Producto |
, Tubo de acero de aleación de alta temperatura, Tubo de presión de aleación |
Aplicación |
En petróleo, aeroespacial, sustancia química, poder, calderas, industria militar |
Tubería estándar |
ASTM A335/A213/A209/ASME SA335/SA213/SA209/DIN17175/JIS G3462 |
Tamaño |
OD: 1/8 '' - 26'' |
|
WT: SCH 10, 30, 40, 60, 80, 120, 140, 160, XS, XXS, STD |
|
Longitud: simple aleatorio, doble aleatorio, longitud de corte |
Material del tubo |
Acero de aleación y acero inoxidable |
Grados |
T9, T11, T12, T21, T22, T91 y grados inoxidables en TP304 o TP316 |
Los tubos de acero de aleación de alta temperatura se conocen como tuberías Chrome Moly.
La especificación ASTM A213, A209 cubre el tubo sin soldadura de acero de aleación para servicio a alta temperatura. Estos tubos son adecuados para operaciones de doblado y conformado similares y para soldadura por fusión a altas temperaturas. Los tubos de acero de aleación de alta temperatura también se consideran que tienen grados de molibdeno de cromo de baja aleación.
ASTM/ASME A/SA213 Gr. T2, T11, T12, T22, T91, T92
ASTM/ASME A/SA335 GR. P1, P2, P5, P11, P12, P22
ASTM/ASME A/SA209 T1, T1a, T1b
La tubería ASTM A213 ha sido ampliamente utilizada en servicios de alta temperatura, especialmente para la caldera y el sobrecalentador. El material del tubo podría estar en acero de aleación y acero inoxidable y fabricado en sin costura de laminado en caliente o estirado en frío. Los grados comunes son T9, T11, T12, T21, T22, T91 y grados inoxidables en TP304 o TP316.
Las tuberías A335 generalmente se denominan tubería de cromo molibdeno, es un tipo de tubería sin costura que se puede utilizar en entornos de alta temperatura de 540-750 ° C, tienen un alto nivel de presencia de cromo y molibdeno en ella, mientras que el molibdeno aumenta la resistencia general, resistencia, elasticidad, templabilidad, calidad general, Moly asegura que el material sea más resistente al ablandamiento, restringe el crecimiento de los granos y disminuye las posibilidades de fragilización. Es el único aditivo que es responsable del aumento de la resistencia a altas temperaturas y también mejora la resistencia a la corrosión del acero.
Esta tubería de molibdeno de cromo presentaba los grados ASTM A335 P9, P11, P22 y P91, por lo que también podría llamarse tubería de grado P en algunos casos.
El tubo P11, el tubo P22 y los tubos P91 se utilizan en la industria de la energía y las plantas petroquímicas, mientras tanto, el tubo P5 y P9 generalmente encuentran uso en refinerías.
ASTM A209 / A209M, T1, T1a, T1b de ASME SA209 es el estándar aplicable a los tubos inconsútiles de la caldera del aleación-acero del carbono-molibdeno y del sobrecalentador.
ASTM A213 Alloy Steel Chemical Composition(%, max)
Steel Grade |
Chemical Composition% |
||||||||||||
C |
Si |
Mn |
P, S Max |
Cr |
Mo |
Ni Max |
V |
Al Max |
W |
B |
Nb |
N |
|
T2 |
0.10~0.20 |
0.10~0.30 |
0.30~0.61 |
0.025 |
0.50~0.81 |
0.44~0.65 |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
T11 |
0.05~0.15 |
0.50~1.00 |
0.30~0.60 |
0.025 |
1.00~1.50 |
0.44~0.65 |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
T12 |
0.05~0.15 |
Max 0.5 |
0.30~0.61 |
0.025 |
0.80~1.25 |
0.44~0.65 |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
T22 |
0.05~0.15 |
Max 0.5 |
0.30~0.60 |
0.025 |
1.90~2.60 |
0.87~1.13 |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
T91 |
0.07~0.14 |
0.20~0.50 |
0.30~0.60 |
0.02 |
8.0~9.5 |
0.85~1.05 |
0.4 |
0.18~0.25 |
0.015 |
– |
– |
0.06~0.10 |
0.03~0.07 |
T92 |
0.07~0.13 |
Max 0.5 |
0.30~0.60 |
0.02 |
8.5~9.5 |
0.30~0.60 |
0.4 |
0.15~0.25 |
0.015 |
1.50~2.00 |
0.001~0.006 |
|
|
ASTM A213 Alloy Steel Mechanical properties:
Steel Grade |
Mechanical Properties |
|||
T. S |
Y. P |
Elongation |
Hardness |
|
T2 |
≥ 415MPa |
≥ 205MPa |
≥ 30% |
163HBW(85HRB) |
T11 |
≥ 415MPa |
≥ 205MPa |
≥ 30% |
163HBW(85HRB) |
T12 |
≥ 415MPa |
≥ 220MPa |
≥ 30% |
163HBW(85HRB) |
T22 |
≥ 415MPa |
≥ 205MPa |
≥ 30% |
163HBW(85HRB) |
T91 |
≥ 585MPa |
≥ 415MPa |
≥ 20% |
250HBW(25HRB) |
T92 |
≥ 620MPa |
≥ 440MPa |
≥ 20% |
250HBW(25HRB) |
ASTM A213 Steel Tubes Outside Diameter and Wall Thickness Tolerance
OD, mm |
OD Tolerance |
< 25.4 |
+/- 0.10 |
25.4 – <= 38.1 |
+/- 0.15 |
> 38.1 -< 50.8 |
+/- 0.20 |
50.8 -< 63.5 |
+/- 0.25 |
63.5 -< 76.2 |
+/- 0.30 |
76.2 – <= 101.6 |
+/- 0.38 |
> 101.6 – <= 190.5 |
+0.38/-0.64 |
> 190.5 – <= 228.6 |
+0.38/-1.14 |
OD, mm |
WT Tolerance |
<= 38.1 |
+20%/-0 |
> 38.1 |
+22%/-0 |
ASTM A209 Alloy Steel Chemical Composition
Chemical Components (%) |
||||||
Grade |
C |
Mn |
P |
S |
Si |
Mo |
T1 |
0.10-0.20 |
0.30-0.80 |
≤0.025 |
≤0.025 |
0.10-0.50 |
0.44-0.65 |
T1a |
0.15-0.25 |
0.30-0.80 |
≤0.025 |
≤0.025 |
0.10-0.50 |
0.44-0.65 |
T1b |
0.14 max |
0.30-0.80 |
≤0.025 |
≤0.025 |
0.10-0.50 |
0.44-0.65 |
ASTM A209 Alloy Steel Mechanical properties:
Grade |
Tensile |
Yield |
Elongation |
Hardness |
Strength (Mpa) |
Strength (Mpa) |
(%) |
(HRB) |
|
T1 |
≥380 |
≥205 |
≥30 |
≤80 |
T1a |
≥365 |
≥195 |
≥30 |
≤81 |
T1b |
≥415 |
≥220 |
≥30 |
≤77 |
Outside Diameter & Tolerance :
Hot rolled |
Outside Diameter, mm |
Tolerance, mm |
OD≤101.6 |
+0.4/-0.8 |
|
101.6<OD≤190.5 |
+0.4/-1.2 |
|
190.5<OD≤228.6 |
+0.4/-1.6 |
|
Cold Drawn |
Outside Diameter, mm |
Tolerance, mm |
OD<25.4 |
±0.10 |
|
25.4≤OD≤38.1 |
±0.15 |
|
38.1<OD<50.8 |
±0.20 |
|
50.8≤OD<63.5 |
±0.25 |
|
63.5≤OD<76.2 |
±0.30 |
|
76.2≤OD≤101.6 |
±0.38 |
|
101.6<OD≤190.5 |
+0.38/-0.64 |
|
190.5<OD≤228.6 |
+0.38/-1.14 |
Wall thickness & Tolerance :
Hot rolled |
Outside Diameter, mm |
Tolerance, % |
OD≤101.6, WT≤2.4 |
+40/-0 |
|
OD≤101.6, 2.4<WT≤3.8 |
+35/-0 |
|
OD≤101.6, 3.8<WT≤4.6 |
+33/-0 |
|
OD≤101.6, WT>4.6 |
+28/-0 |
|
OD>101.6, 2.4<WT≤3.8 |
+35/-0 |
|
OD>101.6, 3.8<WT≤4.6 |
+33/-0 |
|
OD>101.6, WT>4.6 |
+28/-0 |
|
Cold Drawn |
Outside Diameter, mm |
Tolerance, % |
OD≤38.1 |
+20/-0 |
|
OD>38.1 |
+22/-0 |
Chemical Requirements of A335 Alloy Steel Seamless Pipes
Grade |
UNS |
C≤ |
Mn |
P≤ |
S≤ |
Si≤ |
Cr |
Mo |
P1 |
K11522 |
0.10~0.20 |
0.30~0.80 |
0.025 |
0.025 |
0.10~0.50 |
- |
0.44~0.65 |
P2 |
K11547 |
0.10~0.20 |
0.30~0.61 |
0.025 |
0.025 |
0.10~0.30 |
0.50~0.81 |
0.44~0.65 |
P5 |
K41545 |
0.15 |
0.30~0.60 |
0.025 |
0.025 |
0.50 |
4.00~6.00 |
0.44~0.65 |
P5b |
K51545 |
0.15 |
0.30~0.60 |
0.025 |
0.025 |
1.00~2.00 |
4.00~6.00 |
0.44~0.65 |
P5c |
K41245 |
0.12 |
0.30~0.60 |
0.025 |
0.025 |
0.50 |
4.00~6.00 |
0.44~0.65 |
P9 |
S50400 |
0.15 |
0.30~0.60 |
0.025 |
0.025 |
0.50~1.00 |
8.00~10.00 |
0.44~0.65 |
P11 |
K11597 |
0.05~0.15 |
0.30~0.61 |
0.025 |
0.025 |
0.50~1.00 |
1.00~1.50 |
0.44~0.65 |
P12 |
K11562 |
0.05~0.15 |
0.30~0.60 |
0.025 |
0.025 |
0.50 |
0.80~1.25 |
0.44~0.65 |
P15 |
K11578 |
0.05~0.15 |
0.30~0.60 |
0.025 |
0.025 |
1.15~1.65 |
- |
0.44~0.65 |
P21 |
K31545 |
0.05~0.15 |
0.30~0.60 |
0.025 |
0.025 |
0.50 |
2.65~3.35 |
0.80~1.60 |
P22 |
K21590 |
0.05~0.15 |
0.30~0.60 |
0.025 |
0.025 |
0.50 |
1.90~2.60 |
0.87~1.13 |
P91 |
K91560 |
0.08~0.12 |
0.30~0.60 |
0.020 |
0.010 |
0.20~0.50 |
8.00~9.50 |
0.85~1.05 |
P92 |
K92460 |
0.07~0.13 |
0.30~0.60 |
0.020 |
0.010 |
0.50 |
8.50~9.50 |
0.30~0.60 |
Tensile Requirements of A335 Alloy Steel Seamless Pipes
|
Seamless |
||||
|
P-5 |
P-9 |
P-11 |
P-22 |
P-91 |
Tensile Strength, min., psi |
|
|
|
|
|
ksi |
60 |
60 |
60 |
60 |
85 |
MPa |
415 |
415 |
415 |
415 |
585 |
Yield Strength, min., psi |
|
|
|
|
|
ksi |
30 |
30 |
30 |
30 |
60 |
MPa |
205 |
205 |
205 |
205 |
415 |
Tolerance for ASTM A335/ASME SA 335 P5, P9, P11, P22, P91 Seamless Pipes
NPS |
OD Tolerance |
NPS |
WT Tolerance |
1/8" ≤ NPS ≤ 1 1/2" |
+/- 0.4 |
1/8" ≤ NPS ≤ 2 1/2" , All T/D ratios. |
+20%, -12.5% |
1 1/2 < NPS ≤ 4" |
+/- 0.79 |
NPS ≥ 2 1/2" , T/D ≤ 5% |
+22.5%, -12.5% |
4" < NPS ≤ 8" |
+1.59, -0.79 |
NPS ≥ 2 1/2" , T/D > 5% |
+15%, -12.5% |
8" < NPS ≤ 12" |
+2.38, -0.79 |
(T= Specified Wall Thickness; D = Specified Outside Diameter) |
|
NPS > 12" |
+/- 1% |
A335 |
Especificación estándar para la tubería ferrítica inconsútil del aleación-acero para el servicio de alta temperatura |
A213 |
Especificación estándar para la caldera ferrítica y austenítica inconsútil del aleación-acero, el sobrecalentador, y los tubos del cambiador de calor |
A209 |
Especificación estándar para caldera de acero de aleación de carbono-molibdeno sin costura y tubos súper calentadores |