costura y costura. Las tuberías de acero inoxidable sin costura también se denominan tuberías sin costura de acero inoxidable. Están hechos de lingotes de acero o palanquillas de tubería sólida a través de la perforación y luego hechos por laminado en caliente, laminado en frío o estirado en frío. Las especificaciones de los tubos de acero sin costura se expresan en milímetros de diámetro exterior × espesor de pared. Tubos de acero inoxidable 1Cr18Ni9Ti comúnmente utilizados, lo siguiente toma la tubería de acero inoxidable 1Cr18Ni9Ti con un diámetro de Ф 159mm × 12mm como ejemplo para introducir su método de soldadura fija horizontal. 1. análisis de la soldadura: 1. junta fija horizontal del extremo del tubo grande del acero inoxidable de Cr18Ni9Ti Ф 159mm × 12mm se utiliza principalmente en el equipo de la energía nuclear y cierto equipo químico que requieren resistencia del calor y del ácido. La soldadura es difícil y requiere altas juntas de soldadura. Se requiere que la superficie tenga forma, con protuberancias moderadas y no cóncavas. Se requieren inspecciones PT y RT después de la soldadura. En el pasado, se usaba soldadura TIG o soldadura por arco manual. El primero tiene baja eficiencia y alto costo, mientras que el segundo es difícil de garantizar y tiene baja eficiencia. Para asegurar y aumentar la tasa, la capa inferior se suelda por el método de llenado de alambre interno y externo TIG, y la soldadura MAG se utiliza para llenar y cubrir la capa superficial para garantizar la eficiencia. 2. la tasa de expansión térmica y conductividad eléctrica de acero inoxidable 1Cr18Ni9Ti son muy diferentes de los de acero al carbono y acero de baja aleación, y la piscina fundida tiene poca fluidez y mala formación, especialmente en todas las posiciones de soldadura. En el pasado, el acero inoxidable de soldadura MAG (Ar + 1% ~ 2% O2) generalmente solo se usaba para soldadura plana y soldadura de filete plano. En el proceso de soldadura MAG, la longitud del alambre de soldadura es inferior a 10mm, la amplitud de oscilación, la frecuencia, la velocidad y el tiempo de permanencia del borde de la pistola de soldadura están coordinados adecuadamente y la acción está coordinada. Ajuste el ángulo de la pistola de soldadura en cualquier momento para hacer que la fusión del borde de la superficie de soldadura se fusiona de manera limpia y hermosa para garantizar el llenado y la capa de cobertura. 2. método de soldadura: El material es 1Cr18Ni9Ti, el tamaño de la instalación de tuberías es Ф 159mm × 12mm, utilizando soldadura manual de arco de tungsteno para tocar fondo, soldadura blindada de gas mezclado (CO2 + Ar) y soldadura de cubierta, soldadura de posición fija vertical y horizontal. Preparación antes de la soldadura: 1. limpiar el aceite y la suciedad, y moler la superficie de la ranura y los alrededores 10mm para dar un brillo metálico. 2. compruebe si los circuitos de agua, electricidad y gas están desbloqueados, y el equipo y los accesorios están en buenas condiciones. 3. montar según el tamaño. La soldadura por tachuela se fija mediante costillas (2 puntos, 7 puntos y 11 puntos se fijan mediante costillas), o en la soldadura de posicionamiento de ranura, pero preste atención a la soldadura por tachuela.

Tubos de acero anticorrosión 3PE para referirse al aislamiento de la tubería de acero para garantizar que la temperatura interna de la tubería de acero de trabajo y la temperatura de la superficie juntas en un entorno de trabajo diferente se ralentice o evite la corrosión y el deterioro bajo la acción química y electroquímica del medio externo, quizás debido a las actividades metabólicas de los microorganismos. Método anticorrosión. El método anticorrosión es generalmente aplicar un recubrimiento fino en la superficie de la tubería de metal que ha pasado la eliminación de óxido de bloquearlo de varios medios corrosivos. Este es también uno de los métodos más recientes de anticorrosión de tubos de acero. El revestimiento anticorrosión de la pared exterior, la pared exterior de la tubería Tipos de materiales de revestimiento y condiciones de aplicación. Para evitar la corrosión en la tubería y reducir la resistencia a la fricción, el revestimiento anticorrosión de la pared interna se aplica a la película en la pared interna de la tubería. El recubrimiento anticorrosión y aislamiento térmico se utilizan en las carreteras oficiales para petróleo crudo o combustible caliente de diámetro medio y pequeño. Para reducir la disipación de calor de la tubería al suelo, se agrega una capa compuesta de aislamiento térmico y anticorrosión al exterior de la tubería. Si el tubo protector exterior es un tubo de polietileno, no hay necesidad de perder la protección contra la corrosión. Debido a que el polietileno tiene una excelente resistencia a bajas temperaturas, buena estabilidad química y la mayoría de la corrosión ácida y alcalina, es insoluble en solventes comunes a temperatura ambiente y tiene baja absorción de agua. La anticorrosión de polietileno de tres capas es uno de los principales sistemas de tecnología para la anticorrosión externa de tuberías enterradas en el hogar y en el extranjero. Tiene una buena función anticorrosión, baja tasa de absorción de agua y resistencia mecánica avanzada. En los últimos años, se ha utilizado cada vez más en tuberías domésticas de agua enterrada, gas y petróleo.

1. La premisa debe ser pulida La capa galvanizada de la soldadura debe pulirse, de lo contrario se producirán burbujas de aire, tracoma, soldadura falsa, etc. También hará que la soldadura sea quebradiza y reducirá la rigidez. 2. las características de soldadura de acero galvanizado El acero galvanizado generalmente se recubre en una capa de zinc en el exterior de acero con bajo contenido de carbono, y la capa galvanizada es generalmente de 20um de espesor. Al mismo tiempo, el zinc y el hierro pueden formar compuestos frágiles entre los metales. Estas fases frágiles reducen la plasticidad del metal de soldadura y causan grietas bajo tensión de tracción. Si las soldaduras de filete están soldadas, especialmente las soldaduras de filete de las juntas en forma de T, es más probable que se produzcan grietas de penetración. Al soldar acero galvanizado, la capa de zinc en la superficie de la ranura y el borde se oxidará, derretirá, evaporará e incluso volatilizará el humo blanco y el vapor bajo la acción del calor del arco, lo que puede causar fácilmente poros de soldadura. En segundo lugar, debido a la evaporación del zinc, se emite una gran cantidad de humo blanco, que es irritante y perjudicial para el cuerpo humano. Por lo tanto, la capa galvanizada de la soldadura debe ser pulida. 3. control de proceso de soldadura La preparación previa a la soldadura del acero galvanizado es la misma que la del acero general con bajo contenido de carbono. Cabe señalar que el tamaño de la ranura y la capa galvanizada cercana deben manejarse con cuidado.

Las tuberías de acero soldadas, también llamadas tuberías soldadas, son tuberías de acero fabricadas soldando placas de acero o tiras de acero después del prensado. La tubería de acero soldada tiene un proceso de producción simple, alta eficiencia de producción, muchas variedades y especificaciones, y menos equipo, pero su resistencia general es menor que la tubería de acero sin costura. Desde la década de 1930, con el rápido desarrollo de la banda de alta calidad, la producción continua de laminación y el avance de la tecnología de soldadura e inspección, la calidad de las soldaduras se ha mejorado continuamente, y la variedad y especificaciones de tubos de acero soldados han aumentado, y han reemplazado el acero no metálico en más y más campos. Seam la tubería de acero. Los tubos de acero soldados se dividen en tubos soldados de costura recta y tubos soldados de costura en espiral de acuerdo con la forma de las soldaduras. La tubería soldada longitudinal tiene un proceso de producción simple, alta eficiencia de producción, bajo costo y rápido desarrollo. La resistencia de los tubos soldados con costura en espiral es generalmente mayor que la de los tubos soldados con costura recta. Se puede usar una pieza en bruto más estrecha para producir tuberías soldadas con diámetros de tubería más grandes, y también se puede usar una palanquilla con el mismo ancho para producir tuberías soldadas con diferentes diámetros de tubería. Sin embargo, en comparación con el tubo de costura recta de la misma longitud, la longitud de soldadura aumenta en un 30-100% y la velocidad de producción es menor. Por lo tanto, la mayoría de los tubos soldados de diámetro más pequeño adoptan soldadura de costura recta, y los tubos soldados de gran diámetro adoptan principalmente soldadura en espiral.

El dibujo en frío y el dibujo en frío son dos métodos diferentes de trabajo en frío de metales, y no son el mismo concepto. El estirado en frío se refiere al método de aplicar una fuerza de tracción en ambos extremos del material metálico para hacer que el material produzca deformación por tracción; El estirado en frío se refiere al método de aplicar una fuerza de tracción en un extremo del material para tirar del material a través de un orificio del molde. El diámetro del molde es más pequeño. El diámetro del material es más pequeño. El procesamiento de estirado en frío hace que el material tenga deformación por extrusión además de la deformación por estiramiento. El procesamiento de dibujo en frío generalmente se realiza en una máquina especial de dibujo en frío. El material procesado por dibujo en frío tiene un mejor rendimiento que el material procesado por dibujo en frío.

1) El sitio de almacenamiento o almacén de acero debe estar en un lugar limpio con drenaje sin obstrucciones, lejos de fábricas y minas que producen gases nocivos o polvo. Las malas hierbas y todos los desechos deben eliminarse en el campo, y el acero debe mantenerse limpio; 2) No apilar con ácido, álcali, sal, cemento y otros materiales corrosivos en el almacén. Los diferentes tipos de acero deben apilarse por separado para evitar confusiones y corrosión por contacto; 3) Acero de sección grande, rieles, placas de acero, tubos de acero de gran diámetro, piezas forjadas, etc. se pueden apilar al aire libre; 4) Las barras de acero pequeñas y medianas, alambrones, barras de acero, tubos de acero de diámetro medio, alambres de acero y cables, etc., se pueden almacenar en un cobertizo de material bien ventilado, pero deben ser rematados y tocados; 5) Algunos aceros pequeños, placas de acero delgadas, tiras de acero, láminas de acero al silicio, tuberías de acero de pequeño calibre o paredes delgadas, varios aceros laminados en frío y estirados en frío, y productos metálicos de alto precio y fácilmente corrosivos pueden almacenarse en el almacén; 6) El almacén debe seleccionarse de acuerdo con las condiciones geográficas. En general, se utiliza un almacén cerrado ordinario, es decir, un almacén con techo, una pared, puertas y ventanas apretadas y un dispositivo de ventilación; 7) Se requiere que el almacén esté ventilado en días soleados, cerrado para evitar la humedad en días lluviosos y siempre mantenga un entorno de almacenamiento adecuado.

La tubería de acero soldada con arco sumergido de costura espiral se gira y se perfora y comienza a entrar en la formación blanda. Bajo la acción de la rueda de tres conos, la broca primero produce deformación de corte elástico de la formación y luego se retira bajo la presión de la rueda de tres conos. En el entorno de simulación, el suelo blando es una arcilla homogénea, y no se consideran la formación y las grietas en el suelo. La perforación direccional horizontal se realiza en formaciones abruptas que están en contacto dinámico aleatorio con la broca de cono de rodillo. La fricción ocurre cuando el cono entra en contacto con la formación. La fuerza de impacto hace que la tubería de acero soldada por arco sumergido de costura en espiral vibre. Cuando la broca de triturono se mueve de formaciones blandas a duras, inevitablemente producirá grandes vibraciones laterales y vibraciones hacia arriba y hacia abajo. Cuando la velocidad de perforación es de 0.008 m/s y la velocidad de rotación de la broca es de 2 rad/s, la pseudo curva de energía de deformación durante el avance de la broca de cono de rodillo incluye principalmente viscosidad y elasticidad. Sin embargo, ya que el término viscoso por lo general domina, la mayor parte de la energía convertida en la energía de la pseudo-deformación es irreversible. La energía de deformación de la tubería de acero soldada por arco sumergido de costura en espiral es la energía principal consumida para controlar la deformación de reloj de arena. Si la pseudo energía de deformación es demasiado alta, significa que la energía de deformación que controla la deformación del reloj de arena es demasiado grande, y la malla debe refinarse o modificarse. Para reducir la energía de tensión espuria excesiva. La mutación de la energía de la pseudo-deformación en este modelo ocurre principalmente cuando la broca ingresa a la capa de suelo blando y la broca de cono de rodillo pasa a través de la interfaz de formación abrupta. Cuanto mayor es la dureza de la formación, mayor es la pseudo-energía de deformación de la broca que entra en la formación. Simule el proceso de perforación de la tubería soldada en espiral en formación repentina y prediga los cambios en la trayectoria de perforación de la broca.

Los problemas de calidad causados por el tratamiento térmico de las tuberías de acero se reflejan principalmente en varios aspectos (rendimiento, estructura, defectos, tamaño, superficie, etc.). 1 Desempeño y cuestiones organizativas El rendimiento y las cuestiones de organización dependen de la composición del material y el estado original como

Análisis de la razón: si la corriente de soldadura no se puede ajustar correctamente durante la soldadura, pueden ocurrir dos situaciones: una es reducir la corriente de soldadura para evitar que el metal delgado se queme. En este momento, la cubierta delgada de metal no se puede soldar a la tubería de acero gruesa; la otra es la soldadura La corriente excesiva se quemará a través de la cubierta delgada de metal. Solución: ① Ajuste la corriente de soldadura para evitar la quema a través de la cubierta metálica delgada. Al mismo tiempo, use la antorcha de soldadura para precalentar la tubería de acero gruesa, y luego use el proceso de soldadura de placa delgada para soldar las dos estructuras metálicas. ②Ajuste la corriente de soldadura para adaptarse a la soldadura de tubos de acero gruesos. Al soldar, mantenga el tiempo de residencia del arco de soldadura en la tubería de acero gruesa al 90% y reduzca el tiempo de residencia en la cubierta metálica delgada. Cabe señalar que solo cuando domina esta tecnología puede obtener una buena unión soldada.