Las tuberías son un componente esencial en diversas industrias para el transporte de gases, líquidos y sólidos. Entre una amplia gama de tuberías, las tuberías Schedule 20 se utilizan popularmente en muchas aplicaciones. En esta publicación del blog, discutiremos qué es la tubería Schedule 20, sus beneficios, cómo se fabrica y sus diversos usos.

Las ventajas del tubo rectangular para la fabricación industrial La fabricación industrial es esencial para el crecimiento y el desarrollo de la economía de cualquier país en todo el mundo. Para que los bienes se produzcan a un ritmo significativo, la industria manufacturera debe tener acceso a materias primas de alta calidad. Una de las materias primas más importantes utilizadas en la fabricación son las tuberías. El mercado ofrece varios tipos de tuberías, incluidas tuberías redondas, cuadradas y rectangulares. Las tuberías rectangulares están ganando popularidad entre los fabricantes debido a sus numerosos beneficios. Esta publicación de blog explora las ventajas de usar tubos rectangulares en la fabricación industrial. La consistencia y la precisión se encuentran entre los factores que hacen que las tuberías rectangulares sean una opción preferida en la fabricación industrial.

Las tuberías Schedule10 poseen propiedades únicas que las hacen ampliamente utilizadas en diversas industrias. Si necesita una mayor familiaridad con las características, usos y composición de las tuberías de la Lista 10, ha venido al lugar correcto. Esta publicación describirá exhaustivamente toda la información esencial sobre las tuberías del Anexo 10, lo que le permitirá comprender mejor sus diversas aplicaciones.

Las tuberías de acero tienen varias aplicaciones en ingeniería estructural, transporte e industrias manufactureras. Los tamaños de tubería se determinan en función de su diámetro exterior, mientras que el grosor de la pared determina el diámetro interior.

Las tuberías sin costura se han convertido en un componente vital en varias industrias clave, ofreciendo confiabilidad, resistencia y versatilidad inigualables. En Bestar Steel, nos enorgullecemos de fabricar tubos sin costura de alta calidad adaptados a las demandas específicas de industrias como el petróleo, la aeroespacial, la química, la generación de energía, las calderas y el ejército. En este artículo, vamos a adentrarnos en las diversas aplicaciones y ventajas de las tuberías sin costura en estos sectores fundamentales.

El revestimiento de tuberías es la solución más adecuada y efectiva para proteger las tuberías ERW/sin costura de la corrosión, la humedad y otros productos químicos nocivos. Las tuberías recubiertas son los productos más eficientes y rentables utilizados para transportar petróleo, gas, agua y otros líquidos. Los recubrimientos proporcionan a las tuberías una capa continua de protección para protegerlas de los efectos nocivos de la corrosión.

Ventajas: Alta resistencia, peso y capacidad de ahorro de material Aplicación típica: tubos de gran diámetro para el transporte de petróleo y gas

Incluye tubería de perforación, tubería de revestimiento de acero y tubería OCTG es la abreviatura de Oil Country Tubular Goods, se refiere principalmente a los productos de tubería utilizados en la producción de petróleo y gas (operaciones de perforación). Los tubos OCTG generalmente se fabrican según las especificaciones API o las especificaciones estándar relacionadas. También se puede considerar un nombre genérico para tuberías de perforación, tuberías de revestimiento de acero, accesorios, acoplamientos y accesorios utilizados en la industria de petróleo y gas en tierra y en alta mar. Para controlar las propiedades químicas y aplicar diferentes tratamientos térmicos, las tuberías OCTG se clasifican en diferentes materiales de rendimiento con más de diez grados.

(1) El precalentamiento puede ralentizar la velocidad de enfriamiento después de la soldadura, hacer que el hidrógeno se difunda y escape del metal de soldadura, y evitar el agrietamiento causado por el hidrógeno. También puede reducir el grado de endurecimiento de la soldadura y las zonas afectadas por el calor para mejorar la resistencia al agrietamiento de la unión soldada. (2) El precalentamiento puede reducir el estrés de soldadura. El precalentamiento parcial uniforme o el precalentamiento general reducirán la temperatura de la zona de soldadura entre soldadores (también llamado gradiente de temperatura). De esta manera, la tensión de soldadura se reduce por un lado, y la tasa de tensión de soldadura se reduce, por otro lado, evitando así grietas de soldadura. (3) El precalentamiento puede reducir el grado de unión con la estructura soldada, especialmente el grado de unión con las juntas de esquina, reducir la aparición de grietas y aumentar la temperatura de precalentamiento. La selección de la temperatura de precalentamiento de la soldadura y la temperatura de interpaso no solo está relacionada con la composición química del acero y la varilla de soldadura, la rigidez de la estructura de soldadura, el método de soldadura, la temperatura ambiente, etc., sino que también estos factores deben ser considerados y determinados. Además, la uniformidad de la temperatura de precalentamiento en la dirección del espesor del acero tiene un efecto importante en la uniformidad del área de soldadura y la reducción de la tensión de soldadura. El ancho del precalentamiento local debe ser el grado de restricción del soldador. Generalmente, debe ser tres veces el grosor de la pared alrededor de la zona de soldadura, y no debe ser inferior a 150-200mm. Si precalentamiento y desigual, no solo no reducirá el estrés de soldadura sino que aumentará el estrés de soldadura.

1. método de la forja: Utilice una máquina de la forja del swage para perforar el extremo o la parte del tubo para reducir el diámetro externo. Las máquinas de forja de estampado comúnmente utilizadas incluyen rotativas, bielas y tipos de rodillos. 2. método de estampado: Utilice un núcleo cónico en el punzón para expandir el extremo del tubo al tamaño y forma requeridos. 3. método del rodillo: Coloque una base en el tubo, y utilice un rodillo para empujar la circunferencia externa para el proceso redondo del borde. 4. método de laminación: generalmente, no se utiliza mandril, y es adecuado para el borde redondo interior de la tubería de pared gruesa. 5. método de flexión: hay tres métodos comúnmente utilizados, un método se llama el método de estiramiento, otro método se llama el método de estampado, y el tercer método es el método de rodillo. Hay 3-4 rodillos, dos rodillos fijos, un rodillo de ajuste, ajuste Con una distancia fija del rollo, el tubo acabado será doblado. 6. Método de abultamiento: uno es colocar caucho en el tubo y comprimirlo con un punzón en la parte superior para hacer que el tubo sobresalga en forma; el otro método es el abultamiento hidráulico, en el que el líquido se llena en el medio del tubo, y la presión del líquido abomba el tubo en la forma requerida, La mayor parte de la producción de tubos corrugados utilizan este método.

⑴ Soldadura débil, desoldar, plegado en frío en la tubería de acero; Motivo: la potencia de salida y la presión son Demasiado pequeño. Solución: 1 ajustar la potencia; 2 ajustar el Fuerza de extrusión. ⑵ Hay ondulaciones en ambos lados de la soldadura en la tubería de acero; Motivo: Op

Debido a la corrosión de las tuberías de acero y Equipo, las empresas de producción han detenido la producción y la calidad de Productos deteriorados. Afecta el suministro de gas, vapor de calefacción o caliente Agua, y trae muchas dificultades en la vida de las personas. Fugas de enterrados Tuberías y pipeli

El acero inoxidable austenítico se ablanda mediante un tratamiento de solución sólida. En general, la tubería de acero inoxidable se calienta a aproximadamente 950 ~ 1150 ℃, y se mantiene durante algún tiempo, de modo que los carburos y diversos elementos de aleación se disuelven completa y uniformemente en la austenita, y luego se apaga rápidamente para enfriar. , carbo

Las tuberías se clasifican en dos grupos: tuberías sin costura y tuberías soldadas, según el método de fabricación. Las tuberías sin costura se forman en un solo paso durante la laminación, pero las tuberías dobladas requieren un proceso de soldadura después de la laminación. Las tuberías soldadas se pueden clasificar en dos tipos debido a la forma de la junta: soldadura en espiral y soldadura recta.

Acero al carbono, aceros aleados, acero inoxidable, acero galvanizado

Las tuberías se utilizan en la construcción, el transporte y la fabricación. Los diferentes materiales, características de diseño y métodos de fabricación para tubos de acero han evolucionado y varían según la aplicación.

Todos los aceros inoxidables deben contener al menos 10% de cromo. La resistencia y durabilidad del metal. Principalmente debido al contenido de cromo. También incluye cantidades variables de carbono, manganeso y silicio. En algunos tipos, el níquel y el molibdeno se agregan dependiendo de su uso previsto. De hecho, las siguientes ventajas se aplican al acero inoxidable.

Proceso de soldadura por resistencia eléctrica (ERW), Proceso de soldadura por fusión eléctrica (EFW), Proceso de soldadura por arco sumergido (SAW)