Para la venta inmediata Tubería ASTM A672 de EFW Ventas de tubería de acero soldada por fusión eléctrica para servicio de alta presión a temperatura moderada. Tubo de recipiente a presión almacenado ASTM A672 C60 CL12. Dureza probada y aprobada. Listo para entrega inmediata. & N

1. utilizar principalmente las herramientas tales como cepillos de alambre para pulir la superficie de acero. La limpieza y el precalentamiento de la tubería soldada en espiral pueden eliminar escamas sueltas o levantadas, óxido, escoria de soldadura, etc. La eliminación de óxido de las herramientas manuales puede alcanzar el nivel Sa2, y la eliminación de óxido de las herramientas eléctricas puede alcanzar el nivel Sa3. Si la escala de óxido de hierro está firmemente unida a la superficie del acero, el efecto de eliminación de óxido de la herramienta no será ideal y no se logrará la profundidad del patrón de anclaje requerida para la construcción anticorrosión. 2. el decapado utiliza solventes y emulsiones para limpiar la superficie de tubos de acero soldados (tubos soldados) para el transporte de fluidos a baja presión para eliminar el aceite, grasa, polvo, lubricantes y materia orgánica similar, pero no puede eliminar el óxido, la escala de óxido y el flujo en la superficie de acero. Etc., por lo que sólo se utiliza como un medio auxiliar en la producción anti-corrosión. Generalmente, los métodos químicos y electrolíticos se utilizan para el tratamiento de decapado. Solo el decapado químico se utiliza para la anticorrosión de tuberías, que puede eliminar incrustaciones, óxido y recubrimientos viejos. A veces se puede utilizar como un reprocesamiento después del chorro de arena y la eliminación de óxido. Aunque la limpieza química puede lograr la mayor limpieza y rugosidad en la superficie, sus líneas de anclaje son poco profundas y es fácil causar contaminación al entorno de apilamiento de tuberías soldadas en espiral.

Primero: puede deberse a la tensión de las tuberías de acero soldadas con arco sumergido en espiral. Es decir, la tensión residual y la tensión de soldadura después de que se forma la tubería de acero. Segundo: debido a la presencia de hidrógeno. Por ejemplo, el fundente no se seca lo suficiente, la temperatura de precalentamiento es insuficiente antes de que no se lleve a cabo la soldadura, y la temperatura de la capa intermedia de la soldadura multicapa no es suficiente. Tercero: Factores metalúrgicos de tubos de acero soldados en espiral. Durante el proceso de soldadura, entran impurezas de bajo punto de fusión, como el cobre y las aleaciones de cobre. La fuente principal de cobre es el cobre chapado en la superficie del alambre de soldadura para evitar la corrosión del alambre de soldadura. Estas virutas de cobre entran en el flujo desde el orificio interno de la punta de contacto y entran en contacto con el baño de soldadura durante el proceso de soldadura, causando grietas transversales. Cuarto: El proceso de soldadura de la tubería de acero soldada con arco sumergido de costura en espiral no es razonable. Por ejemplo, el coeficiente de formación de soldadura es demasiado pequeño, la temperatura de precalentamiento no es suficiente o no hay precalentamiento antes de soldar, la energía de la línea de soldadura es demasiado grande, el tratamiento térmico después de la soldadura es incorrecto, el tiempo de mantenimiento es demasiado corto, etc. Si hay escoria de soldadura durante la soldadura por arco sumergido de costura en espiral de tuberías de acero, use soldadura por arco de argón o espere a que la tubería soldada de acero inoxidable se enfríe y luego la golpee con un martillo y se caerá. Estos dos métodos son relativamente simples, pero pueden no ser limpios. La escoria de soldadura es relativamente fácil de limpiar, pero la escoria salpicada es difícil de limpiar. Si puede usar molienda eléctrica para limpiar la escoria de soldadura, use molienda eléctrica. De lo contrario, será difícil limpiar la escoria de soldadura. En cuanto a algunos defectos que se producen al cortar tubos de acero soldados en espiral, también podemos eliminarlos, pero si queremos eliminar estos defectos, debemos encontrar un método razonable. Solo el método correcto puede compensar los defectos de las tuberías soldadas. Se pueden encontrar las soluciones correspondientes para estos defectos, pero si el método no se encuentra correctamente, hará que el uso sea más problemático. Otra forma de limpiar la escoria de soldadura de las tuberías soldadas es usar un archivo. El uso de un archivo también puede limpiar la escoria de soldadura muy limpiamente. Otro método más simple y que ahorra más trabajo es tomar una hoja de sierra o un medio talón, llegar a la tubería, sostener la tubería en la mano izquierda y la hoja de sierra en la mano derecha, y tirar de ella en sentido horario o antihorario. Esto permite que la escoria de soldadura en la tubería soldada se limpie muy limpiamente sin perder demasiado tiempo, haciéndolo simple y conveniente.

1. los usos de acero inoxidable de gran diámetro se pueden dividir en tuberías de pozos de petróleo (carcasa, tuberías de petróleo, tuberías de perforación, etc.), tuberías de tuberías, tuberías de calderas, tuberías estructurales mecánicas, tuberías de soporte hidráulico, tuberías de cilindros de gas, tuberías geológicas y tuberías químicas (fertilizantes de alta presión). Tuberías, tuberías de craqueo de petróleo) y tuberías de barcos, etc. 2. cuanto más grueso sea el espesor de la pared de la solución, más rentable y sensible es; cuanto más delgado sea el espesor de la pared, su costo de procesamiento se apreciará significativamente; 3. el proceso del producto determina sus limitaciones, de la baja precisión general de tubos de acero sin costura: espesor de pared desigual, apariencia de tubo de bajo brillo, alto costo de longitud fija y la aparición de corrosión por picadura, puntos negros son difíciles de eliminar a pie; La detección y el plástico deben procesarse fuera de línea. Por lo tanto, es la madera estructural mecánica de mayor presión y alta resistencia la que refleja su superioridad. 5. la resistencia a la corrosión de tubos soldados de acero inoxidable de gran diámetro depende de los componentes de aleación contenidos en el acero. El cromo es el componente básico del acero inoxidable resistente a la corrosión. Alrededor del 12% del cromo está en acero. El cromo interactúa con el oxígeno en el medio corrosivo para formar una matriz de película delgada de óxido (película de pasivación) en la superficie del acero, lo que puede evitar una mayor corrosión del acero. Retire los componentes comunes de aleación de tubos de acero sin costura de cromo, acero inoxidable, encontrará níquel, molibdeno, titanio, niobio, cobre, nitrógeno, etc., para cumplir con las especificaciones de diferentes estructuras y propiedades de acero inoxidable. Los tubos reductores y los accesorios de tubería de acero se utilizan ampliamente en diversas industrias para proporcionar flexibilidad en la conexión de secciones de tubería en varias instalaciones. Un reductor puede conectar dos tuberías de diferentes diámetros con un accesorio. Los reductores de tubería se suministran fácilmente en una gama de accesorios de productos básicos de uso final dependientes producidos en tamaños imperiales y métricos. Ventajas de las tuberías de acero inoxidable de gran diámetro: 1. tubos de acero soldados se producen continuamente en línea. Cuanto más grueso sea el grosor de la pared, mayor será la inversión en la unidad y el equipo de soldadura, y menos económico y práctico será. Cuanto más delgado sea el espesor de la pared, menor será su relación de entrada-salida. 2. la tecnología de este producto asegura que generalmente tubos de acero soldados tienen alta precisión, espesor de pared uniforme y alto brillo interno y externo (el brillo superficial de la tubería de acero está determinado por el grado de superficie de la placa de acero) y puede cortarse arbitrariamente a la longitud. Por lo tanto, refleja su economía y estética en aplicaciones de fluidos de alta precisión, media y baja presión. 3. el proceso de producción de tubos de acero soldados es simple, con alta eficiencia de producción, bajo costo y rápido desarrollo. La resistencia de las tuberías soldadas en espiral es generalmente mayor que la de las tuberías soldadas con costura recta. Las tuberías soldadas con diámetros más grandes se pueden producir a partir de palanquillas más estrechas, y las tuberías soldadas con diferentes diámetros también se pueden producir a partir de palanquillas del mismo ancho. Sin embargo, en comparación con los tubos de costura recta de la misma longitud, la longitud de soldadura se incrementa en un 30 a 100%, y la velocidad de producción es menor. Por lo tanto, las tuberías soldadas de menor diámetro utilizan principalmente soldadura de costura recta, mientras que las tuberías soldadas de gran diámetro utilizan principalmente soldadura en espiral.

Si bien las normas ASTM y ASME para el acero y otros metales son muy similares, si no idénticas, puede haber ligeras diferencias entre los grados A36 y SA36 dependiendo de los criterios utilizados por cada organización. De hecho, ASTM A36 y ASME SA36 son los únicos dos estándares que existen, ASTM SA36 no lo es. Para uso en puentes y edificios remachados, atornillados o soldados, y para fines estructurales generales, ASME A36 especifica formas, redondos y barras de acero al carbono, mientras que ASME contiene estándares de diseño para aplicaciones de presión. En la mayoría de los casos, las normas ASME se basan en las normas de ASTM, aunque sus números están prefijados con la letra 'SA' en lugar de sólo la letra 'A' como en ASTM.

Especificación de la hoja y de la placa de Monel: ASTM B127 / ASME SB127 Dimensión estándar: JIS, AISI, ASTM, GB, DIN, EN, etc. Ancho: 1000mm, 1219mm, 1500mm, 1800mm, 2000mm, 2500mm, 3000mm, 3500mm, etc. Longitud: 2000mm, 2440mm, 3000mm, 5800mm, 6000mm, etc. Espesor: 0,3mm a 120mm

Las planchas y planchas Monel 400/K500 son valoradas por su precisión dimensional y facilidad de instalación. De hecho, es una lámina y una placa que se pueden endurecer fácilmente mediante trabajo en frío. El producto también tiene buena ductilidad e incluso buena conductividad térmica. Por lo tanto, la maquinabilidad de estas hojas y placas es algo difícil, ya que funciona en la dureza durante el tiempo de mecanizado. El producto es muy fuerte y tiene aproximadamente tres veces el límite elástico y aproximadamente dos veces la resistencia a la tracción. Y esto es incluso comparado con otros elementos. La propiedad de resistencia también está allí, es resistente al óxido.

Especificación de las placas y de las hojas de acero inoxidable: ASTM A240 / ASME SA240 Dimensión estándar: JIS, AISI, ASTM, GB, DIN, EN, etc. Ancho: 1000mm, 1219mm, 1500mm, 1800mm, 2000mm, 2500mm, 3000mm, 3500mm, etc. Longitud: 2000mm, 2440mm, 3000mm, 5800mm, 6000mm, etc. Espesor: 0,3mm a 120mm

El acero inoxidable 253 MA es en realidad un material austenítico que tiene muy buena resistencia y excelente resistencia a la oxidación hasta un rango de temperatura de 2000 grados F y también resiste altas temperaturas. En este material, las dispersiones de carbono, nitrógeno y tierras raras y óxidos de metales alcalinos se mezclan para proporcionar una resistencia a la fluencia muy buena. El acero SS 253 MA es el material diseñado para que sea útil a una temperatura superior a 550 grados C. Por lo tanto, se dice que las hojas y placas 253MA son ideales para su uso en los rangos de temperatura de 850-1100 grados C.

Los proyectos de construcción e infraestructura requieren una planificación y ejecución cuidadosas para garantizar su éxito. Un aspecto esencial de estos proyectos es la selección del equipo de plomería adecuado, como tuberías y accesorios. Uno de los accesorios más utilizados en estos proyectos es el codo de 45 grados. Este accesorio tiene numerosas ventajas que lo convierten en una opción ideal para proyectos de construcción e infraestructura. Esta publicación de blog explora los beneficios de usar codos de 45 grados en proyectos de construcción e infraestructura.

La capa anticorrosión de las tuberías de acero debe tener las siguientes propiedades: (1) Aislamiento eléctrico efectivo. (2) Tiene buenas propiedades a prueba de humedad e impermeables. (3) Tiene una fuerte resistencia mecánica. (4) La capa anticorrosión tiene buena adhesión a la superficie de acero. (5) El material y la tecnología de construcción de la capa anticorrosión no deben dañar el rendimiento del masterbatch. (6) Tiene buena resistencia a la extracción catódica. (7) Tiene buena resistencia química y resistencia al envejecimiento. (8) El daño a la capa anticorrosión es fácil de reparar. (9) El impacto de la capa anticorrosión en el medio ambiente debe cumplir con los requisitos correspondientes.

Propiedades de gestión de soldadura de alta frecuencia: propiedades mecánicas de temperatura normal, propiedades mecánicas de alta temperatura, propiedades de baja temperatura y resistencia a la corrosión. Las propiedades físicas y químicas de los tubos de acero soldados de alta frecuencia dependen principalmente de la composición química del acero, la estructura organizativa y la pureza del acero, así como el método de tratamiento térmico de los tubos de acero soldados de alta frecuencia. Rendimiento del proceso de tubería de acero soldada de alta frecuencia: aplanamiento, quema, rizado, doblado, soldadura, etc. Estructura metalográfica de tubería de acero soldada de alta frecuencia: estructura de bajo aumento (macro), estructura de alto aumento (micro) M, B, P, F, A, S Requisitos especiales para tubos de acero soldados de alta frecuencia: anexos de contrato y acuerdos técnicos. Método de inspección de tubería de acero soldada de alta frecuencia: Primero, análisis de composición química: método de análisis químico, método de análisis instrumental (instrumento de C-S infrarrojo, espectrómetro de lectura directa, zcP, etc.). 1. metro de C-S infrarrojo: analice las ferroaleaciones, las materias primas de la acería, y los elementos de C y de S en acero. 2. espectrómetro de lectura directa: C, Si, Mn, P, S, Cr, Mo, Ni, Cn, A1, W, V, Ti, B, Nb, As, Sn, Sb, Pb, Bi 3. medidor de N-0: análisis de contenido de gas N, O En segundo lugar, dimensiones geométricas e inspección de apariencia de tubos de acero soldados de alta frecuencia: 1. inspección de espesor de pared de tubería de acero soldada de alta frecuencia: micrómetro, medidor de espesor, no menos de 8 puntos en ambos extremos y grabado. 2. inspección del diámetro exterior y ovalidad de tubos de acero soldados de alta frecuencia: calibradores, calibradores a vernier y calibradores de anillo para detectar puntos grandes y pequeños. 3. inspección soldada de alta frecuencia de la longitud de la tubería de acero: cinta métrica de acero, manual, medición de longitud automática. 4. inspección de doblado de tubos de acero soldados de alta frecuencia: regla, nivel (1m), calibre de palpador, alambre fino para medir la flexión por metro y flexión de longitud completa. 5. ángulo de bisel de extremo de tubo de acero soldado de alta frecuencia e inspección de borde romo: regla cuadrada, placa de sujeción. Tercero, inspección de la superficie de la tubería de acero soldada de alta frecuencia: 100% 1. inspección visual manual: condiciones de iluminación, estándares, experiencia, marcas, rotación de tubos de acero soldados de alta frecuencia. 2. inspección no destructiva: condiciones de iluminación, estándares, experiencia, marcas, rotación de tubos de acero soldados de alta frecuencia. 3. detección del defecto de la onda UT: Es sensible a los defectos de la grieta superficial e interna de los materiales uniformes de diversos materiales.

La relación de presión en línea de las tuberías de acero en espiral en las tuberías de transmisión de gas también tiene una tendencia gradualmente decreciente. El diámetro de la tubería, la presión y la relación de presión deben optimizarse y compararse. Cuando se determina el volumen de transmisión y el diámetro de la tubería, la presión y la relación de presión se determinan a través de la optimización, si se selecciona una presión más alta y el grado de resistencia del acero es demasiado bajo, el espesor de la pared será demasiado grande, lo que traerá problemas a muchos aspectos, como la fabricación de tuberías, soldadura in situ, Y transporte. Difícil, incluso difícil de lograr. Hoy en día, las tuberías en espiral de paredes gruesas se utilizan principalmente en tuberías de transporte de fluidos. La presión de transmisión de los medios de tubería ha aumentado gradualmente en los últimos años, especialmente en las líneas de transmisión de gas. El aumento de la presión de transmisión dentro de un cierto rango aumentará los beneficios económicos. Tomando como ejemplo las tuberías de transmisión de gas, bajo la condición de que el volumen de transmisión permanezca sin cambios, a medida que aumenta la presión de transmisión, la densidad del gas aumenta y el caudal disminuye, causando así la caída de la resistencia a la fricción. La demanda de producción ha promovido la mejora de los grados de acero. La llamada relación de presión se refiere a la relación entre la presión de la estación entrante y la presión de la estación saliente. Una reducción en la relación de presión significa que toda la línea está funcionando a una presión más alta, lo que también puede reducir el consumo de energía. En los primeros días, la presión era principalmente de 1,6 y luego cayó a 1,4. En los últimos años, algunos gasoductos extranjeros tienen una relación de presión de 1,25. Por supuesto, a medida que la relación de presión disminuye, el número de estaciones de compresores aumentará, lo que resultará en una mayor inversión.

Las precauciones para apilar la carcasa de petróleo son las siguientes: El apilamiento debe ser plano y firme y no debe inclinarse ni colapsarse para evitar accidentes. 2. deben apilarse de acuerdo con la altura especificada y no deben exceder la altura especificada para evitar riesgos de seguridad. La ubicación de apilamiento debe estar en un sitio plano, lejos de elementos inflamables y explosivos y fuentes de fuego. 4. antes de apilar, compruebe si la carcasa de aceite está intacta para garantizar la seguridad y la vida útil de la carcasa de aceite. 5. realizar una inspección regular, mantenimiento y tratamiento anticorrosión para garantizar la calidad y seguridad de la carcasa de aceite.

La tubería de doblado de acero es un accesorio de tubería que cambia la dirección de la tubería. La tubería de doblado de acero se puede ver donde las tuberías se cruzan, giran, rodean vigas, etc. El tubo de doblado de acero a fuego lento tiene las ventajas de buena elasticidad, resistencia a alta presión y baja resistencia. Por lo tanto, a menudo se utiliza en la construcción. Las formas principales de tubería de doblado de acero son codos en varios ángulos, tuberías en forma de U, curvas de ida y vuelta (o curvas B) tubos de doblado de acero en forma de arco, etc. Un codo es un accesorio de tubería con un ángulo de flexión arbitrario, que se utiliza en la vuelta de la tubería. El radio de curvatura del codo está representado por R. Cuando R es más grande, la parte de flexión de la tubería es más grande y la tubería de flexión de acero es más suave; cuando R es más pequeña, la parte de flexión de la tubería es más pequeña y la flexión es más rápida. Las curvas hacia adelante y hacia atrás son accesorios de tubería con dos ángulos de curvatura (generalmente 135 °). La distancia entre las líneas centrales de los extremos doblados de la tubería de doblado de acero se denomina altura de la curva de ida y vuelta, representada por la letra h. Las tuberías verticales de calefacción interior están conectadas a las tuberías principales y los radiadores. Cuando las tuberías están conectadas a juntas que no están en el mismo plano, generalmente deben doblarse hacia adelante y hacia atrás. La tubería en forma de U es un accesorio de tubería semicircular. La distancia d entre las líneas centrales de los dos extremos del tubo es igual a dos veces el radio de curvatura R. Los tubos en forma de U pueden reemplazar dos codos de 90 ° y a menudo se usan para conectar dos radiadores circulares en forma de ala dispuestos uno encima del otro. Un tubo de flexión de acero curvado es un accesorio de tubería con tres esquinas de flexión. El ángulo medio es generalmente 90 ° y el ángulo lateral es 135 °. Las tuberías curvadas de acero se utilizan para evitar otras tuberías. Los tubos de flexión de acero curvos se utilizan a menudo cuando se canaliza el equipo sanitario con suministros de agua caliente y fría. El tamaño de una tubería de doblado de acero está determinado por el diámetro de la tubería, el ángulo de flexión y el radio de curvatura. El ángulo de flexión se determina en función de los dibujos y las condiciones reales en el sitio de construcción. Luego se hace una plantilla, cocida a fuego lento de acuerdo con la plantilla, y el ángulo de flexión de los accesorios de tubería cocido a fuego lento se verifica de acuerdo con la plantilla para ver si cumple con los requisitos. La muestra puede fabricarse cociendo a fuego lento acero redondo. El diámetro del acero redondo se selecciona de acuerdo con el diámetro de la tubería a cocer a fuego lento, 10-14mm es suficiente. El radio de curvatura de la tubería de doblado de acero debe determinarse de acuerdo con el diámetro de la tubería, los requisitos de diseño y las regulaciones pertinentes. No puede ser ni demasiado grande ni demasiado pequeño. Debido a que el radio de curvatura es demasiado grande, no solo se usa mucho material, sino que la parte doblada de la tubería también ocupa un espacio grande, lo que causará dificultades en el ensamblaje de la tubería; si el radio de curvatura es demasiado pequeño, La pared de la tubería en la parte posterior del codo se adelgazará debido al alargamiento excesivo, reduciendo su resistencia, y la pared de la tubería en el interior del codo se comprime, formando un estado arrugado. Por lo tanto, generalmente se estipula que el radio de curvatura de la tubería de doblado de acero a fuego lento en caliente no debe ser inferior a 3,5 veces el diámetro exterior de la tubería; el radio de curvatura de la tubería de doblado de acero a fuego lento en frío no debe ser inferior a 4 veces el diámetro exterior de la tubería; El radio de curvatura del codo de soldadura no debe ser inferior a 1,5 veces el diámetro exterior de la tubería; el radio de curvatura del codo de estampado no debe ser inferior al diámetro exterior de la tubería. Cuando el acero dobla una tubería, el metal en el interior del codo se comprime y la pared de la tubería se vuelve más gruesa; el metal en la parte posterior del codo se estira y la pared de la tubería se vuelve más delgada. Cuanto menor sea el radio de curvatura, más grave será el adelgazamiento de la pared de la tubería en la parte posterior del codo y mayor será el impacto en la resistencia de la espalda. Para evitar que el rendimiento de trabajo original de la tubería cambie mucho después de la flexión, generalmente se estipula que la tasa de adelgazamiento de la pared de la tubería después de la flexión no exceda el 15%. Al doblar la tubería, debido al cambio en el grosor de las paredes interna y externa de la sección doblada de la tubería, la sección transversal de la sección doblada cambia de la forma circular original a una forma elíptica. Los cambios en la forma de la sección transversal de las tuberías de doblado de acero reducirán el área de la sección transversal de flujo de la tubería, aumentando así la resistencia del fluido y reduciendo la capacidad de la tubería para soportar la presión interna. Por lo tanto, la elipticidad de las tuberías de doblado de acero generalmente se especifica de la siguiente manera: cuando el diámetro de la tubería es menor o igual a 150mm, la elipticidad no debe ser mayor que 10%; cuando el diámetro de la tubería es menor o igual a 200mm, la elipticidad no debe ser mayor que 8%. Cuando se utilizan agua, tuberías de acero a gas y tuberías de acero soldadas con costura recta para fabricar tuberías de doblado de acero a fuego lento en frío o tuberías de doblado de acero a fuego lento en caliente, la costura de soldadura de la tubería debe ubicarse a 45 ° de la línea central del lado. Para evitar que la soldadura de la tubería se agriete al doblar. Las arrugas generalmente no están permitidas en las tuberías de doblado de acero a fuego lento. Si hay ondulaciones individuales, la altura no será mayor que las siguientes regulaciones: cuando el diámetro de la tubería sea menor o igual a 125mm, no excederá de 4mm; cuando el diámetro de la tubería sea menor o igual a 200mm, no excederá de 5mm.

La tubería de acero inoxidable es un tipo de acero largo hueco, que se utiliza como tubería para transportar fluidos, como petróleo, gas natural, agua, gas, vapor, etc. Los tubos de acero inoxidable son más ligeros cuando tienen la misma resistencia a la flexión y torsión. Son ampliamente utilizados en la fabricación de piezas mecánicas y estructuras de ingeniería. También se usan comúnmente para producir varias armas convencionales, barriles y proyectiles. Para tuberías de acero sometidas a presión de fluido que requieren paredes de tubería más gruesas, se deben realizar pruebas hidráulicas para verificar su resistencia a la presión y que no se fuguen, empapen o expandan bajo la presión especificada. Los tubos de acero inoxidable se dividen en sin costura y costura. Las tuberías de acero inoxidable sin costura también se denominan tuberías sin costura de acero inoxidable. Están hechos de lingotes de acero o palanquillas de tubería sólida a través de la perforación y luego hechos por laminado en caliente, laminado en frío o estirado en frío. Las especificaciones de los tubos de acero sin costura se expresan en milímetros de diámetro exterior × espesor de pared. Tubos de acero inoxidable 1Cr18Ni9Ti comúnmente utilizados, lo siguiente toma la tubería de acero inoxidable 1Cr18Ni9Ti con un diámetro de Ф 159mm × 12mm como ejemplo para introducir su método de soldadura fija horizontal. 1. análisis de la soldadura: 1. junta fija horizontal del extremo del tubo grande del acero inoxidable de Cr18Ni9Ti Ф 159mm × 12mm se utiliza principalmente en el equipo de la energía nuclear y cierto equipo químico que requieren resistencia del calor y del ácido. La soldadura es difícil y requiere altas juntas de soldadura. Se requiere que la superficie tenga forma, con protuberancias moderadas y no cóncavas. Se requieren inspecciones PT y RT después de la soldadura. En el pasado, se usaba soldadura TIG o soldadura por arco manual. El primero tiene baja eficiencia y alto costo, mientras que el segundo es difícil de garantizar y tiene baja eficiencia. Para asegurar y aumentar la tasa, la capa inferior se suelda por el método de llenado de alambre interno y externo TIG, y la soldadura MAG se utiliza para llenar y cubrir la capa superficial para garantizar la eficiencia. 2. la tasa de expansión térmica y conductividad eléctrica de acero inoxidable 1Cr18Ni9Ti son muy diferentes de los de acero al carbono y acero de baja aleación, y la piscina fundida tiene poca fluidez y mala formación, especialmente en todas las posiciones de soldadura. En el pasado, el acero inoxidable de soldadura MAG (Ar + 1% ~ 2% O2) generalmente solo se usaba para soldadura plana y soldadura de filete plano. En el proceso de soldadura MAG, la longitud del alambre de soldadura es inferior a 10mm, la amplitud de oscilación, la frecuencia, la velocidad y el tiempo de permanencia del borde de la pistola de soldadura están coordinados adecuadamente y la acción está coordinada. Ajuste el ángulo de la pistola de soldadura en cualquier momento para hacer que la fusión del borde de la superficie de soldadura se fusiona de manera limpia y hermosa para garantizar el llenado y la capa de cobertura. 2. método de soldadura: El material es 1Cr18Ni9Ti, el tamaño de la instalación de tuberías es Ф 159mm × 12mm, utilizando soldadura manual de arco de tungsteno para tocar fondo, soldadura blindada de gas mezclado (CO2 + Ar) y soldadura de cubierta, soldadura de posición fija vertical y horizontal. Preparación antes de la soldadura: 1. limpiar el aceite y la suciedad, y moler la superficie de la ranura y los alrededores 10mm para dar un brillo metálico. 2. compruebe si los circuitos de agua, electricidad y gas están desbloqueados, y el equipo y los accesorios están en buenas condiciones. 3. montar según el tamaño. La soldadura por tachuela se fija mediante costillas (2 puntos, 7 puntos y 11 puntos se fijan mediante costillas), o en la soldadura de posicionamiento de ranura, pero preste atención a la soldadura por tachuela.

1. el extremo de la tubería de acero está recubierto con bordes deformados. La deformación del revestimiento se divide en la deformación producida durante el proceso de producción y el proceso de apilamiento a largo plazo. Hay tres formas comunes: ①El revestimiento general está deformado y el polvo epoxi de la capa inferior se despega de la superficie de contacto de la tubería de acero; ②La capa adhesiva intermedia se desenlaza de la capa de polvo epoxi, causando bordes deformados; ③ El revestimiento exterior de polietileno se desenlaza de la capa adhesiva media, lo que hace que la superficie se levante. Hay factores comunes, así como factores individuales en la producción de curling. 2. superficie picaduras. La superficie del recubrimiento presenta una protuberancia semiesférica o semielipsoidal con un diámetro de aproximadamente 2-5mm, formando picaduras desiguales, lo que afecta seriamente la calidad aparente del recubrimiento protector. 3. El recubrimiento en la soldadura se adelgaza o se agrieta. Tubos de acero soldados en espiral o de costura recta, después de la formación de la capa de PE de tres capas, el recubrimiento en la soldadura se adelgaza o se rasga. El refuerzo de soldadura excede el estándar. Cuando el plástico con el mismo ancho de la matriz de extrusión se recubre en la tubería de acero, el recubrimiento formado en la zona de soldadura es demasiado delgado, y su tensión residual de contracción por enfriamiento se acumula en la zona delgada, debido a la capacidad de almacenamiento de calor de la zona de soldadura. El calor residual acumulado en la zona de soldadura calentará el recubrimiento en esta zona nuevamente a través de la conducción térmica, lo que dará como resultado una disminución en la resistencia del recubrimiento en esta zona. Si la superficie de la soldadura es áspera, tales defectos serán más evidentes. 4. Bolsa de tambor defecto. El abombamiento de la capa protectora no solo afecta la calidad aparente de la tubería de acero, sino que también indica que se reducen la adhesión y la fiabilidad catódica de la capa protectora y la superficie de la tubería de acero. La razón principal es que la cantidad de agua en el proceso de enfriamiento y conformación del recubrimiento es insuficiente. Una vez completado el enfriamiento por pulverización, el calor residual dentro de la tubería de acero es mucho mayor que el punto de reblandecimiento Vicat del recubrimiento. 5. arrugas superficiales. En el proceso de moldeo de PE de tres capas, no importa si se utiliza el método de recubrimiento o el método de bobinado, hay una capa de aire en la interfaz entre la imprimación y la película de polietileno y la tubería de acero. Antes del recubrimiento, esta capa de aire debe eliminarse, de lo contrario, se formarán burbujas de aire y pasarán a través del rodillo de presión de caucho de silicona. Con la laminación o el enfriamiento por agua, las burbujas colapsarán, formarán arrugas y, a veces, explotarán. En el método de bobinado, las burbujas de aire deben ser expulsadas por un rodillo de goma de silicona especial, pero el proceso de laminación puede causar fácilmente defectos de recubrimiento. 6. Adhesión y peeling catódico. En la prueba de adhesión o pelado catódico del tubo terminado, la parte de recubrimiento del conjunto se despega y el producto no cumple con el estándar en absoluto. En el proceso de moldeo por recubrimiento, si la imprimación se ha curado y luego la imprimación se envuelve (se cubre), la adhesión entre el polvo y la imprimación se reducirá drásticamente; después del moldeo, el rápido enfriamiento con agua del polvo antes del curado hará que las propiedades del material cambien, Es fácil reducir la fuerza de unión; la superficie de la tubería de acero no se limpia, lo que también puede causar tales defectos. 7. Cuestiones de materia prima. ① Las materias primas de polietileno absorben la humedad, o las materias primas contienen materiales reciclados excesivos o aditivos excesivos. Durante el proceso de extrusión, se extruirá la membrana en forma de red. ②Cuando la velocidad de flujo de la imprimación fundida es más baja que la estándar, la película de imprimación resultante es súper gruesa y tiene baja ductilidad, lo que reduce la adhesión a la capa de polvo y polietileno. ③ La distribución del tamaño de partícula del polvo epoxi excede el estándar, lo que resulta en una baja tasa de carga de polvo; el rango de temperatura aplicable del polvo es estrecho, y el tiempo de gelificación y curado es corto, lo que resulta en una mala unión entre la imprimación en polvo y la imprimación.

1. petróleo: tuberías de petróleo, tuberías de proceso para transportar medios corrosivos en industrias químicas y farmacéuticas, de impresión y teñido; 2. protección contra incendios: Aplicabilidad a las tuberías de suministro de agua de los sistemas de rociadores y rociadores; 3. autopistas: manguitos de protección de cable para energía, comunicaciones y autopistas; 4. minas de carbón: adecuado para el suministro de agua subterránea y drenaje, la pulverización subterránea, la ventilación de presión positiva y negativa, drenaje de gas, rociadores contra incendios y otras redes de tuberías; 5. tratamiento de aguas residuales: tubo de descarga del tratamiento de aguas residuales, tubo de aguas residuales, y proyecto anticorrosión de la charca biológica; 6. planta de energía: proceso de residuos de agua residual y tubería de agua de retorno en la planta de energía térmica; 7. agricultura: tuberías de riego agrícola, tuberías de pozos profundos, tuberías de drenaje y otras redes; 8. ingeniería municipal: adecuado para el suministro de agua de edificios de gran altura, calefacción de red de calefacción, ingeniería de agua del grifo, transporte de gas, transporte de agua enterrada y otras tuberías.